Dapatkah Pabrik Cerdas Memulihkan Produktivitas Manufaktur AS?
Studi terbaru memujikan pabrik “cerdas” sebagai peluru ajaib yang dapat memecahkan berbagai masalah produsen, dari pertumbuhan produktivitas rendah hingga operasi yang tidak kompetitif.
Pada musim semi tahun ini, Deloitte dan Manufacturers Alliance for Productivity and Innovation (MAPI) menSurvei lebih dari 600 eksekutif perusahaan manufaktur berbasis AS tentang dampak pabrik cerdas pada organisasi mereka. Kesimpulan mereka: Pabrik cerdas berjanji menjadi “game changer” untuk industri Amerika, yang menghasilkan peningkatan produktivitas tiga kali lipat dalam dekade ke depan.
Upaya, tentu saja, mengangkat pertanyaan kunci: Apa itu pabrik “cerdas”? Ini lebih dari sekadar pertanyaan tentang penggunaan teknologi canggih dengan perangkat sens dan deteksi kualitas, kata Paul Wellener, vice chairman yang bertanggung jawab atas praktik Konstruksi Produk Industri AS Deloitte.
Untuk melompat ke pabrik cerdas, produsen perlu menggabungkan banyak elemen teknologi terdepan, seperti analitik, internet of things (IoT), sistem pengiriman cerdas, cloud computing, kecerdasan buatan, dan augmented atau virtual reality — semua elemen dari apa yang disebut Revolusi Industri Keempat.
Perusahaan yang disurvei oleh Deloitte dan MAPI berada dalam berbagai tahap perjalanan tersebut. Laporan mengidentifikasi tiga kategori aspiran, berdasarkan tingkat kemajuan saat ini: trailblazers, yang terdiri dari implementer teknologi terbaru dengan cepat (sekitar 18% dari total sampel); explorers, terbuka untuk bereksperimen tetapi belum siap berkomitmen sepenuhnya pada inisiatif (55%); dan followers, yang “menunggu hal-hal terbukti” (27%).
Grup terdepan melihat peningkatan 20% dalam pemanfaatan kapasitas pabrik saat menerapkan teknologi cerdas, sementara explorers dan followers bersama-sama mengalami perbaikan 11%. (Bahkan followers telah mengadopsi aspek sistem cerdas, Wellener catat.)
Peningkatan tambahan di lantai pabrik dilihat dalam bentuk produktivitas tenaga kerja yang lebih tinggi (19% untuk trailblazers dan 12% untuk dua grup lainnya), dan hasil produksi (18% untuk trailblazers dan 10% untuk yang lain).
Trailblazers lebih membedakan diri dengan mengalokasikan lebih banyak sumber daya untuk teknologi cerdas — sekitar dua pertiga dari anggaran manufaktur mereka, versus sekitar 30% untuk explorers dan followers.
Aplikasi spesifik teknologi cerdas termasuk robotika, perangkat lunak dan hardware otomatisasi, sensor aktif, IoT, sistem visi, edge computing, wearable, blockchain dan virtual serta augmented reality.
Penulis survei memandang pabrik cerdas sebagai kunci untuk memulai kembali apa yang mereka anggap sebagai kinerja lambat produsen AS selama dua dekade terakhir. Pertumbuhan produktivitas di sektor itu, mereka amati, “terlihat macet.” Antara 2007 dan 2018, tercatat rata-rata hanya 0,7%. Dan selama lima tahun terakhir, telah menunjukkan pertumbuhan rata-rata bersih nol.
Pabrik cerdas, kata survei, diperlukan untuk membalikkan tren itu. “Pabrik cerdas potensial untuk memicu produktivitas tenaga kerja yang terhenti dan membuka kunci produktivitas bagi produsen,” kata survei. Secara keseluruhan, survei mengidentifikasi 12 kategori umum use case, yang menggunakan kombinasi teknologi modern untuk meningkatkan hasil. (Mayoritas produsen dengan investasi aktif di pabrik cerdas menjalankan rata-rata sembilan use case, temukan survei.)
Di antara kasus hipotesis yang dikutip dalam survei adalah “Kentucky Pumps & Valve Co.” Di hadapkan pada tingkat penolakan yang tidak dapat diterima untuk katup aliran graduated-nya, perusahaan memasang sistem visi yang menerapkan kamera, edge computing dan AI. Ini memanfaatkan model data yang sudah ada dari mitra, yang dapat melatih sistem baru dalam kurang dari seminggu. Server edge memungkinkan pemrosesan citra real-time, dengan deteksi defeck yang segera di baris produksi. Akibatnya, produksi potongan cacat terpotong menjadi separuh, tingkat penolakan keseluruhan turun ke dalam 3% dari ambang, dan produktivitas naik 50%.
Dengan hasil yang mengesankan dari pabrik yang beralih ke pabrik cerdas, seseorang mungkin bertanya mengapa lebih banyak yang tidak melakukan upaya tersebut. Wellener menyebabkannya sebagian pada kurangnya visi dan strategisasi jangka panjang. “Apakah mereka melihat kemampuan ini sebagai mode, atau jalan masa depan?” tanyanya.
Kemajuan mungkin juga dihalangi oleh gagal memiliki talenta yang tepat untuk menghadapi tantangan teknologi yang datang dengan implementasi inisiatif pabrik cerdas. Wellener menekankan pentingnya memiliki dukungan dari semua tingkat organisasi — IT, operasi pabrik, keuangan, komite pengarah, dan CEO. Upaya yang berhasil, katanya, memerlukan “dosis besar komunikasi, dan pengukuran hasil untuk menunjukkan manfaat bisnis.”
Pemain baru dalam teknologi mungkin akan ragu dengan biaya masuk, tetapi Wellener menolak kekhawatiran itu. Pemimpin yang menginvestasikan 65% anggaran mereka dalam kemampuan cerdas tidak mengalami peningkatan pengeluaran secara keseluruhan, katanya. “Mengubah dari mengeluarkan uang pada teknologi lama ke teknologi baru.” Yang lebih baik lagi, pengikisan peralatan yang ada dengan sensor cerdas dapat relatif murah.
Wellener percaya pabrik cerdas adalah solusi untuk kesenjangan keterampilan yang semakin besar di manufaktur AS, yang diharapkan akan melihat 2,4 juta posisi tidak terisi selama dekade mendatang, karena pensiun dan ketidaktertarikan industri bagi pekerja muda.
“Kita sedang berperang untuk talenta di negara kita,” kata Wellener. “Ini bukan tentang pengurangan biaya. Ini tentang bagaimana saya mendapatkan kemampuan manufaktur saya di tempat yang tepat.”
