Perawatan Presisi Mengidentifikasi Akar Akibat Kegagalan Pompa
Saat seorang produsen membeli beberapa fasilitas manufaktur di Wisconsin, mereka menyadari pompa di sana mengalami kegagalan. Banyak kegagalan. Masalah itu, ditambah dengan jumlah staf pemeliharaan yang berkurang, berarti ada banyak waktu henti. Semakin banyak waktu henti, semakin sedikit produk yang dihasilkan. Diperlukan perubahan filosofi pemeliharaan untuk membalikkan situasi.
Sebelum pembelian fasilitas Wisconsin yang kesulitan, mereka dioperasikan oleh kelompok investasi yang hanya melihat bagaimana menjaga produksi berjalan sehemat mungkin. Salah satu cara mereka menghemat biaya adalah dengan membeli bagian replika yang lebih murah untuk Pompa Goulds mereka.
Kegagalan meningkat. Waktu henti meningkat. Produksi mulai menurun saat kru pemeliharaan berusaha tetap mengikuti perbaikan dengan akses ke sumber daya yang semakin sedikit. Bagian ini menghemat 25-30% di awal, tetapi membutuhkan biaya jauh lebih banyak bagi perusahaan di jangka panjang. Puluhan ribu dolar produksi yang hilang, tidak termasuk biaya yang meningkat yang terkait dengan pompa/bagian yang kurang efisien menyebabkan biaya energi naik.
Saat produsen membeli fasilitas Wisconsin, mereka melihat efek dominos yang disebabkan oleh bagian replika, dan segera mulai menerapkan program Perawatan Presisi dengan tujuan mengurangi pemeliharaan yang tidak terjadwal dan masalah keandalan.
Mereka meluangkan waktu dan uang untuk melatih kru pemeliharaan mereka dengan baik tentang perawatan presisi. Mereka mulai lebih memperhatikan spesifikasi dan toleransi OEM saat mereka membangun ulang pompa mereka. Saat mereka melakukannya, mereka menyadari bahwa banyak bagian non-OEM yang mereka gunakan di Pompa Goulds mereka jauh di luar toleransi. Tiba-tiba, filosofi mereka tentang bagian berubah dari "beli yang termurah", menjadi "beli nilai jangka panjang terbaik".
Tim pemimpin memahami bahwa mereka menghasilkan uang paling banyak saat garis produksi mereka berjalan lancar, bukan dengan membeli bagian murah untuk peralatan. Saat bagian OEM kembali masuk ke Pompa Goulds mereka, keandalan yang meningkat juga kembali. Mereka mulai melihat lebih sedikit kegagalan seal, dan pompa beroperasi lebih lama antara kegagalan.
Ini bukan hanya satu cerita. Ini adalah salah satu dari banyak cerita di mana produsen menyadari bahwa pencegahan adalah pendekatan pemeliharaan yang lebih sedikit mengganggu dan lebih sehat secara finansial. Mencegah kegagalan pompa dimulai dengan pemasangan yang tepat, tetapi terus melalui masa pakai pompa dengan pemeliharaan yang tepat dan bagian yang dirancang khusus untuk pompa.
Jangan tertipu dengan pitch penjualan tentang bagaimana bagian replika sama persis dengan bagian OEM, bagaimana mereka akan berfungsi sama baik, bertahan sama lama, dan biaya jauh lebih rendah. Bagian OEM asli, bersama dengan strategi perawatan presisi, adalah bahan penting untuk keberhasilan program pemeliharaan Anda.
Mau tahu berapa banyak biaya bagian non-OEM bagi Anda? Tanya kami tentang itu! Kami membantu bisnis dan pemerintah daerah di Wisconsin dan upper Michigan untuk melihat lebih dekat pada kesehatan mesin dan total biaya kepemilikan.
