Bagaimana cara meningkatkan penerapan pemeliharaan preventif?

Pemeliharaan sangat penting untuk setiap aktivitas di industri, karena itu adalah kunci untuk menjaga kemampuan operasional peralatan. Itu juga yang mempertahankan masa hidup alat-alat produksi dan karena itu nilai warisannya. Tetapi tidak cukup menunggu kegagalan terjadi sebelum bereaksi. Hal ini akan menyebabkan waktu henti yang durasinya akan merugikan perusahaan dalam lebih dari satu cara:kinerja yang lebih rendah, biaya, dampak pada citra (kegagalan memenuhi tenggat waktu pengiriman, dll.).

Gunakan perawatan pencegahan dengan bijak

Pemeliharaan preventif adalah salah satu jenis pemeliharaan yang paling penting . Ini didasarkan pada prinsip tindakan sebelum peristiwa terjadi. Ini terdiri dari melakukan intervensi “pada interval yang telah ditentukan atau sesuai dengan kriteria yang ditentukan dan dimaksudkan untuk mengurangi kemungkinan kegagalan atau penurunan fungsi aset”, menurut definisi AFNOR melalui standarnya EN 13306:200.

Oleh karena itu, memilih untuk pemeliharaan preventif tampaknya menjadi kebutuhan, tetapi hanya dapat efektif jika sejumlah kondisi tertentu terpenuhi.
Pertama-tama, sebaiknya membuat rencana pemeliharaan preventif hanya untuk alat produksi utama. Dengan kata lain, mesin yang perannya sangat penting untuk proses. Intervensi yang direncanakan sebagai bagian dari pemeliharaan preventif memiliki biaya (tentu saja lebih rendah daripada ketika ada waktu henti yang tidak terduga) dan menerapkannya ke semua tautan dalam rantai akan mewakili investasi besar. Di sisi lain, disarankan untuk mencadangkan pemeliharaan preventif untuk peralatan di mana kegagalan dapat diprediksi dan diprediksi .

Hormati kondisi pengoperasian normal

Pengetahuan menyeluruh tentang alat produksi, kekhususan mesin, merupakan keharusan lain untuk efektivitas pemeliharaan preventif.

Parameter keandalannya harus dikontrol dengan sempurna, dan penggunaannya dibuat dengan memperhatikan kondisi operasi normalnya. Keandalan di sini mengacu pada probabilitas bahwa suatu komponen akan bekerja secara optimal (tanpa kegagalan) selama periode waktu tertentu dan dalam kondisi operasi tertentu. Ini didasarkan pada data atau perkiraan matematis, dan mencakup kriteria yang berbeda:fenomena kemunduran (penuaan…), rata-rata masa pakai, risiko kegagalan yang tidak terduga…)

Oleh karena itu, tujuan pemeliharaan preventif adalah untuk memastikan bahwa komponen tersebut berkembang sejalan dengan perkiraan keandalan , yang tidak termasuk degradasi paksa yang disebabkan oleh ketidakpatuhan terhadap kondisi operasi normal.

Meningkatkan fleksibilitas stasiun kerja dan sarana produksi

Fleksibilitas juga merupakan salah satu kunci pemeliharaan preventif yang optimal. Yang kami maksud dengan fleksibilitas adalah fleksibilitas stasiun dan mesin, yaitu kemampuan mereka untuk mengubah rangkaian produksi dalam waktu yang minimum.

Ini adalah tujuan utama dari metode SMED (Single Minute Exchange of Die) , di mana waktu dalam menit yang diperlukan untuk perubahan harus dihitung hanya dengan satu digit (kurang dari 10 menit).

Sampai sekitar 40 tahun yang lalu dan penciptaan metode ini oleh S. Shingo, waktu pergantian seri (waktu antara akhir produksi artikel terakhir dalam satu seri dan produksi artikel bagus pertama di artikel baru) tidak terlalu dianggap elemen penting dalam hal fleksibilitas industri secara keseluruhan. Organisasi tipe SMED mempromosikan konfigurasi ulang peralatan atau gardu induk dengan melakukan serangkaian operasi selama waktu perubahan rangkaian. Pendekatan yang melibatkan identifikasi operasi yang akan dilakukan , memindahkannya dari waktu ke waktu (konversi), mengurangi waktu eksekusi atau menghapusnya. Ini juga menyiratkan pertimbangan global operasi (baik hulu dan hilir) dan identifikasi masalah yang tepat agar dapat memperbaikinya secara efektif dalam kerangka pemeliharaan preventif.

Memikirkan kembali pemeliharaan dan mendorong kolaborasinya dengan produksi

Pemeliharaan preventif juga tidak dapat ditingkatkan tanpa memikirkan kembali departemen pemeliharaan. Hal ini memerlukan pengelolaan pemeliharaan industri secara berbeda, dengan cara yang lebih ketat dan terstruktur. Ini termasuk, misalnya, mengatur ulang dan mengklarifikasi prosedur untuk pembelian dan mengelola stok suku cadang, memastikan keterlacakan dan pemantauan intervensi pencegahan, dan memastikan bahwa data dikumpulkan dan digunakan secara efektif.

Hubungan langsung antara pemeliharaan dan produksi juga penting untuk optimalisasi pemeliharaan preventif.

Kedua layanan tersebut harus berkembang dalam kerjasama yang erat untuk mencapai tujuan membuat operasi pencegahan benar-benar efisien dan efektif. Ini berarti secara khusus melibatkan lebih banyak operator, yang menggunakan mesin setiap hari dan karenanya mengenal mereka lebih baik daripada siapa pun. Bahkan dimungkinkan untuk mendelegasikan tindakan perawatan sederhana (perubahan filter, pelumasan, dll.) kepada mereka alih-alih secara sistematis memesannya untuk teknisi perawatan.

Tentang Picomto

Picomto adalah solusi perangkat lunak web dan seluler untuk membuat, mengelola, berbagi, berkonsultasi, dan menganalisis instruksi kerja visual.