Bor, Ream atau Bore:Baja Kecepatan Tinggi vs. Perkakas Karbida

Saat toko Anda berkembang menjadi pemesinan presisi tinggi, mungkin sudah waktunya untuk menukar alat pemotong HSS Anda dengan bor karbida padat, reamer, dan batang bor. Inilah alasannya.

Ada tempat di bengkel mesin untuk bor panjang pembobol baja kecepatan tinggi dan reamer chuck, tetapi mungkin tidak ada di pusat permesinan dan mesin bubut CNC model akhir.

Alat pemotong ini tetap populer karena daya tahan dan biayanya yang rendah. Siapapun yang tertarik untuk memaksimalkan throughput, bagaimanapun, akan lebih baik dilayani dengan perkakas yang dirancang untuk alat pemotong mesin modern, bukan untuk mesin sekrup, gilingan lutut dan mesin bubut gaya chucker yang ditemukan sebelum tahun 1950, kata Aaron Schade, manajer program untuk Pengetahuan Kennametal Inc. Amerika Tengah.

Itu karena latihan pemborong HSS berkeliaran. Mereka tidak memiliki kemampuan coolant-through, yang berarti banyak mematuk dan umur pahat yang lebih pendek. Mereka juga setidaknya empat kali lebih lambat daripada latihan karbida.

Alat HSS bekerja dengan baik untuk aplikasi genggam, untuk prototipe dan pekerjaan perbaikan, dan di mana kualitas lubang tidak kritis. Tetapi menggunakannya pada CNC yang relatif baru sama dengan memasang ban whitewall murah di mobil sport.

Hal yang sama berlaku untuk reamer HSS. Memang, Anda dapat memberi makan mereka, tetapi mereka memberikan permukaan akhir dan tingkat produksi yang jauh lebih rendah daripada rekan karbida mereka.

Mengapa Pindah ke Latihan Karbida dan Reamer Masuk Akal

Mengapa, kemudian, tidak lebih banyak toko yang mengadopsi bor dan reamer panjang pemborong karbida? Alasan utamanya, kata Schade, sederhana:Pabrikan terlalu sering mengadopsi mentalitas “Inilah cara kami selalu melakukannya”.

Jika sesuatu berhasil, sering kali tidak ada dorongan untuk melakukan perubahan, bahkan jika ada yang masuk akal untuk kecepatan dan kualitas produk, katanya.

“Pekerjaan datang, orang-orang di lantai toko mencari cara untuk memproduksinya, dan kemudian mereka cenderung membiarkannya seperti itu karena, 'Oke, kami membuatnya bekerja. Saatnya beralih ke pekerjaan berikutnya,'” kata Schade. “Sangat mudah untuk jatuh ke dalam kebiasaan ini, itulah sebabnya Kennametal menghabiskan begitu banyak waktu untuk mencoba menyebarkan berita tentang kemajuan teknologi perkakas.”

Di antara kemajuan ini adalah latihan karbida padat. Di Kennametal, ini termasuk bit microdrill GOdrill tujuan umum dan bit SGL performa tinggi.

Kedua rangkaian pahat potong ini memiliki diameter hingga 20 milimeter (0,787 inci), pendingin melalui pahat dan kemajuan lain yang tidak ditemukan dalam bor HSS.

Lihat microdrill GOdrill beraksi:

Bergantung pada bahan benda kerja, metode memegang pahat, kekakuan peralatan dan sebagainya, bor karbida padat mungkin diharapkan memiliki toleransi dalam beberapa seperseribu inci, dan permukaan akhir yang menghilangkan kebutuhan untuk reaming atau membosankan.

“Sulit untuk mengukur ekspektasi akurasi karena setiap aplikasi berbeda,” kata Joe Slusarcyk, seorang insinyur senior di grup Teknologi Pemesinan Global Kennametal. “Tetapi dengan pengaturan yang baik dan runout alat yang minimal, kualitas lubang IT8 tentu dapat dicapai dengan bor karbida padat. Jadi, daripada mengatakan 'tergantung' ketika ditanya toleransi apa yang bisa kita capai, saran saya adalah selalu mencobanya karena Anda mungkin akan senang dengan hasilnya.”

Di luar kisaran ukuran ini terdapat tip drill modular yang dapat diganti seperti bit KenTIP FS Kennametal, tersedia dalam diameter dari 6 hingga 26 milimeter (0,236 hingga 1,023 inci) dan kedalaman hingga 12xD. Meskipun akurasi lubang dengan bor modular mungkin kurang dari yang mungkin dilakukan dengan alat karbida padat, ini masih lebih unggul daripada yang dapat dibuat menggunakan bor HSS, dengan harga yang dapat ditangani oleh sebagian besar toko.

Mungkin yang lebih penting, kinerja yang lebih tinggi dari alat ini dan kemampuan untuk bertukar kepala dengan cepat membuat argumen yang kuat untuk menyimpan jobbers HSS, perak dan penjinakan, dan bor taper-shank.
 

Apa yang Diberikan Karbida untuk Reaming dan Membosankan

Jadi di mana itu meninggalkan reaming? Dan bagaimana dengan kata kerja lain dalam judul artikel ini:membosankan? Jika suatu pekerjaan membutuhkan kualitas lubang yang lebih tinggi daripada yang dapat dihasilkan oleh bor karbida, reamer karbida padat mungkin merupakan langkah logis berikutnya.

“Sebagian besar, orang yang membuat lubang memperhatikan diameter yang diikuti dengan penyelesaian permukaan, dan reamer melakukan pekerjaan yang baik dalam kedua hal tersebut,” kata Schade. “Jika Anda mencari tingkat silinder, kelurusan, dan pemosisian yang lebih tinggi, membosankan adalah pilihan yang lebih baik, tetapi dengan mengorbankan waktu siklus yang lebih lama.”

Keith Hoover, seorang insinyur aplikasi utama di Kennametal, setuju. “Sebuah alat untuk membesarkan lubang adalah alat penyelesaian lubang multi-suling, yang biasanya berarti peningkatan produktivitas empat hingga 10 kali lipat dari membosankan, tergantung pada jumlah seruling,” katanya. “Sisi lain dari argumen ini adalah bahwa alat bor memberikan fleksibilitas yang lebih besar dalam kontrol ukuran dan dapat memotong beberapa diameter. Reamer juga dapat melakukan ini, tetapi memerlukan alat multilangkah khusus.”

Alat karbida juga berlaku di sini. Kennametal dan pembuat perkakas lainnya menawarkan segala macam geometri reamer karbida padat—banyak dengan pendingin—jadi tidak ada alasan untuk mengorbankan waktu siklus untuk menghemat beberapa dolar.

Untuk diameter yang lebih besar, berbagai opsi modular juga tersedia, termasuk reamer bergaya cakram RHR Kennametal.

Dalam kasus di mana membosankan diperlukan, ketiga ahli menyarankan agar toko melihat salah satu bar membosankan DeVibrator yang dapat disetel perusahaan. Lini ini menawarkan kepala bor yang dapat diganti, cairan pendingin, dan kemampuan untuk meredam getaran pada rasio angkat-ke-seret hingga 14xD.

Jangan biarkan chip terbang ke mana-mana. Sebagai gantinya, baca “8 Tip Penting untuk Meningkatkan Kontrol Chip Saat Mengebor.”

Peran Penting dari Toolholder dalam Pengeboran, Reaming, dan Boring

Terlepas dari banyak keuntungan dari bor modern, reamers, dan alat bor, Hoover memperingatkan bahwa itu mungkin tidak cocok untuk semua orang.

“Jika Anda menjalankan salah satu bor kami di collet ER atau toolholder shank Weldon, Anda cenderung tidak melihat masa pakai pahat atau kualitas lubang yang Anda lihat dengan chuck hidraulik,” katanya. “Situasi serupa terjadi dengan alat reaming, itulah sebabnya penahan apung atau chuck hidrolik yang dapat dikendalikan mungkin diperlukan untuk mengurangi runout sebanyak mungkin.”

Pengaturan alat berat, pemegang alat, dan adaptor harus memiliki kaliber yang sama dengan produk pengeboran dan reaming karbida berperforma tinggi yang diproduksi oleh produsen saat ini, kata Slusarcyk.

“Jika alat tersebut tidak dimasukkan ke dalam adaptor berperforma tinggi, mesin sudah aus atau pengaturannya kurang kaku, maka alat tersebut tidak akan pernah mencapai manfaat yang seharusnya mereka dapatkan,” katanya. “Namun demikian, bahkan karbida serba guna akan mengungguli HSS di hampir semua aplikasi CNC, terlepas dari dudukannya.”

Apakah toko Anda pindah ke karbida padat? Bagaimana Anda memutuskan kapan harus menggunakan perkakas HSS dan kapan harus menggunakan kinerja tinggi?