Memilih Peralatan yang Tepat: Baja Kecepatan Tinggi vs. Karbida untuk Pemesinan Presisi
Saat bengkel Anda berkembang ke pemesinan presisi, mungkin saatnya untuk mengganti alat pemotong HSS Anda dengan sbor karbide padat, bor boreng dan bar bor. Inilah mengapa.
Ada tempat di bengkel mesin untuk sbor panjang pekerja baja kecepatan tinggi dan bor boreng chucking, tapi mungkin tidak di CNK late-model dan pusat pemesinan.
Alat pemotong ini tetap populer karena daya tahan dan biaya rendah. Siapa pun yang tertarik memaksimkan throughput, namun, akan lebih disajikan dengan peralatan yang dirancang untuk alat pemotong mesin modern, bukan untuk mesin screw, mesin lutut dan chucker-style lathe yang ditemukan sebelum 1950, kata Aaron Schade, manajer program Knowledge Center Americas Kennametal Inc.
Itu karena sbor pekerja HSS melayani. Mereka tidak memiliki kemampuan pendingin melalui, yang berarti banyak pecking dan umur alat yang pendek. Mereka juga setidaknya empat kali lebih lambat dari sbor karbide.
Alat HSS bekerja baik untuk aplikasi handheld, untuk pekerja prototipe dan perbaikan, dan di mana kualitas lubang tidak krusial. Namun menggunakan mereka pada CNK yang relatif baru setara dengan memasang ban putih murah pada mobil sport.
Hal yang sama berlaku untuk bor boreng HSS. Meskipun Anda dapat memaksa mereka, mereka memberikan finishing permukaan dan tingkat produksi jauh lebih rendah dari sepadan karbide mereka.
Mengapa Pindah ke Sbor dan Bor Karbide Membuat Akal
Mengapa, lalu, tidak lebih banyak bengkel yang mengadopsi sbor panjang pekerja karbide dan bor boreng? Alasan utama, kata Schade, sederhana: Produsen terlalu sering mengadopsi mentalitas “Ini adalah cara yang selalu kita lakukan.”
Jika sesuatu bekerja, seringkali tidak ada dorongan untuk melakukan perubahan, meskipun satu mungkin masuk akal baik untuk kecepatan maupun kualitas produk, katanya.
“Sebuah pekerjaan masuk, orang di lantai bengkel mencari cara untuk memproduksinya, dan kemudian mereka cenderung membiarkannya begitu karena, ‘Oke, kita membuatnya bekerja. Saatnya pindah ke pekerjaan berikutnya,’ ” kata Schade. “Mudah untuk terjatuh ke dalam rutinitas ini, itulah mengapa Kennametal menghabiskan banyak waktu untuk mencoba menyebarkan kabar tentang kemajuan teknologi peralatan.”
Di antara kemajuan ini adalah sbor karbide padat. Di Kennametal, ini mencakup microdrill GOdrill umum dan bit SGL berkinerja tinggi.
Kedua seri alat pemotong ini memiliki diameter hingga 20 milimeter (0,787 inci), pendingin melalui alat dan kemajuan lainnya yang tidak ditemukan pada sbor HSS.
Lihat GOdrill microdrill dalam aksi:
Tergantung pada bahan benda kerja, metode pegangan alat, kekakuan peralatan dan sebagainya, sbor karbide padat mungkin diharapkan mempertahankan toleransi dalam beberapa ribuan inci, dan finishing permukaan yang menghilangkan kebutuhan untuk bor boreng atau bor.
“Sulit untuk mengukur ekspektasi akurasi karena setiap aplikasi berbeda,” kata Joe Slusarcyk, insinyur senior dengan Grup Teknologi Pemesinan Global Kennametal. “Tetapi dengan setup yang baik dan runout alat minimal, kualitas lubang IT8 tentu dapat dicapai dengan sbor karbide padat. Jadi daripada mengatakan ‘tergantung’ saat ditanya toleransi apa yang dapat kita capai, saran saya selalu mencobanya karena Anda mungkin akan senang dengan hasilnya.”
Di luar rentang ukuran ini adalah sbor tip dapat diganti modular seperti bit KenTIP FS Kennametal, tersedia dalam diameter dari 6 hingga 26 milimeter (0,236 hingga 1,023 inci) dan kedalaman hingga 12xD. Meskipun akurasi lubang dengan sbor modular mungkin lebih rendah dari yang mungkin dengan alat karbide padat, ini tetap lebih unggul dari yang dapat dibuat dengan sbor HSS, pada titik harga yang dapat ditangani oleh sebagian besar bengkel.
Penting mungkin, performa yang lebih tinggi dari alat ini dan kemampuan untuk mengganti kepala dengan cepat membuat argumen yang kuat untuk menyimpan sbor pekerja HSS, silver dan deming, dan sbor tang kerucut.
Apa yang Diberikan Karbide untuk Bor Boreng dan Bor
Jadi di mana itu meninggalkan bor boreng? Dan bagaimana dengan kata kerja lain dalam judul artikel ini: bor? Sebuah pekerja memerlukan kualitas lubang yang lebih tinggi dari yang dapat dihasilkan sbor karbide, bor boreng karbide padat mungkin langkah logis berikutnya.
“Sebagian besar, orang yang membuat lubang khawatir tentang diameter diikuti oleh finishing permukaan, dan bor boreng melakukan pekerjaan yang baik dalam kedua hal tersebut,” kata Schade. “Jika Anda mencari tingkat silsilindrisitas, keberuntaran dan posisi yang lebih tinggi, bor adalah opsi yang lebih baik, tetapi dengan biaya waktu siklus yang lebih lama.”
Keith Hoover, insinyur aplikasi pemimpin di Kennametal, setuju. “Sebuah bor boreng adalah alat pemotong lubang multi-gulung, yang biasanya berarti perbaikan produktivitas empat hingga 10 kali dari bor, tergantung pada jumlah gulung,” katanya. “Sisi lain dari argumen ini adalah bahwa alat bor memberikan fleksibilitas yang lebih besar dalam kontrol ukuran dan dapat memotong beberapa diameter. Bor boreng dapat melakukan ini juga, tetapi itu memerlukan alat custom, multistep.”
Alat karbide memerintah di sini juga. Kennametal dan pembuat alat lainnya menawarkan semua macam geometri bor boreng karbide padat—banyak dengan pendingin melalui—jadi tidak ada alasan untuk menyerah waktu siklus untuk menghemat beberapa dolar.
Untuk diameter yang lebih besar, rentang opsi modular juga tersedia, termasuk bor boreng cakram RHR Kennametal.
Dalam kasus di mana bor diperlukan, ketiga pakar menyarankan bengkel untuk melihat salah satu bar bor DeVibrator yang dapat disesuaikan perusahaan. Garis ini memiliki kepala bor dapat diganti, pendingin melalui dan kemampuan untuk meredam getaran pada rasio angkat-drag hingga 14xD.
Jangan biarkan sikap terbang kemana-mana. Sebaliknya, baca “8 Tips Penting untuk Meningkatkan Kontrol Sikap Saat Membor.”
Peran Krusial Pemegang Alat dalam Membor, Bor Boreng dan Bor
Meskipun banyak keuntungan dari sbor, bor boreng dan alat bor modern, Hoover memperingatkan bahwa mereka mungkin bukan untuk semua orang.
“Jika Anda menjalankan salah satu sbor kami dalam collet ER atau pemegang alat tang Weldon, Anda kurang mungkin melihat umur alat atau kualitas lubang yang Anda dapatkan dengan chuck hidrolik,” katanya. “Situasi yang serupa ada dengan alat bor boreng, itulah mengapa pemegang floating atau chuck hidrolik dapat diarahkan mungkin diperlukan untuk mengurangi runout sebanyak mungkin.”
Setup mesin, pemegang alat dan adapter harus sama kalinya dengan produk pemotongan dan bor boreng karbide berkinerja sangat tinggi yang diproduksi oleh produsen saat ini, kata Slusarcyk.
“Jika alat itu tidak dimasukkan ke adapter berkinerja tinggi, mesin sudah aus atau setup kurang kaku, maka mereka tidak akan pernah mencapai manfaat yang seharusnya,” katanya. “Itu dikatakan, bahkan karbide umum akan mengalahkan HSS dalam hampir semua aplikasi CNK, terlepas dari pemegang.”
Apakah bengkel Anda beralih ke karbide padat? Bagaimana Anda memutuskan kapan menggunakan peralatan HSS dan kapan beralih ke berkinerja tinggi?
