Pemesinan Lubang Dalam Lanjutan dengan Karbide ADO-30xD untuk Produksi Blok Mesin

Sbor karbide ADO-30xD dengan lubang pendingin melalui menghilangi patah alat yang sering terjadi dalam produksi blok mesin.

Pembuatan lubang adalah operasi manufaktur umum. Pembuatan lubang dalam, however, menyajikan tingkat kesulitan yang berbeda. Secara umum, rasio 5-against-1 atau lebih dalam kedalaman versus diameter lubang dianggap sebagai pembuatan lubang dalam. Operasi pembuatan lubang dalam menantang karena lingkungan terbatas yang membatasi evakuasi sikap dan pengiriman pendingin. Generasi sikap yang tidak stabil dan kontrol panas dapat menyebabkan patah alat dan permukaan yang buruk, yang bisa sangat mahal.

Dalam manufaktur blok mesin, berbagai lubang harus dibuat. Lubang terbesar adalah silinder, lubang bundar kecil adalah lubang montir, dan lubang oval kecil adalah saluran pendingin atau minyak. Blok mesin adalah salah satu komponen paling penting dari mesin pembakaran internal. Biasa disebut sebagai blok silinder, fungsi kunci dari blok mesin adalah untuk menampung dan mendukung bagian mesin, seperti piston, tangga penggerak, crankshaft, sirkuit pendingin, dll. Saat kendaraan berjalan, stres mekanis dan termal tinggi diterapkan pada blok mesin, yang harus menahan gaya, tekanan, getaran dan suhu yang tinggi. Dengan keselamatan dalam ancaman, kualitas lubang yang dibuat harus memenuhi toleransi yang diperlukan. Dalam salah satu blok mesin yang diproduksi MWM Motores Diesel, dua lubang dalam pada kedalaman 405 mm dan diameter 8 mm harus dibuat.

Didirikan pada 1953, MWM adalah pemimpin dalam teknologi dan pengembangan mesin Diesel di Latin Amerika. Pada 2005, MWM menjadi bagian dari Navistar Engine Group Amerika Utara. MWM memiliki pabrik di Sao Paulo, Brazil dan Jesus Maria di Cordoba, Argentina. Produk MWM melayani segmen kendaraan, pertanian, industri, pembangkit listrik dan maritim. Selain mesin Diesel tradisional, MWM juga menawarkan portofolio lengkap suku cadang lebih dari 16.000 item. Saat ini, perusahaan mengekspor ke lebih dari 45 negara di Amerika Selatan, Amerika Utara, Amerika Tengah, Eropa, Asia, Afrika dan Oseania.

Pabrik MWM di Sao Paulo, Brazil memiliki sekitar 83.000 meter persegi lantai produksi dan menempatkan 1.250 karyawan. Insinyur Proses MWM Tarcisio Bottaccini, yang bertanggung jawab atas produksi blok mesin Acteon MWM, terganggu oleh patah alat yang sering terjadi selama pemesinan, yang mengakibatkan perbaikan berulang pada bagian. Blok mesin Acteon terbuat dari besi cor abu-abu GG25. MWM telah memproduksi bagian ini sejak 2011 dan memproduksi sekitar 3.800 blok setiap tahun. Setiap bagian memerlukan pembuatan dua lubang melalui diameter 8 mm pada kedalaman 405 mm. Toleransi akurasi harus berada dalam ± 0,1 mm dan memerlukan kekasaran permukaan Rz 63.

MWM menggunakan mesin pemesinan horizontal lima sumbu Heller MCH 350 untuk aplikasi ini dengan pemegang alat HSK-100 dan minyak larut untuk pendingin. MWM awalnya menggunakan sbor karbide diameter 8 mm dari pesaing dengan pendingin melalui dengan performa yang tidak stabil. Sebagai klien OSG yang sudah ada dengan kesuksesan teruji dalam aplikasi lain, Bottaccini memutuskan untuk berkonsultasi dengan Teknisi Penjualan OSG Valdir Lima untuk mencari perbaikan pemrosesan.

Setelah evaluasi mendetail aplikasi, Lima merekomendasikan sbor karbide berkinerja tinggi generasi berikutnya OSG ADO 30xD diameter 8 mm. Seri ADO adalah garis premium karbide OSG dengan pendingin melalui. Stok standar tersedia dari 3xD hingga 50xD. Spesifikasi gulungan unik ADO dengan evakuasi sikap yang mulus dan kualitas kekakuan alat tinggi dirancang untuk performa optimal dalam aplikasi lubang dalam ultra­. Khususnya penting dalam aplikasi MWM, kemampuan ADO untuk memecah sikap menjadi potongan kecil dan dapat dikelola secara stabil memberikan keuntungan besar dibandingkan alat pesaing.

MWM menjalankan sbor karbide pesaing pada Vc 80 m, laju feed 0,08 mm per revolusi, dan memperoleh umur alat rata-rata 40 menit. Sbor ADO, sebaliknya, mampu mencapai Vc 100 m, meningkatkan laju feed ke 0,12 mm per revolusi, dan memperpanjang umur alat menjadi 60 menit. Selain dapat menghilangkan sakit kepala patah alat yang sering terjadi, MWM mampu menghasilkan penghematan 33 persen dengan menerapkan sbor ADO. Dengan alat yang andal, MWM mampu mempercepat produksi blok mesin dengan kualitas yang konsisten dan hemat biaya.

Sebelumnya Ditampilkan di majalah ShapeIt OSG.