MachineMetrics Meningkatkan Semangat dan Efisiensi di AccuRounds

Diterbitkan pertama kali di Modern Machine Shop.

Saat metode pena dan kertas untuk melacak efisiensi pekerjaan telah membiarkan insinyur dan manajer AccuRounds dalam kegelapan, bengkel beralih ke MachineMetrics. Namun, pemantauan mesin membawa tantangan semangat bersama dengannya.

Setelah mencoba untuk melacak efisiensi lantai bengkel dengan pena dan kertas, AccuRounds memilih untuk mengimplementasikan sistem pemantauan mesin dengan bantuan MachineMetrics. Praktik berbasis data ini dengan cepat menunjukkan manfaat pemantauan waktu nyata. Ini juga membawa beberapa ketegangan ke permukaan di kalangan karyawan lantai bengkel. Cerita AccuRounds dapat berfungsi sebagai studi kasus bagaimana mengimplementasikan teknologi tersebut secara efektif.

AccuRounds, berbasis di Avon, Massachusetts, adalah produsen canggih generasi kedua, milik keluarga, yang menyediakan komponen mesin untuk industri termasuk medis dan penerbangan. Mike Tamasi, presiden dan CEO AccuRounds, mengakui karyawannya atas kesuksesan bengkel.

Pada tahun 2017, AccuRounds memulai percakapan dengan MachineMetrics dan memasang sistem pemantauan mesinnya pada 10 mesin CNC pada awal tahun 2018. Dalam satu tahun, bengkel telah menghubungkan 13 mesin lainnya dan telah meningkatkan proses serta kolaborasi antara insinyur dan tukang mesin. Karena AccuRounds memiliki sejarah membangun budaya yang kuat dari kantor depan hingga lantai bengkel, manajemen bekerja dengan sengaja untuk mengelola ketidaknyamanan di kalangan tukang mesin yang timbul selama beberapa bulan pertama setelah pemasangan.

 

Berpindah dari Pelacakan Manual

Tujuan AccuRounds adalah untuk mengukur efisiensi proses mesin bengkel. “Pada satu titik, kita melakukan itu secara manual, di kertas, setiap jam, dan kaki saya hidup untuk menceritakannya,” kata Jim Fruzzetti, insinyur manufaktur. “Itu bukan yang paling efisien.”

"Kadang-kadang hal-hal tidak berjalan dengan baik. Waktu yang dibutuhkan untuk mengetahuinya adalah beban."

Insinyur proses Paul Cabral mengingat bagaimana hal-hal sebelum MachineMetrics: “Kami akan mencatat seberapa jauh [tukang mesin kami] mencapai tingkat dan bagian per jam. Informasi mereka hilang seiring waktu. Anda akan pergi ke lantai, dan mereka akan bilang, ‘Hal-hal berjalan baik.’ Anda akan mempercayai kata mereka.” Tetapi kadang-kadang, kata Cabral, hal-hal tidak berjalan dengan baik. Waktu yang dibutuhkan untuk mengetahuinya adalah beban. “Jika pekerjaan dijadwalkan untuk berjalan selama tiga hari, kami hanya berharap pada hari ketiga itu selesai. Jika tidak, maka mungkin saatnya kami berinteraksi dengan operator tersebut. Kami mulai menyadari seberapa penting melacak hal tersebut.”

Paul Cabral dan Jake Perry, dua dari insinyur proses AccuRounds, meninjau dasbor pemantauan mesin waktu nyata MachineMetrics.

Setelah melihat beberapa sistem pemantauan mesin yang berbeda, kata Tamasi, MachineMetrics “terasa benar bagi kami.” Fakta bahwa itu juga adalah perusahaan berbasis Massachusetts adalah bonus yang baik. Lainnya adalah arsitektur terbuka platformnya. “Jika kami muncul dengan ide dan MachineMetrics menerapkannya, maka semua orang menang,” katanya. “Demikian pula, jika ada pelanggan lain yang muncul dengan sesuatu, MachineMetrics hanya membukanya untuk semua orang sehingga kami dapat mengambil manfaatnya. Itu bukan filosofi, ‘Kami akan merahasiakan hal-hal.’ Itu adalah lingkungan berbagi.” Budaya berbagi itulah yang diharapkan Tamasi dapat dicapai dengan implementasi perangkat lunak di AccuRounds juga.

 

Pemantauan Proses, Bukan Pemantauan Orang

Tamasi dan manajemen bengkel memprediksi sedikit perlawanan terhadap teknologi proses yang sangat berbeda ini, dan mereka membicarakannya sedikit sebelum pemasangan.

“Saya tidak berpikir orang benar-benar menangkap apa yang akan ini sampai mereka bilang, ‘Oh, ada tablet di depan saya. Wah, lihat warnanya, dan apa artinya semua itu?’” katanya menjelaskan. “Kami hanya memulai dengan 10 mesin yang kami pikir adalah yang berkinerja lebih baik—itu yang akan lebih mudah untuk diterapkan pemantauan dan akan menghasilkan perlawanan yang lebih sedikit.”

Cabral membahas tingkat lari menggunakan Tampilan Operator MachineMetrics dengan Thu, operator mesin.

Selain memilih mesin yang berkinerja lebih tinggi, manajemen memilih karyawan bengkel individu yang mereka pikir akan dengan cepat memahami dan menyambut teknologi tersebut.

"Fokus pemantauan mesin adalah pada proses, bukan individu."

Tamasi tidak naif tentang potensi hambatan semangat yang mungkin dibawa oleh perubahan semacam ini. “Saya pikir salah satu tantangan melalui implementasi adalah melewati seluruh elemen manusia, ‘Mengapa Anda memantau apa yang saya lakukan?’” katanya. Sebagai contoh, ketika seseorang mengoperasikan dua mesin, dapat menantang untuk menjaga keduanya tetap “hijau.” Beberapa operator takut akan dihukum karena satu mesin menjadi “merah,” padahal kenyataannya mereka memproduksi sesuatu pada 50% daripada nol. “Jadi mereka mendapatkan produksi 150% daripada nol pada mesin kedua. Dan itu baik,” kata Tamasi.

Dalam pandangan Tamasi, fokus pemantauan mesin adalah pada proses, bukan individu. Daripada menggunakan teknologi untuk mendisiplinkan pekerja individu, ia menggunakannya untuk melihat di mana proses mengalami kerusakan. “Kami tidak pernah mengambil tindakan disiplin apa pun terhadap individu. Ini benar-benar pertanyaan tentang menemukan di mana proses mengalami kerusakan.” Sebagai contoh, katanya pemantauan mungkin menunjukkan bahwa kurangnya pelatihan telah menyiapkan pekerja untuk gagal: “Seseorang bisa berada pada mesin yang seharusnya tidak boleh ia gunakan, dan itu merah karena mereka tidak memiliki pelatihan yang tepat. Jadi itu tanggung jawab kami — itu tanggung jawab perusahaan untuk memberikan pelatihan yang tepat kepada individu tersebut. Semakin banyak kasus ini timbul, semakin banyak mereka ditangani dengan cara yang benar, dan semakin nyaman tim kami menjadi menggunakan MachineMetrics.”

 

Pandangan Tukang Mesin

Bagaimana rasanya dari sudut pandang tukang mesin?

“Kami memiliki itu di perusahaan lama saya, tetapi hanya supervisor yang bisa melihatnya, jadi mereka tahu kapan mesin mati,” kata satu. “Menyenangkan bahwa kami juga bisa melihatnya, jadi kami tahu apakah kami ketinggalan.”

“Itu tidak mengukur saya, itu mengukur proses,” kata operator lain. “Jika itu merah, peluang bonus lebih kecil, tetapi saya tidak panas. Kadang-kadang itu ketidakcocokan, waktu yang diharapkan salah, atau alat yang membutuhkan waktu lebih lama. Ini mungkin tergantung pada apakah mereka bereksperimen dengan peralatan. Kami selalu mencoba untuk meningkatkan proses.”

Tukang mesin ketiga mengatakan, “Saya biasanya tidak suka melihat layar, karena lalu Anda mengelola diri sendiri.” Tetapi, katanya, menyenangkan untuk dapat melihat perbaikan “Saat saya pindah ke sel ini, waktu penggantian alat saya adalah sembilan menit, dan saya menurunkannya menjadi tujuh menit tiga puluh detik.” Hal pertama yang katakan kepada calon adalah “Jangan lihat layar.” “Mereka mungkin ingin mencapai target,” katanya, “tapi lalu setengah bagian mereka rusak. Sebulan, Anda harus oranye selalu.”

 

Manfaat Pemantauan Mesin

Manfaat bagi efisiensi bengkel tidak dapat dipungkiri: peningkatan 20% efektivitas peralatan keseluruhan (OEE), penurunan 15% biaya alat, dan penurunan 52% tingkat turnover karyawan. Setelah 60 hari, perusahaan mengatakan telah mencapai pengembalian investasi penuh.

Cabral mengatakan bahwa data MachineMetrics setara dengan diagram Pareto untuk melihat di mana upaya pelatihan harus difokuskan. Sebagai contoh, jika downtime disebabkan oleh penggantian alat, dan penggantian alat itu membutuhkan waktu 30 menit untuk operator, mungkin pelatihan ulang tukang mesin dapat menurunkannya hingga lima menit.

Layar hijau pada mesin ini mewakili Tampilan Operator MachineMetrics dalam aksi.

Untuk Jake Perry, insinyur proses lain, sistem ini telah membantu bengkel mengidentifikasi pekerjaan dan proses yang bermasalah dengan lebih cepat dan efisien. Sebelum pemantauan mesin, mengetahui apa yang salah pada pekerjaan berarti pergi ke tukang mesin hari-hal setelah pekerjaan selesai. Operator, yang telah menyiapkan beberapa pekerjaan sejak itu, seringkali tidak dapat mengingat detailnya. Dengan MachineMetrics, tukang mesin dapat menambahkan catatan dalam kategori downtime menjelaskan apa yang terjadi atau masalah berulang apa yang mungkin ada.

 

“Komunikasikan, Komunikasikan, Komunikasikan”

Manajemen AccuRounds dalam mengatasi masalah troubleshooting awal yang timbul dari jadwal shift berfungsi sebagai contoh mengapa visibilitas data yang lebih besar membutuhkan lebih banyak, bukan lebih sedikit, komunikasi.

 

Saat shift pertama bengkel berakhir pukul 15.30, beberapa karyawan shift kedua mulai pukul 16.00. Ini berarti mereka tiba dengan layar merah, karena tingkat diukur dari waktu mulai pukul 15.30. Ini mungkin akhirnya berubah menjadi oranye dan mungkin hijau pada akhir shift, tetapi tukang mesin shift kedua selalu mengejar ketinggalan. Sementara itu, beberapa operator shift pertama yang bisa tinggal lebih lama dari pukul 15.30 mengeluh bahwa MachineMetrics mengeluarkan mereka dari program, memaksa mereka untuk clock out dan kemudian masuk kembali untuk setengah jam terakhir. Karena MachineMetrics digunakan untuk melacak uptime mesin secara umum, bengkel sekarang mengukur efisiensi dengan “shift” virtual 24 jam dalam MachineMetrics untuk kesederhanaan.

Setelah menavigasi ombak yang datang dari implementasi pemantauan mesin, nasihat Tamasi kepada bengkel yang mempertimbangkan adopsi teknologi berbasis data ini adalah tentang komunikasi. “Mulai kecil,” katanya. “Jangan mencoba melakukan seluruh bengkel.” Setelah melakukan ini, ia merekomendasikan merayakan kemenangan dengan karyawan lantai bengkel. “Rayakan peluang untuk perbaikan. Komunikasikan, komunikasikan, komunikasikan.”