Perencanaan Kapasitas Manufaktur:Mengoptimalkan Output Produksi untuk Memenuhi Permintaan

Dengan berbagai macam tantangan yang berdampak pada keadaan manufaktur saat ini, mungkin sulit untuk merencanakan masa depan. Tidak hanya biaya yang meningkat karena inflasi dan gangguan rantai pasokan, tetapi juga ada krisis keterampilan yang sedang berlangsung.

Untuk mempersiapkan masa depan dengan sebaik-baiknya, produsen dapat menggunakan perencanaan kapasitas untuk lebih memahami sumber daya yang mereka perlukan untuk memenuhi permintaan yang diharapkan. Tidak ada model yang sempurna, tetapi perencanaan kapasitas produksi yang efektif adalah proses yang membantu manajer menetapkan harapan dan memastikan organisasi siap untuk mendukung tujuan masa depannya.

Belum lagi, ini dapat membantu mengungkap area peluang utama di mana kapasitas yang ada mungkin ada.

Apa itu Perencanaan Kapasitas Manufaktur?

Perencanaan kapasitas produksi adalah bagian dari keseluruhan perencanaan produksi yang berupaya mengukur seberapa besar kemampuan produktif yang dimiliki perusahaan dan seberapa banyak yang dibutuhkan untuk menyelesaikan posisi pesanannya.

Ini termasuk persyaratan kapasitas tenaga kerja dan tenaga kerja, bauran produk, rantai pasokan, dan variabel lainnya. Kapasitas adalah produksi maksimum yang dapat diproduksi dengan sumber daya yang tersedia.

Perencanaan kapasitas yang efektif dapat menyoroti kemacetan, mengurangi risiko, dan memicu pengambilan keputusan. Ini juga membantu pengambil keputusan mengidentifikasi kapan harus menskalakan dan kapan harus mengurangi.

Perencanaan kapasitas dapat dilakukan secara manual, tetapi solusi digital menawarkan data yang jauh lebih akurat, serta menghindari pengumpulan data manual yang memakan waktu.

Apa Tujuan Perencanaan Kapasitas?

Tujuan utama dalam proses perencanaan kapasitas adalah untuk menyeimbangkan semua biaya untuk operasi produksi terhadap sumber daya yang dibutuhkan. Ini berarti menyeimbangkan pasokan manufaktur dari aset produksi dengan permintaan manufaktur atas sumber daya.

Beberapa tujuan harus dipenuhi untuk mencapai tujuan ini, antara lain:

• Mendefinisikan ruang lingkup proyek kapasitas
• Mengembangkan rencana pengelolaan kapasitas
• Menerapkan alat untuk memantau dan mengukur kinerja
• Memecahkan masalah kemacetan kapasitas yang muncul
• Menganalisis varians untuk melakukan penyesuaian dan peningkatan proaktif

Perencanaan Kapasitas vs. Perencanaan Sumber Daya

Meskipun terkait erat, perencanaan kapasitas dan perencanaan sumber daya tidaklah sama. Perencanaan kapasitas adalah tingkat yang lebih tinggi dari keduanya yang berfokus pada kapasitas produksi, termasuk peralatan, tenaga kerja, dan komponen manufaktur lainnya.

Perencanaan kapasitas berkaitan dengan kecepatan alat berat, waktu henti, pemeliharaan, pelatihan, dan keahlian karyawan. Ini berusaha untuk memahami berapa banyak dari setiap komponen yang dibutuhkan untuk menghasilkan efisiensi maksimum.

Perencanaan sumber daya lebih operasional. Ini termasuk manajemen rantai pasokan dan inventaris. Ini juga mencakup logistik dan pengiriman untuk memastikan bahwa komponen yang benar tersedia untuk backlog produksi dengan jumlah yang tepat dan dalam kerangka waktu yang dibutuhkan.

Perangkat lunak manajemen sumber daya sering digunakan untuk merencanakan tren permintaan dan penawaran, memesan bahan secara otomatis, dan mengungkapkan ketersediaan berdasarkan waktu tunggu bahan. Solusi pelacakan produksi dapat secara otomatis memasukkan data produksi real-time ke dalam sistem ERP dan MES untuk memastikan manajer memiliki data berkualitas untuk membuat keputusan yang efektif.

3 Jenis Perencanaan Kapasitas

Banyak orang berpikir bahwa perencanaan kapasitas hanya memiliki cukup mesin untuk melakukan pekerjaan. Tetapi kenyataannya lebih kompleks - itu juga berarti memiliki sumber daya yang cukup untuk melakukan pekerjaan itu. Manajemen kapasitas yang baik menyiratkan bahwa anggota tim dan manajer proyek menggunakan perencanaan strategis untuk memastikan semua jenis kapasitas terpenuhi dan bahwa kapasitas dan rencana sumber daya selaras.

Meskipun ada strategi perencanaan kapasitas yang berbeda, tiga jenis perencanaan kapasitas adalah:

Kapasitas Alat

Kapasitas alat berarti perencanaan untuk memiliki alat yang tepat untuk bauran produk yang dijadwalkan. Ini bisa jadi produksi jalur perakitan dalam manufaktur diskrit seperti jalur produksi mobil. Ini juga mencakup jumlah, jenis, dan kualitas alat yang digunakan dalam operasi pemesinan CNC.

MachineMetrics dapat memantau peralatan mesin untuk memastikan operator dan manajer lebih memahami masa pakai alat dan kapasitas produksi alat yang digunakan .

Perencanaan Kapasitas Tenaga Kerja

Sama seperti Anda harus memiliki jenis dan jumlah alat yang tepat, Anda juga harus memiliki jumlah anggota tim yang tepat dan kombinasi keahlian yang tepat. Perencanaan kapasitas tenaga kerja juga mempertimbangkan jam kerja yang tersedia. Hal ini dapat memandu perusahaan dalam keputusan perekrutan dan pelatihan serta membantu mereka mengembangkan strategi perekrutan dari waktu ke waktu.

Perencanaan Kapasitas Produksi

Terikat erat dengan perencanaan rantai pasokan dan perencanaan permintaan, perencanaan kapasitas produk berarti memiliki cukup bahan, rakitan, atau komponen yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan itu. Perencanaan kapasitas produk juga terkait erat dengan masalah rantai pasokan seperti kontrol inventaris dan kemampuan untuk memproses dan memindahkan WIP dalam jumlah yang sesuai.

Proses Perencanaan Kapasitas

Dengan manajemen proyek yang tepat, anggota tim dapat membuat strategi perencanaan kapasitas untuk organisasi mereka. Berikut adalah langkah-langkah yang diperlukan untuk mengembangkan rencana kapasitas yang efektif:

Tentukan Proyek dan Tugas

Sebagian besar produsen terbiasa dengan proyek penilaian untuk mengidentifikasi area untuk perbaikan. Di sini, menetapkan proyek dan tugas baru akan membantu menguraikan dan mengatur pekerjaan anggota tim. Setiap komponen adalah sebuah proyek, dan tugas harus diatur pada garis waktu.

Anggota tim harus mempertanyakan waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan rencana berdasarkan area fungsional, berapa lama (dalam hari atau minggu) yang diperlukan untuk memperoleh sumber daya untuk menyelesaikannya, dan tentu saja, apakah rencana tersebut menambah nilai bagi pelanggan dan memenuhi kebutuhan mereka.

Tentukan Metrik dan KPI

Metrik dan KPI merupakan pertimbangan penting dalam mengembangkan rencana kapasitas yang efektif. Salah satu pendekatan praktis adalah menjalankan analisis kapasitas untuk membidik angka-angka ini. Dengan membandingkan keadaan saat ini, perusahaan akan memahami di mana mereka berada, dan perencanaan strategis mereka untuk kapasitas akan ditingkatkan.

KPI dan metrik dapat mencakup:

• Kecepatan mesin
• Kategori waktu henti
• Jam nonaktif
• Kehilangan kualitas
• Jam kerja yang tersedia
• Efisiensi

Meskipun melakukan ini secara manual dimungkinkan, cara terbaik untuk melakukannya adalah melalui data yang dihasilkan oleh mesin dalam produksi dunia nyata. Platform data mesin seperti MachineMetrics dapat mengumpulkan dan menstandardisasi data mesin secara mandiri sehingga metrik utama ini mudah terlihat dan wawasan dapat segera diperoleh.

Buat Jadwal Realistis dengan Perkiraan Waktu

Strategi perencanaan kapasitas yang berbeda akan menghasilkan hasil yang berbeda, tetapi proyek dan daftar tugas harus memiliki jadwal dan jadwal yang realistis. Ini harus mencakup jenis proyek dan biaya. Itu juga harus membagi waktu per tugas. Inilah sebabnya mengapa mengoptimalkan standar pekerjaan Anda (dan mengotomatiskan proses melakukan ini) sangat penting.

Memperbarui Kapasitas seiring Kemajuan Rencana

Menjaga manajemen dan tim diperbarui selama proyek sangat penting untuk kesuksesan. Dengan memantau secara real-time, rencana kapasitas dapat ditingkatkan atau diturunkan, atau anggota dapat diberikan tugas tambahan untuk menjaga semuanya tetap pada jalurnya.

Kapasitas tim dan beban kerja tim juga penting untuk diperhatikan. Tim proyek harus tetap pada titik dan tidak diberikan terlalu banyak proyek atau tugas. Ini juga harus menjadi tim lintas fungsi untuk memastikan semua departemen dan pertimbangan didengar. Tugas harus disesuaikan dengan keahlian, sehingga tim tidak terbebani dengan proyek yang akan datang.

Proses keseluruhan ini kemungkinan akan mengarah pada pengungkapan kemacetan dan bentuk pemborosan lainnya, yang seharusnya memungkinkan Anda meningkatkan kapasitas produksi secara keseluruhan dengan sumber daya yang Anda berikan.

Seberapa efektif peralatan Anda digunakan? Produsen memanfaatkan laporan pra-bangun (dan kustom) kami untuk mengidentifikasi peralatan dengan tingkat pemanfaatan yang rendah. Ini sering menawarkan beberapa buah gantung rendah yang bagus untuk dimanfaatkan.

3 Strategi untuk Perencanaan Kapasitas

Meskipun ada banyak strategi yang perlu dipertimbangkan, berikut adalah strategi perencanaan kapasitas yang paling umum digunakan dalam industri manufaktur:Lead, Lag, dan Match.

Perencanaan Kapasitas Pimpinan

Strategi memimpin mengantisipasi permintaan yang tinggi untuk produksi. Strategi ini berarti perusahaan akan menambah kapasitas untuk menarik pelanggan dengan biaya yang lebih rendah untuk barang yang segera tersedia. Ini bertindak sebagai lindung nilai terhadap pesaing yang kurang gesit. Perusahaan membutuhkan kemampuan peramalan permintaan yang sangat baik untuk menerapkan strategi memimpin. Namun, pemborosan dan kelebihan persediaan akan terjadi jika perkiraan permintaan tidak aktif.

Perencanaan Kapasitas Jeda

Strategi lag lebih konservatif dan memungkinkan perusahaan untuk bereaksi dan menambah kapasitas saat permintaan meningkat. Ini memberi mereka lebih banyak fleksibilitas untuk memanfaatkan produksi Just in Time, tetapi jika perkiraan permintaan tidak aktif, hal itu dapat mengakibatkan kehabisan stok dan penurunan penjualan. Strategi Lag adalah strategi yang berguna untuk produsen yang stabil dan sangat dapat diprediksi.

Perencanaan Kapasitas Kesesuaian

Strategi kecocokan digunakan oleh perusahaan yang menangani kapasitas produksi dan utilisasi peralatan dengan baik. Karena mereka memahami kapasitas produksi mereka, lonjakan permintaan dapat dilakukan selama berminggu-minggu atau berbulan-bulan untuk mencapai tingkat unit yang lebih tinggi.

Keuntungan Perencanaan Kapasitas dalam Manufaktur Modern

Mengelola kapasitas merupakan tantangan besar di dunia saat ini. Perencanaan kapasitas memiliki beberapa keuntungan bagi perusahaan manufaktur modern, antara lain:

Bantuan dalam Manajemen Rantai Pasokan

Komponen rantai pasokan seperti pembelian dan jumlah pesanan minimum dapat diasah dengan perencanaan kapasitas yang akurat. Hal ini terutama berlaku saat menghubungkan perangkat lunak manajemen rantai pasokan dengan data waktu nyata yang tersedia dengan sistem pemantauan pabrik.

Mengurangi Stock-Out

Ketika sebuah operasi memiliki kapasitas yang dioptimalkan, manajemen rantai pasokan dapat memiliki keyakinan dalam memesan dan menerima bahan dan komponen yang masuk. Ini membantu mereka mengurangi risiko kelebihan stok atau kehabisan stok.

Aids Resource Management

Manajemen sumber daya termasuk mengarahkan dan mengatur sumber daya manusia dalam manufaktur. Ini termasuk orientasi, pelatihan, penugasan tenaga kerja, dan memastikan mereka memiliki alat dan keahlian yang tepat. Seperti manajemen rantai pasokan, perangkat lunak manajemen sumber daya juga dapat diintegrasikan ke dalam pemantauan pabrik canggih dan platform data alat berat seperti MachineMetrics.

Menurunkan Biaya

Strategi perencanaan kapasitas yang baik dapat menurunkan biaya, terutama saat menggunakan perangkat lunak pemantauan berbasis data yang membantu membuka kapasitas tersembunyi. Kapasitas tambahan dapat mengurangi biaya produksi secara keseluruhan dengan OEE yang lebih baik dengan membuat pabrik lebih efisien.

Meningkatkan Kapasitas Pengiriman

Jika Anda dapat memproduksi lebih banyak, Anda dapat mengirim dan mengirimkan lebih banyak. Dengan itu muncul kemampuan untuk memanfaatkan strategi pengiriman yang lebih hemat biaya. Pengurangan ekspedisi, pengiriman yang lebih besar, dan strategi pengiriman lainnya dapat dioptimalkan dengan perencanaan kapasitas produksi yang lebih baik.

Membantu dalam Manajemen Risiko

Karena perencanaan kapasitas yang komprehensif mencakup kapasitas produksi, kapasitas alat, dan kapasitas tenaga kerja, manajemen tingkat atas dapat mengurangi risiko dengan lebih mudah. Ini mencakup strategi pembelian alat yang lebih baik, perekrutan dan retensi keahlian yang terfokus, serta peningkatan efisiensi produksi.

Menyoroti Inefisiensi dalam Proses

Karena data mengungkapkan berapa banyak kapasitas yang tersembunyi di dalam manufaktur, peluang untuk meningkatkan proses menghasilkan efisiensi yang lebih tinggi. Platform IoT Industri terbaik di kelasnya yang menggunakan AI untuk mendorong analitik canggih dan algoritme pembelajaran mesin dapat mengarahkan manajemen ke area masalah tempat SOP baru dapat memanfaatkan kapasitas baru.

Tahu persis di mana ada proses yang tidak efisien dan kapasitas tersembunyi. Digambarkan di sini adalah laporan produksi real-time dari MachineMetrics yang memecah data berdasarkan setiap mesin.

Praktik Terbaik untuk Perencanaan Kapasitas

Prioritaskan Proyek

Dengan platform IoT canggih seperti MachineMetrics, perangkat mudah dipasang di peralatan apa pun. Data dapat mulai mengalir keluar dari kotak untuk memberikan wawasan yang dapat ditindaklanjuti. Gunakan waktu ini untuk memprioritaskan "buah menggantung rendah" dan memprioritaskan proyek tersebut sebagai target bernilai tinggi bagi anggota tim.

Buat Tim Multifungsi

Operasi manufaktur adalah jaringan pengetahuan yang kompleks. Buat tim multifungsi untuk audit proses awal untuk menyertakan operator, teknisi, pemeliharaan, penjadwalan, manajer menengah, dan eksekutif. Masing-masing telah melihat operasi dari tempat mereka bertengger dan dapat menawarkan ide.

Jaga Jalur Komunikasi Terbuka

Dengan platform IoT industri canggih, data tidak terpisahkan dan tersedia untuk semua orang. Fitur seperti dasbor pelaporan dan visualisasi yang disesuaikan dapat dirancang untuk pengguna, membantu menjaga tingkat komunikasi yang kuat dan satu sumber kebenaran.

Tentukan Kapasitas Sumber Daya

Data real-time membantu mengidentifikasi area untuk peningkatan yang membuka kunci kapasitas produksi tersembunyi. Itu juga dapat menyoroti area di mana pelatihan atau keahlian tambahan diperlukan. Menggunakan perangkat lunak manajemen sumber daya dapat membantu para pemimpin memahami kapan harus mempekerjakan sumber daya. Ini juga dapat membantu mereka menentukan cara bergabung dengan lebih cepat, berlatih lebih baik, dan mengembangkan sumber daya manusia untuk meningkatkan kapasitas sumber daya.

Menyiapkan Strategi untuk Mengatasi Kelebihan Kapasitas

Sama seperti pabrik yang sering membutuhkan kapasitas produksi tambahan untuk memenuhi permintaan, data real-time yang dibuka dengan solusi digital dapat menciptakan situasi di mana proses dioptimalkan untuk menciptakan kelebihan kapasitas.

Menggabungkan perangkat lunak manajemen dengan platform data mesin memastikan bahwa manajer menggunakan data produksi yang akurat untuk mengalokasikan sumber daya dan kapasitas secara efisien.

MachineMetrics Machine Data Platform terintegrasi dengan mudah dengan perangkat lunak lain untuk menyediakan data real-time untuk merencanakan, menghasilkan lebih banyak, dan mengelola kapasitas dengan pengambilan keputusan berdasarkan data. Pesan demo hari ini untuk mempelajari bagaimana kami dapat membantu Anda memaksimalkan kapasitas produksi Anda.

Perencanaan Kapasitas yang Akurat dengan Data Mesin

Pesan Demo