Perencanaan Kapasitas Manufaktur Strategis: Tingkatkan Efisiensi Produksi & Penuhi Permintaan

Dengan berbagai tantangan yang mempengaruhi keadaan manufaktur saat ini, dapat sulit untuk merencanakan masa depan. Tidak hanya biaya meningkat karena inflasi dan gangguan rantai pasokan, tetapi juga ada keterampilan krisis yang berlanjut.

Untuk paling siap untuk masa depan, produsen dapat menggunakan perencanaan kapasitas untuk lebih memahami sumber daya yang akan mereka butuhkan untuk memenuhi permintaan yang diharapkan. Tidak ada model yang sempurna, namun perencanaan kapasitas produksi yang efektif adalah proses yang membantu manajer menetapkan harapan dan memastikan organisasi siap mendukung tujuan masa depannya.

Tidak menyebutkan, ini dapat membantu mengungkap area peluang kunci di mana kapasitas yang ada mungkin tersedia.

Apa itu Perencanaan Kapasitas Manufaktur?

Perencanaan kapasitas manufaktur adalah bagian dari perencanaan produksi secara keseluruhan yang berusaha untuk mengukur seberapa banyak kemampuan produktif yang dimiliki perusahaan dan seberapa banyak yang dibutuhkan untuk menyelesaikan posisi pesanannya.

Ini mencakup kebutuhan kapasitas tenaga kerja dan workforce, campuran produk, rantai pasokan, dan variabel lainnya. Kapasitas adalah produksi maksimum yang dapat dihasilkan dengan sumber daya yang tersedia.

Perencanaan kapasitas yang efektif dapat menyoroti bottleneck, mengurangi risiko, dan memicu pengambilan keputusan. Ini juga membantu pengambil keputusan mengidentifikasi kapan untuk menskalakan dan kapan untuk memotong.

Perencanaan kapasitas dapat dilakukan secara manual, namun solusi digital menawarkan data yang jauh lebih akurat, serta menghindari sifat yang memakan waktu dari pengumpulan data manual.

Apa Tujuan Perencanaan Kapasitas?

Tujuan utama dalam proses perencanaan kapasitas adalah menyeimbangkan semua biaya untuk operasi produksi dengan sumber daya yang diperlukan. Ini berarti menyeimbangkan pasokan manufaktur dari aset produksi terhadap permintaan manufaktur pada sumber daya.

Beberapa tujuan harus tercapai untuk mencapai tujuan ini, termasuk:

• Menetapkan cakupan proyek kapasitas
• Mengembangkan rencana manajemen kapasitas
• Menerapkan alat untuk memantau dan mengukur performa
• Memecahkan bottleneck kapasitas saat muncul
• Menganalisis variansi untuk penyesuaian dan perbaikan proaktif

Perencanaan Kapasitas vs Perencanaan Sumber Daya

Sementara erat terkait, perencanaan kapasitas dan perencanaan sumber daya tidak sama. Perencanaan kapasitas adalah tingkat yang lebih tinggi dari keduanya yang berfokus pada kapasitas produksi, termasuk peralatan, tenaga kerja, dan komponen manufaktur lainnya.

Perencanaan kapasitas berkaitan dengan kecepatan mesin, downtime, pemeliharaan, pelatihan, dan keterampilan karyawan. Ini mencoba untuk memahami seberapa banyak dari setiap komponen yang dibutuhkan untuk memproduksi pada efisiensi maksimum.

Perencanaan sumber daya lebih operasional. Ini mencakup manajemen rantai pasokan dan inventaris. Ini juga mencakup logistik dan pengiriman untuk memastikan komponen yang benar tersedia untuk backlog produksi dalam kuantitas yang benar dan dalam waktu yang diperlukan.

Perangkat lunak manajemen sumber daya sering digunakan untuk memplot tren permintaan dan pasokan, secara otomatis memesan bahan, dan menyatakan ketersediaan berdasarkan waktu lead bahan. Solusi pelacakan produksi dapat secara otomatis menyediakan data produksi real-time ke sistem ERP dan MES untuk memastikan manajer memiliki data berkualitas untuk membuat keputusan yang efektif.

3 Jenis Perencanaan Kapasitas

Banyak orang berpikir bahwa perencanaan kapasitas hanyalah memiliki cukup mesin untuk melakukan pekerjaan. Namun kenyataannya lebih kompleks - itu juga berarti memiliki cukup sumber daya yang tersedia untuk melakukan pekerjaan. Manajemen kapasitas yang sehat berarti anggota tim dan manajer proyek menggunakan perencanaan strategis untuk memastikan semua jenis kapasitas terpenuhi dan rencana kapasitas dan sumber daya selaras.

Sementara ada berbagai strategi perencanaan kapasitas, tiga jenis perencanaan kapasitas adalah:

Kapasitas Alat

Kapasitas alat berarti merencanakan untuk memiliki alat yang tepat untuk campuran produk yang dijadwalkan. Ini bisa menjadi produksi garis rangkaian dalam manufaktur diskrit seperti garis produksi mobil. Ini juga mencakup jumlah, jenis, dan kualitas alat yang digunakan dalam operasi pemesinan CNC.

MachineMetrics dapat memantau alat mesin untuk memastikan operator dan manajer lebih memahami umur alat dan kapasitas produksi alat yang digunakan.

Perencanaan Kapasitas Workforce

Sama seperti Anda harus memiliki jenis dan jumlah alat yang tepat, Anda harus memiliki jumlah anggota tim yang tepat dan campuran keterampilan yang benar. Perencanaan kapasitas workforce juga mempertimbangkan jam kerja yang tersedia. Ini dapat memandu perusahaan dalam keputusan perekrutan dan pelatihan dan membantu mereka mengembangkan strategi perekrutan seiring waktu.

Perencanaan Kapasitas Produksi

Erat terkait dengan perencanaan rantai pasokan dan perencanaan permintaan, perencanaan kapasitas produk berarti memiliki cukup bahan, rangkaian, atau komponen yang dibutuhkan untuk melakukan pekerjaan. Perencanaan kapasitas produk juga terkait erat dengan masalah rantai pasokan seperti kontrol inventaris dan kemampuan untuk memproses dan memindahkan WIP dalam jumlah yang sesuai.

Proses Perencanaan Kapasitas

Dengan manajemen proyek yang tepat, anggota tim dapat membuat strategi perencanaan kapasitas untuk organisasi mereka. Berikut adalah langkah-langkah yang diperlukan untuk mengembangkan rencana kapasitas yang efektif:

Tentukan Proyek dan Tugas

Sebagian besar produsen terbiasa dengan proyek penilaian untuk mengidentifikasi area untuk perbaikan. Di sini, menetapkan proyek dan tugas baru akan membantu merancang dan mengorganisir pekerjaan anggota tim. Setiap komponen adalah proyek, dan tugas harus diatur pada timeline.

Anggota tim harus mempertanyakan waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan rencana berdasarkan area fungsional, berapa lama (dalam hari atau minggu) untuk mendapatkan sumber daya untuk menyelesaikannya, dan tentu saja, apakah rencana menambahkan nilai bagi pelanggan dan memenuhi kebutuhan mereka.

Tentukan Metrik dan KPI

Metrik dan KPI adalah pertimbangan kritis dalam mengembangkan rencana kapasitas yang efektif. Pendekatan praktis adalah menjalankan analisis kapasitas untuk fokus pada angka-angka ini. Dengan menandatangani keadaan saat ini, perusahaan akan memahami di mana mereka berada, dan perencanaan strategis untuk kapasitas akan ditingkatkan.

KPI dan metrik dapat meliputi:

• Kecepatan mesin
• Kategori downtime
• Jam downtime
• Kerugian kualitas
• Jam kerja yang tersedia
• Efisiensi

Sementara melakukan ini secara manual mungkin, cara terbaik untuk mencapai ini adalah melalui data yang dihasilkan oleh mesin dalam produksi dunia nyata. Platform data mesin seperti MachineMetrics dapat secara otonom mengumpulkan dan distandarkan data mesin sehingga metrik kunci ini dengan mudah terlihat dan wawasan dapat diperoleh segera.

Bangun Jadwal yang Realistis dengan Estimasi Waktu

Berbagai strategi perencanaan kapasitas akan menghasilkan hasil yang berbeda, namun daftar proyek dan tugas harus memiliki jadwal dan timeline yang realistis. Ini harus mencakup jenis proyek dan biaya. Ini juga harus memecah waktu per tugas. Inilah mengapa mengoptimalkan standar pekerjaan Anda (dan mengotomatisasi proses melakukannya) sangat penting.

Perbarui Kapasitas seiring Progres Rencana

Memelihara manajemen dan tim diperbarui selama proyek sangat penting untuk keberhasilan. Dengan memantau secara real-time, rencana kapasitas dapat diskala ke atas atau ke bawah, atau anggota dapat diberi tugas tambahan untuk menjaga semuanya tetap pada jalur.

Kapasitas tim dan beban kerja tim juga penting untuk dicatat. Tim proyek harus tetap fokus dan tidak diberikan terlalu banyak proyek atau tugas. Ini juga harus tim lintas fungsi untuk memastikan semua departemen dan pertimbangan didengar. Tugas harus dicocokkan dengan keterampilan, sehingga tim tidak terkelebihan beban dengan proyek mendatang.

Proses keseluruhan ini kemungkinan akan mengarah pada pengungkapan bottleneck dan bentuk limbah lainnya, yang seharusnya memungkinkan Anda untuk meningkatkan kapasitas produksi keseluruhan dengan sumber daya yang Anda miliki.

Seberapa efektif peralatan Anda digunakan? Produsen memanfaatkan laporan bawaan (dan kustom) kami untuk mengidentifikasi mesin dengan tingkat utilizasi rendah. Ini sering menawarkan beberapa buah rendah yang mudah untuk dimanfaatkan.

3 Strategi untuk Perencanaan Kapasitas

Meskipun ada banyak strategi untuk dipertimbangkan, berikut adalah strategi perencanaan kapasitas paling umum yang digunakan dalam industri manufaktur: Lead, Lag, dan Match.

Perencanaan Kapasitas Lead

Strategi lead mengantisipasi permintaan tinggi untuk produksi. Strategi ini berarti perusahaan akan menambahkan kapasitas untuk menggoda pelanggan dengan biaya lebih rendah untuk barang yang segera tersedia. Ini bertindai sebagai pelindung terhadap pesaing yang kurang cekap. Perusahaan memerlukan kemampuan peramalan permintaan yang luar biasa untuk menerapkan strategi lead. Namun, limbah dan inventaris berlebih akan terjadi jika peramalan permintaan salah.

Perencanaan Kapasitas Lag

Strategi lag lebih konservatif dan memungkinkan perusahaan untuk bereaksi dan menambahkan kapasitas seiring meningkatnya permintaan. Ini memberikan mereka lebih banyak fleksibilitas untuk memanfaatkan produksi Just in Time, tetapi jika peramalan permintaan salah, ini dapat menghasilkan kehabisan stok dan penurunan penjualan. Strategi Lag adalah strategi yang membantu untuk produsen yang stabil dan sangat dapat diprediksi.

Perencanaan Kapasitas Match

Strategi match digunakan oleh perusahaan yang memiliki pemahaman yang baik tentang kapasitas produksi dan utilizasi mesin. Karena mereka memahami kapasitas produksi mereka, lonjakan permintaan dapat ditumpangkan selama beberapa minggu atau bulan untuk mencapai tingkat unit yang lebih tinggi.

Keuntungan Perencanaan Kapasitas dalam Manufaktur Modern

Mengelola kapasitas adalah tantangan besar di dunia saat ini. Perencanaan kapasitas memiliki beberapa keuntungan untuk perusahaan manufaktur modern, termasuk:

Membantu dalam Manajemen Rantai Pasokan

Komponen rantai pasokan seperti pembelian dan kuantitas pemesanan minimum dapat dipertajam dengan perencanaan kapasitas yang akurat. Ini terutama benar ketika mengaitkan perangkat lunak manajemen rantai pasokan dengan data real-time yang tersedia dengan sistem pemantauan pabrik.

Mengurangi Kehabisan Stok

Saat operasi telah mengoptimalkan kapasitas, manajemen rantai pasokan dapat yakin dalam memesan dan menerima bahan dan komponen masuk. Ini membantu mereka mengurangi risiko overstock atau kehabisan stok.

Membantu Manajemen Sumber Daya

Manajemen sumber daya mencakup pengarahan dan pengorganisasian modal manusia dalam manufaktur. Ini mencakup onboarding, pelatihan, penetapan tenaga kerja, dan memastikan mereka memiliki alat dan keterampilan yang tepat. Seperti manajemen rantai pasokan, perangkat lunak manajemen sumber daya juga dapat diintegrasikan ke dalam platform pemantauan pabrik canggih dan data mesin seperti MachineMetrics.

Menurunkan Biaya

Strategi perencanaan kapasitas yang baik dapat menurunkan biaya, terutama saat menggunakan perangkat lunak pemantauan berbasis data yang membantu membuka kapasitas tersembunyi. Kapasitas tambahan dapat mengurangi biaya produksi keseluruhan dengan OEE yang lebih baik dengan membuat pabrik lebih efisien.

Meningkatkan Kapasitas Pengiriman

Jika Anda dapat memproduksi lebih banyak, Anda dapat mengirim dan mengirimkan lebih banyak. Dengan itu datang kemampuan untuk memanfaatkan strategi pengiriman yang lebih hemat biaya. Pengiriman cepat yang dikurangi, pengiriman yang lebih besar, dan strategi pengiriman lainnya dapat dioptimalkan dengan perencanaan kapasitas produksi yang lebih baik.

Membantu dalam Manajemen Risiko

Karena perencanaan kapasitas yang komprehensif mencakup kapasitas produksi, kapasitas alat, dan kapasitas workforce, manajemen atas dapat lebih mudah mengurangi risiko. Ini mencakup strategi pembelian yang lebih baik untuk alat, perekrutan dan retensi keterampilan yang terfokus, dan peningkatan efisiensi produksi.

Menyoroti Ketidakefisienan dalam Proses

Saat data mengungkap seberapa banyak kapasitas yang tersembunyi dalam manufaktur, peluang untuk memperbaiki proses menghasilkan efisiensi yang lebih tinggi. Platform Industrial IoT kelas terbaik menggunakan AI untuk mendorong analitik canggih dan algoritma pembelajaran mesin dapat mengarahkan manajemen ke area masalah di mana SOP baru dapat memanfaatkan kapasitas baru.

Tahu tepat di mana ada proses yang tidak efisien dan kapasitas tersembunyi. Ditampilkan di sini adalah laporan produksi real-time dari MachineMetrics yang membagi data per mesin.

Praktik Terbaik untuk Perencanaan Kapasitas

Prioritaskan Proyek

Dengan platform IoT canggih seperti MachineMetrics, perangkat mudah dipasang pada setiap peralatan. Data dapat mulai mengalir secara out-of-the-box untuk memberikan wawasan yang dapat ditindaklanjuti. Gunakan waktu ini untuk memprioritaskan "buah rendah yang mudah" dan prioritaskan proyek tersebut sebagai target bernilai tinggi bagi anggota tim.

Buat Tim Multifungsi

Operasi manufaktur adalah jaringan kompleks dari pengetahuan. Buat tim multifungsi untuk audit proses awal untuk mencakup operator, teknisi, pemeliharaan, jadwal, manajer menengah, dan eksekutif. Setiap orang telah melihat operasi dari tempat duduk mereka dan dapat menawarkan ide.

Jaga Garis Komunikasi yang Terbuka

Dengan platform industrial IoT canggih, data tidak tersilo dan tersedia untuk semua orang. Fitur seperti pelaporan kustom dan dasbor visualisasi dapat dirancang untuk pengguna, membantu menjaga tingkat komunikasi yang kuat dan satu sumber kebenaran.

Tentukan Kapasitas Sumber Daya

Data real-time membantu mengidentifikasi area untuk perbaikan yang membuka kapasitas produksi tersembunyi. Ini juga dapat menyoroti area di mana pelatihan atau keterampilan tambahan diperlukan. Menggunakan perangkat lunak manajemen sumber daya dapat membantu pemimpin memahami kapan untuk merekrut sumber daya. Ini juga dapat membantu mereka menentukan cara untuk onboarding lebih cepat, melatih lebih baik, dan mengembangkan modal manusia untuk meningkatkan kapasitas sumber daya.

Siapkan Strategi untuk Menangani Kapasitas Berlebih

Sama seperti pabrik sering membutuhkan kapasitas produksi tambahan untuk memenuhi permintaan, data real-time yang dibuka dengan solusi digital dapat menciptakan situasi di mana proses dioptimalkan untuk menciptakan kapasitas berlebih.

Mengaitkan perangkat lunak manajemen dengan platform data mesin memastikan manajer menggunakan data produksi yang akurat untuk mengalokasikan sumber daya dan kapasitas secara efisien.

Platform Data Mesin MachineMetrics mudah diintegrasikan dengan perangkat lunak lain untuk menyediakan data real-time untuk merencanakan, memproduksi lebih banyak, dan mengelola kapasitas dengan pengambilan keputusan berbasis data. Pesan demo hari ini untuk mempelajari bagaimana kami dapat membantu Anda memanfaatkan kapasitas produksi Anda sebaik-baiknya.

Perencanaan Kapasitas yang Akurat dengan Data Mesin

Book a Demo