Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

SCADA vs. HMI: Perbedaan Utama dan Peranannya dalam Industri 4.0

Interaksi antara mesin dan manusia adalah bagian dari Industri 4.0. Sebagai hasil dari hubungan ini antara pekerja dan robotika, istilah dan sistem seperti SCADA dan HMI telah muncul. Kedua konsep ini sering berpasangan saat kita berbicara tentang Industri 4.0. Namun, keduanya memiliki perbedaan dan persamaan.

Sebelum mengetahui perbedaan antara SCADA dan HMI, penting untuk menunjukkan apa yang terdiri dari kedua sistem ini. Pertama, baik SCADA maupun HMI adalah sistem kontrol industri dan kedua teknologi digunakan di industri otomatisasi.

Apa itu sistem HMI?

Sebuah sistem HMI (Human Machine Interface) adalah antarmuka pengguna yang memungkinkan mesin untuk terhubung dengan manusia. Sistem HMI meningkatkan komunikasi antara mesin dan operator, mengoptimalkan tugas dan memungkinkan mereka dieksekusi lebih cepat.

Singkatnya, HMI adalah stasiun kontrol untuk pengguna. Biasanya, ia memiliki monitor atau layar yang terhubung ke mesin dan proses produksinya. HMI terhubung ke pengontrol dan dipasang sangat dekat dengan mesin. Beberapa sensor bahkan dapat diprogram untuk memantau diri mereka sendiri pada layar yang sama.

Panel operator ini membantu terhubung ke peralatan untuk:

Apa itu SCADA?

Sistem SCADA merujuk pada singkatan "Supervisory Control and Data Acquisition". Mereka digunakan untuk memantau dan mengontrol area luas, misalnya seluruh pabrik produksi, secara real time.

Selain itu, sistem SCADA menggabungkan banyak sistem seperti sensor, PLC, atau sensor RTU. Data yang dikumpulkan oleh semua sistem ini dikirim ke unit SCADA pusat, yang akan memiliki HMI miliknya sendiri.

Tujuan sistem SCADA adalah untuk mendiagnosis kesalahan, mengelola produksi, dan meningkatkan proses perusahaan.

Sistem SCADA menyimpan sejumlah besar informasi dan memungkinkan beberapa orang untuk beroperasi pada sistem yang sama secara bersamaan.

Ini adalah beberapa fungsi dari sistem SCADA:

Apakah SCADA dan HMI adalah konsep yang komplementer?

Sebenarnya, teknologi SCADA dan HMI berbeda dan dapat melengkapi satu sama lain tanpa masalah apa pun. Faktanya, mereka sering digunakan bersama untuk menciptakan alat industri yang fungsional dan sangat berguna.

Sistem SCADA penting ketika tentang infrastruktur produksi industri skala besar. Sebaliknya, sistem HMI adalah teknologi yang akan membantu melakukan pemantauan dalam sistem SCADA.

Ini berarti sistem SCADA membutuhkan teknologi HMI untuk dapat memvisualisasikan semua informasi terkait rantai produksi.

Unit SCADA memiliki HMI miliknya sendiri. Itulah mengapa banyak orang bingung dan berpikir bahwa SCADA dan HMI sama.

Unit HMI atau "Human Machine Interface" tersebut di SCADA dapat memantau dan mengontrol apa saja yang terhubung padanya. Dalam kesimpulan, HMI dapat menjadi bagian dari SCADA, tetapi SCADA tidak dapat menjadi bagian dari HMI.

Nexus Integra dan aplikasi Smart SCADA-nya

Nexus Integra adalah platform integrasi sistem industri yang terbuka dan standar, mampu menghasilkan lingkungan operasi dan pemantauan global untuk manajemen aset industri skala besar.

Dengan platform ini Anda dapat memperoleh data dari sumber mana saja (basis data, OPC, sistem SCADA, dll). Selain itu, Nexus Integra memiliki serangkaian alat bawaan, termasuk aplikasi Smart SCADA yang memungkinkan Anda membuat lingkungan operasi terpusat untuk mengelola semua aset yang terdistribusi geografis dari sebuah perusahaan.

Mencari solusi terbaik untuk mengimplementasikan sistem pemantauan, kontrol, dan pengakuisisi data? Hubungi kami dan mari kita bicarakan bagaimana Nexus Integra dapat membantu perusahaan Anda.


Teknologi Industri

  1. Perbedaan Utama antara Perantara Beancukai Meksiko dan AS: Panduan Praktis
  2. Sistem SCADA & Industri 4.0: Merevolusi Kontrol Proses Jarak Jauh
  3. Platform Operasi Terintegrasi vs MES: Perbedaan Utama dan Manfaat Bisnis
  4. Pemeliharaan Preventif vs. Korektif: Perbedaan Kunci & Manfaatnya
  5. Mengklarifikasi Perbedaan: Instruksi Kerja, Proses, dan Prosedur
  6. Memahami Perbedaan Kunci G-Code dan M-Code untuk Operator CNC
  7. Perbedaan Kunci Antara Assembly Surface Mount dan Elektro-Mekanis
  8. Penggilingan CNC vs. Pemutaran CNC: Perbedaan Utama dan Implikasi Desain
  9. Pengolahan Konvensional vs. Non-Konvensional: Perbedaan Kunci yang Dijelaskan
  10. Pemesinan Presisi Manual vs Semi-Otomasi: Perbedaan Utama