Memahami Deteksi dan Perbaikan Kebocoran (LDAR): Definisi, Regulasi, dan Dampak Industri

Definisi LDAR
Peraturan Deteksi dan Perbaikan Kebocoran (LDAR) ditetapkan oleh Environmental Protection Agency (EPA) karena jumlah senyawa organik mudah uap (VOCs) dan polutan udara berbahaya mudah uap (VHAPs) yang dihasilkan oleh peralatan yang bocor seperti katup, pompa, dan konektor di industri seperti pemurnian minyak bumi dan manufaktur kimia. Dalam upaya untuk mengurangi emisi, EPA menetapkan peraturan dan program kepatuhan. Manajer dan teknisi LDAR harus mengikuti prosedur LDAR dasar, seperti teknik pemantauan Metode 21 dan prosedur kalibrasi analyzer, untuk menjaga program LDAR mereka tetap dalam kepatuhan.
Program LDAR adalah sistem prosedur yang digunakan fasilitas untuk menemukan dan memperbaiki komponen yang bocor, termasuk katup, pompa, konektor, kompresor, dan pengaduk, untuk meminimalkan emisi senyawa organik mudah uap (VOC) dan polutan udara berbahaya (HAP) yang melintas. EPA melakukan audit dan menindaklanjuti tindakan hukum di industri pemurnian minyak bumi dan manufaktur kimia untuk memverifikasi minimisasi emisi VOC dan HAP. Fasilitas dari semua ukuran telah ditinjau sebagai hasil dari program EPA ini.
Praktik Terbaik Program LDAR
Secara minimum, program LDAR seharusnya mencakup penjadwalan inspeksi untuk memastikan kepatuhan, pembuatan dan pelacakan pesan kerja segera komponen yang bocor ditemukan, dan pelaporan lingkungan. Program LDAR yang sukses menerapkan praktik terbaik program LDAR berikut: 

• Integrasikan kesadaran akan manfaat deteksi dan perbaikan kebocoran ke dalam program operasi dan pemeliharaan perusahaan
• Program LDAR tertulis yang mencakup tujuan tingkat kebocoran fasilitas secara keseluruhan, prosedur untuk mengidentifikasi peralatan yang bocor dalam unit proses, prosedur untuk memperbaiki dan melacak peralatan yang bocor, dan lainnya
• Pelatihan yang memberikan personil LDAR pemahaman teknis untuk menerapkan program LDAR tertulis dan mendidik anggota tim LDAR tentang tanggung jawab individu mereka
• Audit internal dan pihak ketiga terhadap program LDAR fasilitas untuk memastikan program LDAR dilakukan dengan benar dan masalah diidentifikasi dan dikoreksi
• Terapkan prosedur pengawasan yang cukup untuk meningkatkan akuntabilitas kontraktor yang melakukan pemantauan
• Gunakan definisi kebocoran internal untuk katup dan pompa dalam layanan cairan ringan atau uap gas dan pantau berdasarkan definisi seragam itu
• Sertakan rencana untuk pemantauan komponen yang lebih sering, terutama yang berkontribusi paling banyak pada emisi kebocoran peralatan
• Buat upaya pertama perbaikan dalam lima hari setelah deteksi kebocoran dan perbaikan akhir dalam lima belas hari; tempatkan komponen apa pun yang tidak dapat diperbaiki dalam waktu tersebut pada daftar Penundaan Perbaikan untuk diperbaiki selama siklus shutdown berikutnya
• Pastikan Anda dapat mempertimbangkan peralatan pada daftar Penundaan Perbaikan dan memiliki rencana untuk memperbaiki komponen ini
• Manfaatkan pemantauan dan penyimpanan data LDAR secara elektronik
• Sertakan prosedur untuk memastikan tinjauan QA/QC atas semua data yang dihasilkan oleh teknisi pemantauan LDAR diselesaikan setiap hari atau pada akhir setiap kejadian pemantauan
• Kalibrasikan secara konsisten peralatan pemantauan LDAR menggunakan gas kalibrasi yang sesuai yang sesuai dengan 40 CFR Part 60, EPA Reference Test Method 21
• Ikuti semua persyaratan pencatatan dan pelaporan dan pastikan catatan yang terorganisir dengan mudah tersedia untuk menunjukkan bahwa program LDAR adalah bagian dari operasi dan manajemen rutin organisasi

Praktik terbaik ini disederhanakan dengan penggunaan teknologi pengambilan data otomatis yang menampilkan label kode batang yang tepat untuk program LDAR. Metalphoto^® Bar Code Label with Teflon^® Camcode, misalnya, mewakili standar industri untuk aplikasi emisi melintas dan memberikan “ketahanan yang baik terhadap kimia, pelarut dan akan menahan paparan luar di lingkungan terkeras, termasuk dingin, panas dan UV yang ekstrem.” Yang lebih baik lagi, saat diobati dengan proses intensifikasi gambar Camcode, Teflon^® Coated Bar Code Labels for Leak Detection and Repair (LDAR) Applications ini menawarkan umur pakai luar negeri yang diharapkan 20+ tahun.
Manfaat Program LDAR
Tentu saja, penghematan biaya, perlindungan lingkungan, dan keselamatan pekerja dan komunitas adalah tujuan program LDAR yang efektif. Manfaat spesifik program LDAR adalah luar biasa, karena rafineri minyak bumi dapat mengurangi emisi dari kebocoran peralatan sebesar 63% dan fasilitas kimia dapat mengurangi emisi VOC sebesar 56% dengan mengimplementasikan program LDAR. Selain itu, EPA memperkirakan fasilitas dapat menghemat $730.000 per tahun per fasilitas, berdasarkan nilai rata-rata kehilangan produk akibat kebocoran peralatan sebesar $1.370 per ton.
Lebih banyak tentang LDAR
Untuk informasi lebih lanjut tentang LDAR, lihat artikel berikut:

• Asset Management is the Foundation of LDAR Programs
• Camcode’s LDAR Tags Featured in Resource Engineering & Maintenance Magazine
• What Are Asset Tags?
• LDAR Tags & Steam Trap Tags for Leak Detection and Repair Programs

Images via Flickr by haymarketrebel and dionhinchcliffe