Apa itu Deteksi dan Perbaikan Kebocoran (LDAR)?

Definisi LDAR
Kebocoran Peraturan Deteksi dan Perbaikan (LDAR) diberlakukan oleh Badan Perlindungan Lingkungan (EPA) karena jumlah senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dan polutan udara berbahaya yang mudah menguap (VHAP) yang dipancarkan oleh peralatan yang bocor seperti katup, pompa, dan konektor dalam industri seperti penyulingan minyak bumi dan manufaktur kimia. Dalam upaya untuk mengekang emisi, EPA melembagakan peraturan dan program kepatuhan. Manajer dan teknisi LDAR harus mengikuti prosedur LDAR dasar, seperti teknik pemantauan Metode 21 dan prosedur kalibrasi alat analisis, untuk menjaga kepatuhan program LDAR mereka.
Program LDAR adalah sistem prosedur yang digunakan fasilitas untuk menemukan dan memperbaiki kebocoran komponen, termasuk katup, pompa, konektor, kompresor, dan agitator, untuk meminimalkan emisi senyawa organik volatil (VOC) dan polutan udara berbahaya (HAP). EPA melakukan audit dan melakukan tindakan penegakan hukum di industri penyulingan minyak bumi dan manufaktur kimia untuk memverifikasi minimalisasi emisi VOC dan HAP. Fasilitas dari semua ukuran telah ditinjau sebagai hasil dari program EPA ini.
Praktik Terbaik Program LDAR
Setidaknya, program LDAR harus mencakup inspeksi penjadwalan untuk memastikan kepatuhan, memproduksi dan melacak perintah kerja segera setelah komponen yang bocor ditemukan, dan pelaporan lingkungan. Program LDAR yang berhasil menerapkan praktik terbaik program LDAR berikut:

• Mengintegrasikan kesadaran akan manfaat deteksi dan perbaikan kebocoran ke dalam program operasi dan pemeliharaan perusahaan
• Program LDAR tertulis yang mencakup sasaran tingkat kebocoran di seluruh fasilitas, prosedur untuk mengidentifikasi peralatan yang bocor di dalam unit proses, prosedur untuk memperbaiki dan melacak peralatan yang bocor, dan banyak lagi
• Pelatihan yang memberikan pemahaman teknis kepada personel LDAR untuk menerapkan program LDAR tertulis dan mendidik anggota tim LDAR tentang tanggung jawab masing-masing
• Audit internal dan pihak ketiga dari program LDAR fasilitas untuk memastikan program LDAR dilakukan dengan benar dan bahwa masalah diidentifikasi dan diperbaiki
• Menerapkan prosedur pengawasan yang memadai untuk meningkatkan akuntabilitas kontraktor yang melakukan pemantauan
• Gunakan definisi kebocoran internal untuk katup dan pompa dalam layanan uap cair atau gas ringan dan pantau terhadap definisi seragam tersebut
• Sertakan rencana untuk pemantauan komponen yang lebih sering, terutama yang berkontribusi paling besar terhadap emisi kebocoran peralatan
• Lakukan upaya perbaikan pertama dalam waktu lima hari setelah deteksi kebocoran dan perbaikan terakhir dalam waktu lima belas hari; menempatkan komponen apa pun yang tidak dapat diperbaiki dalam jangka waktu tersebut pada daftar Penundaan Perbaikan untuk diperbaiki selama siklus penonaktifan berikutnya
• Pastikan Anda dapat membenarkan peralatan pada daftar Keterlambatan Perbaikan dan memiliki rencana untuk memperbaiki komponen ini
• Gunakan pemantauan elektronik dan penyimpanan data LDAR
• Sertakan prosedur untuk memastikan tinjauan QA/QC dari semua data yang dihasilkan oleh teknisi pemantauan LDAR diselesaikan setiap hari atau pada akhir setiap kejadian pemantauan
• Kalibrasi peralatan pemantauan LDAR secara konsisten menggunakan gas kalibrasi yang sesuai yang sesuai dengan 40 CFR Bagian 60, Metode Uji Referensi EPA 21
• Ikuti semua persyaratan pencatatan dan pelaporan dan siapkan catatan terorganisir untuk menunjukkan bahwa program LDAR adalah komponen dari operasi dan manajemen rutin organisasi

Praktik terbaik ini disederhanakan dengan penggunaan teknologi pengambilan data otomatis yang menampilkan label kode batang yang tepat untuk program LDAR. Metalphoto Camcode ^® Label Kode Batang dengan Teflon ^® , misalnya, mewakili standar industri untuk aplikasi emisi buronan dan memberikan “ketahanan yang sangat baik terhadap bahan kimia, pelarut, dan akan tahan terhadap paparan eksterior di lingkungan yang paling keras, termasuk cuaca dingin, panas, dan UV yang ekstrem”. Terlebih lagi, ketika diperlakukan dengan proses intensifikasi gambar Camcode, Teflon ini ^® Label Kode Batang Berlapis untuk Aplikasi Deteksi dan Perbaikan Kebocoran (LDAR) menawarkan masa pakai eksterior yang diharapkan hingga 20+ tahun.
Manfaat Program LDAR
Jelas, penghematan biaya, perlindungan lingkungan, dan keselamatan pekerja dan masyarakat adalah tujuan dari program LDAR yang efektif. Manfaat spesifik dari program LDAR sangat mengejutkan, karena kilang minyak dapat mengurangi emisi dari kebocoran peralatan sebesar 63% dan fasilitas kimia dapat mengurangi emisi VOC sebesar 56% dengan menerapkan program LDAR. Selain itu, EPA memperkirakan bahwa fasilitas berpotensi menghemat $730.000 per tahun per fasilitas, berdasarkan nilai rata-rata kehilangan produk karena kebocoran peralatan adalah $1.370 per ton.
Selengkapnya tentang LDAR
Untuk informasi lebih lanjut tentang LDAR, lihat artikel berikut:

• Manajemen Aset adalah Dasar dari Program LDAR
• Tag LDAR Camcode Ditampilkan di Majalah Rekayasa &Pemeliharaan Sumber Daya
• Apa itu Tag Aset?
• Tag LDAR &Tag Perangkap Uap untuk Deteksi Kebocoran dan Program Perbaikan

Gambar melalui Flickr oleh haymarketrebel dan dionhinchcliffe