Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Metode 21 EPA: Protokol Komprehensif Deteksi & Perbaikan Kebocoran

Menurut informasi yang dikumpulkan oleh Environmental Protection Agency (EPA), agensi telah “menemukan ketidakpatuhan yang signifikan dan luas terhadap Deteksi dan Perbaikan Kebocoran.” Sebagai kenyataannya, pada tahun 1999, EPA memperkirakan bahwa menakjubkan 40.000 ton senyawa organik volatil (VOC) dipancarkan setiap tahun – dan itu hanya dari katup yang rusak yang ditempatkan di pabrik pertambangan minyak bumi di seluruh negara.

Karena kepatuhan menjadi masalah yang sangat mendesak, EPA mendirikan program yang lebih ketat lagi yang lebih menggambarkan kebutuhannya akan kepatuhan LDAR.

Definisi Metode 21 EPA

Metode 21 EPA didefinisikan oleh agensi sebagai “penentuan kebocoran senyawa kimia volasil.” Ini adalah metode yang digunakan oleh pemeriksa bersertifikat untuk mengidentifikasi kemungkinan kebocoran VOC pada sumber peralatan proses. Bergantung pada sifat operasi, sumber peralatan ini mungkin mencakup “katup, flange, dan koneksi lainnya, pompa, dan kompresor, perangkat penurunan tekanan, saluran drain proses, katup ujung terbuka, ventilasi dega sistem seal pompa dan kompresor, ventilasi tangki akumulator, seal pengaduk, dan seal pintu akses.”

Secara umum, metode ini tidak dimaksudkan untuk digunakan sebagai ukuran untuk ukuran tingkat emisi massa, melainkan deteksi kebocoran, khususnya.

Seperti yang dinyatakan dalam Bagian 6.0 dokumen Metode 21 EPA, kebocoran yang diduga harus diuji dengan Metode 21 dengan menggunakan alat pemantau VOC khusus. Selanjutnya, sampel harus dikumpulkan, dipertahankan, disimpan, dan diangkut sesuai pedoman.

Praktik Terbaik Metode 21 EPA

Sejak EPA mendirikan Metode 21 sebagai respons terhadap ketidakpatuhan LDAR yang meluas, tidak heran jika agensi telah merumuskan kode praktik terbaik yang ketat bagi manajer dan pemeriksa untuk diikuti. Termasuk dalamnya adalah poin-poin penting ini:

Tantangan yang Terkait dengan Kepatuhan Metode 21 EPA

Dalam LDAR Guide EPA, agensi menguraikan beberapa cara paling umum di mana operasi mungkin runtuh ke dalam jebakan ketidakpatuhan. Tercantum di bagian atas adalah kegagalan untuk mengidentifikasi “semua komponen/unit reguler dalam inventori.” Ini adalah poin yang sangat penting untuk dipertimbangkan oleh bisnis yang mungkin beroperasi dari fasilitas besar yang secara teratur mengubah infrastruktur mereka atau mereka yang telah memperoleh fasilitas yang mungkin telah dikelola dengan buruk di masa lalu. Jika semua komponen relevan tidak diidentifikasi dan diatur sebagaimana ditentukan dalam Metode 21, fasilitas kemungkinan akan menderita kebocoran yang mahal dan berpotensi berbahaya.

Selain identifikasi komponen, EPA juga menyatakan bahwa, terlalu sering, operasi menempatkan unit pada “Daftar Penundaan Perbaikan.” Daftar ini hanya boleh digunakan ketika komponen “tidak dapat diperbaiki secara teknis tanpa shutdown unit proses.” Secara dapat diprediksi, “Daftar Penundaan Perbaikan” adalah alat yang harus digunakan sebagai pilihan terakhir, dan sementara. Ini berarti semua komponen, bahkan yang terletak di lokasi yang cukup tersembunyi, harus mudah untuk dilakukan pemeliharaan dan dipantau pada jadwal pemeliharaan yang ditetapkan.

Perusahaan yang mengikuti praktik terbaik dan menerapkan program LDAR yang dipersonalisasi paling terbaik untuk mencapai dan mempertahankan kepatuhan Metode 21.


Teknologi Industri

  1. Memahami Desain Meter: Dari Galvanometer Klasik hingga Layar Digital Modern
  2. Metode Arus Cabang: Panduan Langkah demi Langkah untuk Menyelesaikan Jaringan Sirkuit
  3. Memahami Rangkaian Filter: Dari Audio hingga Kondisi Daya
  4. Apa Itu Baja A2? Baja Perkakas Serbaguna dan Hemat Biaya untuk Aplikasi Industri dan Perukiran Kayu
  5. Memahami Impedansi Lacak: Mengapa Penting dalam Desain PCB
  6. Memahami Efisiensi Baris: Metrik Kunci untuk Produksi PCB
  7. Memahami Legenda PCB: Tujuan, Penempatan, dan Manfaat
  8. Internet of Things Industri (IIoT): Definisi, Cakupan, dan Dampak Industri
  9. Memahami Antarmuka Manusia-Mesin (HMI) dalam Industri Modern
  10. Peran Krusial Instruksi Kerja dalam Metodologi DMAIC