Pembentukan cairan logam, atau pengecoran biasanya mengacu pada cara pemesinan yang menuangkan logam cair ke dalam rongga pengecoran yang sesuai dengan bentuk dan ukuran bagian, dan kemudian didinginkan dan dipadatkan untuk mendapatkan blank atau bagian.
Bagian pengecoran kontraksi pengisi cetakan logam cair
• Suku cadang dengan bentuk kompleks dapat dibuat, terutama suku cadang yang entocoelenya rumit.
• Adaptasi tinggi. Hampir tidak ada batasan jenis paduan dan ukuran suku cadang.
• Sumber bahan baku yang luas, limbah pengecoran daur ulang, dan investasi peralatan yang rendah.
• Tingkat limbah yang tinggi, kualitas permukaan yang buruk, dan kondisi kerja yang buruk.
Ini mengacu pada cara casting di mana bagian-bagiannya dibuat dari cetakan pasir. Ini banyak digunakan dalam baja, besi, dan sebagian besar coran paduan non-ferrous.
• Sangat cocok untuk workblank yang memiliki bentuk kompleks, terutama entocoele yang kompleks.
• Adaptasi luas dan biaya rendah.
• Untuk beberapa material dengan plastisitas yang buruk (seperti besi tuang), pengecoran pasir adalah satu-satunya cara untuk membuat bagian atau workblank terkait.
Blok mesin mobil, kepala silinder, poros engkol, dan coran lainnya.
Penuangan investasi biasanya mengacu pada metode pengecoran di mana bentuknya terbuat dari bahan yang dapat melebur, dan permukaan bentuk dilapisi dengan sejumlah lapisan bahan tahan api untuk membuat cangkang.
Kemudian bentuknya dicairkan dan dikeluarkan dari cangkangnya, sehingga diperoleh pengecoran tanpa permukaan berpisah, dan pasir dapat diisi setelah pemanggangan suhu tinggi.
• Dimensi tinggi dan presisi geometri.
• Kekasaran permukaan yang tinggi.
• Pengecoran bentuk kompleks dapat dibuat dan paduan pengecoran bahan baku tidak terbatas.
Prosedur kerja yang rumit dan biaya tinggi.
Pengecoran lilin yang hilang cocok untuk suku cadang yang membutuhkan bentuk kompleks, persyaratan presisi tinggi, atau suku cadang pengecoran kecil lainnya yang hanya dapat dilakukan melalui pengecoran investasi, seperti bilah mesin turbin, dll.
• Logam cair memiliki tekanan tinggi dan laju aliran cepat selama die casting.
• Kualitas produk yang baik, dimensi yang stabil, dan kemampuan tukar yang baik.
• Efisiensi produksi yang tinggi dan mendaur ulang cetakan die casting.
• Preferensi produksi massal dan pengembalian ekonomi yang baik.
• Bagian die casting dengan mudah menghasilkan stomata warna dan porositas.
• Die casting memiliki plastisitas rendah dan tidak cocok untuk bekerja di bawah kondisi beban dan getaran.
• Umur die casting dari paduan titik leleh tinggi rendah, yang mempengaruhi perluasan produksi die casting.
Ini adalah metode mengisi cetakan casting dengan logam cair di bawah tekanan rendah (0,02 ~ 0,06mpa) dan mengkristal di bawah tekanan untuk membentuk casting.
• Tekanan dan kecepatan pengecoran dapat disesuaikan, sehingga dapat diterapkan pada semua jenis cetakan pengecoran yang berbeda (seperti cetakan logam, cetakan pasir, dll.), pengecoran semua jenis paduan dan coran dari semua ukuran.
• Pengecoran mengkristal di bawah tekanan. Struktur pengecoran padat, garis besar yang jelas, permukaan halus, dan sifat mekanik yang tinggi bermanfaat untuk coran, terutama bagian berdinding tipis yang besar.
• Tinggalkan kepala pengumpanan, dan tingkat pemanfaatan logam dapat meningkat hingga 90 ~ 98%.
• Intensitas tenaga kerja yang rendah, kondisi kerja yang baik, peralatan sederhana, dan mekanisasi dan otomatisasi yang mudah diwujudkan.
Pengecoran tekanan rendah biasanya diterapkan pada produk tradisional, seperti kepala silinder, hub roda, dan rak silinder.
Ini adalah metode pengecoran dimana cairan logam dituangkan ke dalam cetakan casting yang berputar dan diisi dengan cetakan casting dan dipadatkan di bawah aksi gaya sentrifugal.
• Hampir tidak ada konsumsi logam dari sistem gating dan sistem riser. Hasil proses sangat meningkat.
• Tidak perlu menggunakan inti cetakan dalam produksi coran berongga. Hasilnya, kapasitas pengisian logam dapat ditingkatkan secara signifikan dalam produksi coran tabung panjang.
• Pengecoran memiliki kepadatan yang lebih tinggi, porositas yang lebih rendah, terak dan cacat lainnya, dan sifat mekanik yang lebih tinggi.
• Mudah untuk membuat coran logam komposit seperti silinder dan selongsong.
• Ada batasan dalam produksi coran yang diprofilkan.
• Diameter lubang bagian dalam casting tidak akurat, permukaan kasar, kualitasnya buruk, dan kelonggaran pemesinan besar.
• Pengecoran Sentrifugal mudah untuk menghasilkan segregasi berat jenis.
Pengecoran sentrifugal pertama kali digunakan dalam produksi pipa cor. Ini digunakan dalam metalurgi, pertambangan, transportasi, drainase dan mesin irigasi, penerbangan, pertahanan nasional, mobil dan industri lainnya untuk menghasilkan baja, besi dan coran paduan karbon non-besi. Pipa besi cor, liner silinder mesin pembakaran internal, dan produksi pengecoran lengan poros adalah yang paling umum.
Proses die casting canggih yang menghilangkan atau secara signifikan mengurangi lubang udara dan gas terlarut dalam die casting dengan menghilangkan gas dalam rongga die casting selama die casting, sehingga meningkatkan sifat mekanik dan kualitas permukaan die casting.
• Menghilangkan atau mengurangi lubang udara pada die casting, meningkatkan sifat mekanik dan kualitas permukaan die casting, dan meningkatkan kinerja pelapisan.
• Untuk mengurangi tekanan balik rongga, paduan dengan tekanan spesifik yang lebih rendah dan kinerja pengecoran yang buruk dapat digunakan. Dimungkinkan untuk die cast coran yang lebih besar dengan mesin kecil.
• Kondisi pengisian ditingkatkan dan coran yang lebih tipis dapat die cast.
• Struktur cetakan yang rumit dan pembuatan &penyiapan yang sulit membuat biaya tinggi.
• Jika die casting vakum tidak dikontrol dengan baik, efektivitasnya akan hampir tidak memuaskan.
Ini adalah pengecoran tipe baru yang mengikat lilin parafin atau model busa, yang memiliki ukuran dan bentuk yang sama dengan coran, ke dalam kelompok. Sikat lapisan tahan api dan keringkan, kubur di pasir kuarsa kering dan getarkan modelnya.
Di bawah pengecoran tekanan negatif, model akan menjadi gas, logam cair menggantikan model, dan akhirnya pengecoran akan dilakukan setelah pendinginan pemadatan.
• Presisi pengecoran tinggi, tanpa inti pasir yang mengurangi waktu produksi.
• Tidak ada permukaan yang terpisah, desain yang fleksibel, tingkat kebebasan yang tinggi
• Produksi bersih dan tidak ada polusi.
• Mengurangi investasi dan biaya produksi.
Cocok untuk berbagai ukuran pengecoran presisi dengan struktur kompleks, tidak ada batasan pada jenis paduan dan batch produksi. Seperti kotak mesin besi cor abu-abu, dan siku baja mangan tinggi.
Ini adalah metode pengecoran canggih di mana logam cair dituangkan terus menerus ke dalam cetakan logam khusus yang disebut cetakan. Pengecoran yang dipadatkan (berkerak) terus menerus ditarik dari ujung cetakan yang lain untuk mendapatkan pengecoran dengan panjang atau panjang tertentu.
• Sifat mekanik yang baik karena pendinginan logam yang cepat, kristal kompak, dan struktur yang seragam.
• Penghematan logam, dan hasil meningkat.
• Intensitas tenaga kerja dengan ini dikurangi untuk proses yang disederhanakan, pemodelan dan proses lainnya yang dikecualikan.
• Pengecoran berkelanjutan membantu pencapaian mekanisme dan otomatisasi serta peningkatan efisiensi produksi.
Pengecoran kontinyu dapat digunakan untuk coran panjang dengan bentuk yang tidak berubah-ubah, pada baja, besi, paduan tembaga, paduan aluminium, paduan magnesium, seperti ingot, slab, bar billet, pipa, dll.
Teknologi Industri
Pengecoran logam adalah pemasok utama blanko dan suku cadang untuk industri permesinan. Pengecoran menyumbang sebagian besar produk mekanis, seperti suku cadang mesin pembakaran internal (delapan atau sembilan) untuk coran, terhitung 70% -90% dari total massa, kualitas pengecoran mobil menyumbang 19
Pengecoran pasir menawarkan keserbagunaan saat membuat objek tiga dimensi yang memiliki geometri kompleks dan potongan yang rumit.Proses ini telah digunakan selama beberapa abad. Saat ini, inovasi baru telah merampingkan teknik pengecoran pasir untuk mengakomodasi produksi rendah dan produksi suku c
Pengecoran investasi vakum menghasilkan bagian logam berkualitas sangat tinggi dengan detail halus dan permukaan akhir yang sangat baik. Ini juga lebih kompleks daripada casting investasi konvensional dan membutuhkan peralatan peleburan dan pengisian cetakan yang canggih. Akibatnya, ini dicadangkan
Apa itu Transmisi? Pengecoran adalah proses manufaktur di mana bahan cair biasanya dituangkan ke dalam cetakan yang berisi rongga bentuk yang diinginkan dan kemudian dibiarkan memadat. Bagian yang dipadatkan juga dikenal sebagai casting, yang dikeluarkan atau dipatahkan dari cetakan untuk menyeles
