Memahami Cetak Logam: Proses, Manfaat, dan Aplikasi
Cetak
Pembentukan cair logam, atau cetak biasanya merujuk pada cara pemesinan yang mencurahkan logam cair ke dalam rongga cetakan yang sesuai dengan bentuk dan ukuran bagian, dan kemudian disejukkan dan mengeras untuk mendapatkan cetakan mentah atau bagian.
Proses Teknologi
Logam cair-pengisian cetakan-pengecilan pengerasan-bagian cetakan
Karakteristik Teknologi:
• Bagian dengan bentuk kompleks dapat diproduksi, terutama bagian yang entecave-nya rumit.
• Adaptasi tinggi. Hampir tidak ada batasan pada jenis legur dan ukuran bagian.
• Sumber bahan baku luas, daur ulang limbah cetak dan investasi peralatan rendah.
• Tingkat limbah tinggi, kualitas permukaan buruk dan kondisi kerja yang buruk.
Klasifikasi Cetak
Cetak Pasir
Ini merujuk pada cara cetak di mana bagian diproduksi dari cetakan pasir. Ini banyak digunakan dalam cetakan baja logam, besi logam, dan sebagian besar legur non-ferrous.
Proses Teknologi Cetak Pasir
Karakteristik Teknologi Cetak Pasir
• Cocok untuk cetakan mentah yang memiliki bentuk kompleks, terutama entecave kompleks.
• Adaptasi luas dan biaya rendah.
• Untuk beberapa bahan dengan plasticitas buruk (seperti besi cor), cetak pasir adalah satu-satunya cara untuk membuat bagian atau cetakan mentah yang terkait.
Aplikasi Cetak Pasir
Blok mesin mobil, silinder kepala, crankshaft dan cetakan lainnya.
Cetak Investasi
Cetak investasi biasanya merujuk pada metode cetak di mana bentuk terbuat dari bahan yang mudah leleh, dan permukaan bentuk dilapisi dengan beberapa lapis bahan refraktori untuk membuat cangkang.
Kemudian bentuk dilelehkan dan dikeluarkan dari cangkang, sehingga mendapatkan cetakan tanpa garis pemisah, dan pasir dapat diisi setelah pemanggang suhu tinggi.
Proses Teknologi Cetak Pasir
Karakteristik Teknologi Cetak Investasi
Keuntungan
• Presisi dimensi dan geometri tinggi.
• Kekasaran permukaan tinggi.
• Cetakan dengan bentuk kompleks dapat dibuat dan legur cetakan baku tidak terbatas.
Kerugian
Prosedur kerja yang rumit dan biaya tinggi.
Aplikasi
Pengecoran kehilangan lilin cocok untuk bagian yang membutuhkan bentuk kompleks, persyaratan presisi tinggi, atau bagian cetakan kecil lainnya yang hanya dapat dilakukan melalui cetak investasi, seperti blader mesin turbin, dll.
Die Casting
Karakteristik Teknologi Die Casting
keuntungan
• Logam cair menahan tekanan tinggi dan aliran cepat selama die casting.
• Kualitas produk baik, dimensi stabil dan pertukaran yang baik.
• Efisiensi produksi tinggi dan daur ulang cetakan die casting.
• Preferensi produksi massal dan pengembalian ekonomi yang baik.
kerugian
• Bagian die casting mudah menghasilkan titik stomata dan porositas.
• Die castings memiliki plasticitas rendah dan tidak cocok untuk bekerja di bawah beban dan kondisi getaran.
• Umur die casting legur titik leleh tinggi rendah, yang mempengaruhi ekspansi produksi die casting.
Cetak Tekanan Rendah
Ini adalah metode pengisian cetakan dengan logam cair di bawah tekanan rendah (0,02 ~ 0,06mpa) dan kristalisasi di bawah tekanan untuk membentuk cetakan.
Proses Teknologi Cetak Tekanan Rendah
Karakteristik Teknologi Cetak Tekanan Rendah
• Tekanan dan kecepatan cetakan dapat disesuaikan, sehingga dapat diterapkan pada semua jenis cetakan yang berbeda (seperti cetakan logam, cetakan pasir, dll.), cetak semua jenis legur dan cetakan semua ukuran.
• Cetakan kristal di bawah tekanan. Struktur cetakan padat, garis jelas, permukaan halus, dan properti mekanik tinggi bermanfaat untuk cetakan, terutama bagian dinding tipis besar.
• Tinggalkan feeding head, dan tingkat pemanfaatan logam dapat meningkat hingga 90 ~ 98%.
• Intensitas tenaga kerja rendah, kondisi kerja yang baik, peralatan sederhana, dan mudah untuk mewujudkan mekanisasi dan otomatisasi.
Aplikasi
Cetak tekanan rendah biasanya diterapkan dalam produk tradisional, seperti silinder kepala, roda gigi dan rangka silinder.
Cetak Sentrifugal
Ini adalah metode cetak di mana logam cair dicurahkan ke dalam cetakan berputar dan diisi dengan cetakan dan mengeras di bawah aksi gaya sentrifugal.
Proses Teknologi Cetak Sentrifugal
Karakteristik Teknologi Cetak Sentrifugal
Keuntungan
• Hampir tidak ada konsumsi logam dari sistem gerbang dan sistem riser. Hasil proses secara signifikan meningkat.
• Tidak perlu menggunakan inti cetakan dalam produksi cetakan berongga. Akibatnya, kapasitas pengisian logam dapat ditingkatkan secara signifikan dalam produksi pipa panjang berongga.
• Cetakan memiliki densitas lebih tinggi, porositas lebih rendah, escoria dan cacak lainnya, dan properti mekanik yang lebih tinggi.
• Mudah untuk memproduksi cetakan logam komposit seperti silinder dan sleeve.
Kerugian
• Ada keterbatasan dalam produksi cetakan berprofil.
• Diameter lubang dalam cetakan tidak akurat, permukaan kasar, kualitas buruk, dan simpulan mesin besar.
• Cetak sentrifugal mudah menghasilkan segregasi gravitasi spesifik.
Aplikasi Cetak Sentrifugal
Cetak sentrifugal pertama kali digunakan dalam produksi pipa cor. Ini digunakan dalam metalurgi, pertambangan, transportasi, drainase dan irigasi mesin, penerbangan, pertahanan, otomotif dan industri lain untuk menghasilkan cetakan baja logam, besi logam dan legur non-besi karbon. Pipa besi cor, liner silinder mesin pembakaran dalam dan penutup poros produksi casting adalah yang paling umum.
Vacuum Die Casting:
Proses die casting canggih yang menghilangkan atau secara signifikan mengurangi gelembung udara dan gas terlarut dalam die castings dengan menghilangkan gas di dalam rongga die casting selama die casting, sehingga meningkatkan properti mekanik dan kualitas permukaan die castings.
Karakteristik Teknologi:
Keuntungan Vacuum Die Casting:
• Menghilangkan atau mengurangi gelembung udara dalam die casting, meningkatkan properti mekanik dan kualitas permukaan die casting, dan meningkatkan kinerja pelukan.
• Untuk mengurangi tekanan belakang rongga, legur dengan tekanan spesifik yang lebih rendah dan performa cetak yang buruk dapat digunakan. Mungkin untuk die cast cetakan yang lebih besar dengan mesin yang lebih kecil.
• Kondisi pengisian ditingkatkan dan cetakan yang lebih tipis dapat die cast.
Kerugian Vacuum Die Casting:
• Struktur cetakan yang kompleks dan sulit diproduksi & dipasang membuat biaya tinggi.
• Jika vacuum die casting tidak dikontrol dengan baik, efektivitasnya akan barely memuaskan.
Cetak Kehilangan Busa (cetak rongga):
Ini adalah jenis cetak baru yang mengikat model paraffin wax atau busa, yang memiliki ukuran dan bentuk yang mirip dengan cetakan, menjadi kluster. Catikan fire-proof dan keringkan, entakkan di dalam pasir kuarsa kering dan getarkan model.
Di bawah pengecoran tekanan negatif, model akan gasifikasi, logam cair mengambil tempat model, dan akhirnya cetakan akan dibuat setelah pendinginan pengerasan.
Karakteristik Teknologi:
• Presisi cetak tinggi, tidak ada inti pasir yang mengurangi waktu produksi.
• Tidak ada garis pemisah, desain fleksibel, tingkat kebebasan tinggi
• Produksi bersih dan tidak ada polusi.
• Mengurangi investasi dan biaya produksi.
Aplikasi Cetak Kehilangan Busa:
Cocok untuk berbagai ukuran cetakan presisi dengan struktur kompleks, tidak ada batasan pada jenis legur dan batch produksi. Seperti gray cast iron engine box, dan high manganese steel elbow.
Cetak Terus Terusan:
Ini adalah metode cetak canggih di mana logam cair dicurahkan secara terus-menerus ke dalam cetakan logam khusus yang disebut cetakan. Cetakan yang telah mengeras (kulit) ditarik secara terus-menerus dari ujung lain cetakan untuk mendapatkan cetakan dengan panjang apa pun atau panjang yang ditentukan.
Karakteristik Teknologi:
• Properti mekanik yang baik karena pendinginan cepat logam, kristal padat, dan struktur seragam.
• Logam hemat, dan hasil meningkat.
• Intensitas tenaga kerja dikurangi karena proses disederhanakan, modeling dan proses lain dikecualikan.
• Continuous casting membantu mekanisme dan otomatisasi terwujud dan efisiensi produksi meningkat.
Aplikasi Cetak Terus Terusan:
Continuous casting dapat digunakan untuk cetakan panjang dengan bentuk yang tidak berubah, dalam steel, iron, copper alloy, aluminum alloy, magnesium alloy, seperti ingot, slab, bar billet, pipe, dll.
