3 Strategi RCM Teruji untuk Meningkatkan Keandalan Operasi Minyak dan Gas
Pemeliharaan Berpusat Keandalan (RCM) untuk Industri Minyak dan Gas
Bekerja di sektor minyak dan gas saat ini mengetahui bahwa, jika Anda tidak memanfaatkan otomasi perawatan mencegah dalam bentuk apa pun, Anda mungkin menempatkan bisnis Anda dalam bahaya. Tentu, ada berbagai cara untuk melakukan ini – dan tidak semua cara ini memerlukan investasi tinggi pada perangkat atau elemen robotik. Sebaliknya, lihat ke CMMS dan rencana pelacakan aset terpercaya Anda, sebelum apa pun lainnya. Ketika dipasangkan dengan program pemeliharaan berpusat keandalan, bisnis gas atau minyak Anda akan berfungsi jauh lebih baik secara keseluruhan.
Pengenalan Cepat tentang Pemeliharaan Berpusat Keandalan (RCM)
Pemeliharaan berpusat keandalan (RCM) adalah istilah yang diciptakan kembali pada tahun 1970, dengan asal-usulnya di industri penerbangan. Ini awalnya dikembangkan sehingga maskapai penerbangan dapat mengambil pendekatan yang lebih menyeluruh terhadap prosedur pelacakan pemeliharaan mereka yang berkaitan dengan peralatan dan aset yang dapat dipindahkan.
Sejak itu, RCM telah berkembang menjadi berbagai industri berbeda, termasuk utilitas, dan bahkan telah diadopsi oleh operator taman tema paling berpengaruh di dunia, Disney. Penjelasan lengkap tentang standar RCM dikenal sebagai SAE J1011 dan dapat ditemukan dalam bentuk revisi terbarunya di situs web SAE.
Singkatnya, fondasi RCM ada pada keuntungan dan manajemen risiko. Para ahli di Reliability Web menyatakan bahwa, dalam bentuk sederhana, RCM dapat dinilai untuk setiap aset individu dengan menggunakan persamaan berikut:
R=PxC
*R=Risiko, P=Probabilitas, C=Konsekuensi Kegagalan
Untuk menyelesaikan persamaan ini dengan tepat, Anda dapat melihat data yang dikumpulkan di CMMS yang ada. Jika ini bukan sesuatu yang Anda terapkan, investasikan pada tag aset dan CMMS yang baik segera; tanpa terlebih dahulu mengintegrasikan sistem ini, Anda tidak akan memiliki data yang diperlukan untuk menilai jadwal pemeliharaan saat ini dengan benar.
Jelas, penjelasan ini tidak dimaksudkan untuk menjadi penyelamatan mendalam ke dalam praktik, tetapi ini menyediakan kerangka untuk tiga tips pemeliharaan inspirasi RCM utama yang dijelaskan di bawah ini.
1. Perkuat Efektivitas Komponen dengan Pemantauan Kondisi
Operator utilitas tahu betapa melumpuhkannya ketika Anda kehilangan kendali atas penilaian kondisi. Saat Anda tidak dapat dengan tepat menghitung seberapa baik atau kondisi mana sebuah komponen beroperasi, Anda mungkin menempatkan seluruh operasi Anda dalam risiko.
Salah satu blok pembangun RCM adalah pemantauan kondisi, yang dapat dilakukan menggunakan berbagai alat tergantung pada setiap komponen spesifik. Dalam pemantauan kondisi, operasi Anda harus secara konsisten memeriksa kesehatan komponen, dengan perhatian ekstra pada yang baru dipasang atau memerlukan perawatan yang sering. Dengan menilai "kesehatan" komponen Anda secara individual, Anda mengumpulkan data esensial yang dapat digunakan untuk meningkatkan – atau menurunkan – upaya pemeliharaan berdasarkan kebutuhan aktual, bukan tebakan terbaik.
2. Sederhanakan Proses Manajemen Aset Berdasarkan Lokasi
Memberikan data lokasi pada sebuah peralatan dalam register aset mungkin terlihat seperti hal yang wajar, namun terlalu sering, data yang dikumpulkan dari komponen identik tidak diperlakukan seunik seharusnya. Misalnya, jadwal pemeliharaan komponen yang bekerja di satu lokasi tidak pernah dapat diterapkan pada komponen yang bekerja di lokasi kedua, tidak peduli seberapa mirip fungsinya.
Dalam situasi ini, Anda harus menetapkan lokasi yang berbeda dari komponen dan menilai data mereka individual dalam CMMS Anda. Setelah perangkat lunak telah mengagregasi dan mengorganisir informasi yang Anda butuhkan, baru saat itu Anda dapat menentukan keandalan sebenarnya dari setiap aset.
3. Segarkan Praktik Manajemen Kesehatan Sistem Keseluruhan
Kami telah membahas bagaimana pemantauan kondisi harus diterapkan menggunakan komponen individual, tetapi ini juga sesuatu yang harus diterapkan untuk memantau sistem keseluruhan Anda. Pemindaian terukur dan sering, dengan penggunaan solusi kode batang dan tag aset utilitas, menghasilkan gambaran mendalam tentang kesehatan setiap komponen.
Ini adalah cara yang bagus untuk mengenal dan merencanakan aset Anda, tetapi proses ini benar-benar bekerja setelah Anda menilai manajemen kesehatan sistem keseluruhan. Seperti yang istilah itu sarankan, manajemen kesehatan sistem keseluruhan adalah praktik yang mengharuskan utilitas untuk fokus pada aset pada skala besar. Dengan mengambil data, Anda melihat bagaimana semua aset Anda berfungsi bersama, yang akan membawa Anda pada jalan praktik pemeliharaan yang lebih terpadu dan lebih aman di masa depan.
Selain tips di atas, ingatlah untuk tidak pernah berhenti mempertimbangkan alat yang Anda gunakan untuk mengukur RCM, terutama ketika berkaitan dengan CMMS Anda. Bisnis Anda mungkin tumbuh melebihi perangkat lunak atau membutuhkan lebih banyak fleksibilitas seiring dengan perkembangan teknologi. Pertahankan garis komunikasi yang terbuka dengan penyedia perangkat lunak Anda, dan selalu tim internal Anda menyadari tujuan pemeliharaan terkait Anda.
