Pengeboran &Pemesinan Lubang Dalam:Karakteristik, Kesulitan &Tip

Pemesinan lubang dalam adalah jenis bidang pemesinan yang didominasi oleh alat potong yang dirancang khusus untuk aplikasi yang ada. Pemesinan lubang dalam terlibat dalam banyak industri yang berbeda. Apa perbedaan antara pemesinan lubang dalam dan metode pembuatan lubang lainnya? Kesulitan apa yang ada dalam pemesinan lubang dan bagaimana meningkatkan prosesnya?

Karakteristik Pemesinan Lubang Dalam

Dibandingkan dengan pemrosesan bagian umum, pemesinan lubang dalam memiliki karakteristik proses berikut:

1) Bagian lubang dalam memiliki persyaratan kualitas tinggi, dengan akurasi dimensi dalam kisaran it6~it12 dan kekasaran permukaan r dalam kisaran 25~0.2um. Keakuratan bentuk dan posisi, lapisan pengerasan kerja, tegangan sisa, dan sifat fisik dan mekanik permukaan semuanya harus tinggi.

2) Pemesinan permukaan bagian dalam bagian lubang dalam dilakukan dalam keadaan semi tertutup, sehingga operator tidak dapat secara langsung mengamati kondisi pemotongan pahat. Selain itu, ruang penyimpanan chip kecil, panas pemotongan tidak mudah menyebar, dan pelepasan, pendinginan, dan pelumasan chip sulit dilakukan.

3) Kekakuan sistem pemesinan lemah (terutama kekakuan sistem pahat), dan refleksi kesalahan relatif menonjol. Stabilitas pemrosesan rendah, mudah menghasilkan getaran dan deformasi, dan akurasi pemrosesan dan kekasaran permukaan lubang tidak mudah dijamin. Oleh karena itu, panduan alat pemotong dan kekakuan sistem sangat penting.

4) Jalur pemotongan panjang, pelepasan chip sulit, beban ujung tombak pahat tidak rata, suhu pemotongan tinggi, dan pahat mudah aus, retak, dan runtuh.

Kesulitan dalam Pengeboran dan Pemesinan Lubang Dalam

1) Kondisi pemotongan tidak dapat diamati secara langsung, dan pelepasan chip serta keausan bit hanya dapat dinilai dengan mendengarkan suara, melihat chip, mengamati beban mesin, tekanan oli, dan parameter lainnya.

2) Memotong panas tidak mudah menyebar.

3) Sulit untuk menghapus chip. Jika chip terhalang, mata bor akan rusak.

4) Karena panjangnya yang panjang, kekakuan yang buruk, dan getaran pipa bor yang mudah, sumbu lubang mudah dibelokkan, memengaruhi akurasi pemesinan dan efisiensi produksi.

Kiat untuk Pengeboran dan Pemesinan Lubang Dalam

1) Poin-poin penting dari pemotongan dan pemesinan lubang dalam:koaksialitas garis tengah poros dan selongsong pemandu pahat, selongsong penyangga bilah alat, selongsong penyangga benda kerja, dll. harus memenuhi persyaratan; Sistem cairan pemotongan harus tidak terhalang dan normal; Seharusnya tidak ada lubang tengah pada permukaan ujung mesin dari benda kerja, dan pengeboran pada bidang miring harus dihindari; Bentuk chip harus dijaga tetap normal untuk menghindari pembentukan chip strip lurus; Gunakan kecepatan yang lebih tinggi untuk memproses melalui lubang. Saat bor akan mengebor, kurangi kecepatan atau hentikan mesin untuk mencegah kerusakan pada bor.

2) Cairan pemotongan untuk pemesinan lubang dalam:sejumlah besar panas pemotongan akan dihasilkan dalam proses pemesinan lubang dalam, yang tidak mudah menyebar, sehingga perlu untuk memasok cairan pemotongan yang cukup untuk melumasi dan mendinginkan pahat. Umumnya, emulsi 1:100 atau emulsi tekanan ekstrim dipilih; Ketika akurasi pemesinan tinggi dan kualitas permukaan atau material ketangguhan pemesinan diperlukan, emulsi tekanan ekstrem atau emulsi tekanan ekstrem konsentrasi tinggi dipilih. Viskositas kinematik dari minyak pemotongan biasanya 10 ~ 20cm2/s (40 ), dan laju aliran cairan pemotongan adalah 15 ~ 18m / S; Pilih oli pemotongan dengan viskositas rendah saat diameter pemesinan kecil; Untuk pemesinan lubang dalam yang membutuhkan presisi tinggi, rasio minyak pemotongan dapat berupa 40% minyak vulkanisir EP +40% minyak tanah +20% parafin terklorinasi.

3) Tips menggunakan bor lubang dalam:

– Permukaan ujung benda kerja tegak lurus terhadap sumbu benda kerja untuk memastikan keandalan segel permukaan ujung.

– Sebelum pemesinan formal, lubang dangkal dibor terlebih dahulu pada posisi lubang benda kerja, yang dapat berperan sebagai pemandu dan pemusat selama pengeboran.

– Untuk memastikan masa pakai alat, sebaiknya gunakan pengumpanan alat otomatis.

– Jika elemen pemandu di pengumpan cair dan penyangga pusat bergerak aus, mereka harus diganti tepat waktu untuk menghindari mempengaruhi akurasi pengeboran.