Bor Lubuk Dalam & Pemesinan: Fitur Utama, Tantangan, dan Tips Ahli
Pemesinan lubuk dalam adalah bidang pemesinan yang didominasi oleh alat pemotong yang dirancang secara khusus untuk aplikasi yang ada. Pemesinan lubuk dalam terlibat dalam banyak industri yang berbeda. Apa perbedaan antara pemesinan lubuk dalam dan metode pembuatan lubuk lainnya? Apa kesulitan dalam pemesinan lubuk dan bagaimana meningkatkan prosesnya?
Karakteristik Pemesinan Lubuk Dalam
Dibandingkan dengan pemrosesan bagian umum, pemesinan lubuk dalam memiliki karakteristik proses berikut:
1) Bagian lubuk dalam memiliki persyaratan kualitas tinggi, dengan akurasi dimensi dalam rentang it6~it12 dan kekasaran permukaan r dalam rentang 25~0,2um. Akurasi bentuk dan posisi, lapisan keras kerja, stres residual, dan properti fisik dan mekanis permukaan semuanya diperlukan tinggi.
2) Pemesinan permukaan dalam bagian lubuk dalam dilakukan dalam keadaan semi-tertutup, jadi operator tidak dapat secara langsung mengamati kondisi pemotongan alat. Selain itu, ruang tahanan chip kecil, panas pemotongan tidak mudah menyebar, dan pengeluaran chip, pendinginan, dan pelumas sulit.
3) Kekakuan sistem pemesinan lemah (terutama kekakuan sistem alat), dan refleksi kesalahan cukup menonjol. Stabilitas pemrosesan rendah, mudah menghasilkan getaran dan deformasi, dan akurasi pemesinan serta kekasaran permukaan lubuk sulit dijamin. Oleh karena it, pemandu alat pemotong dan kekakuan sistem sangat penting.
4) Jalur pemotongan panjang, pengeluaran chip sulit, beban tepian pemotong alat tidak merata, suhu pemotongan tinggi, dan alat mudah aus, retakan, dan runtuh.
Kesulitan dalam Bor Lubuk Dalam dan Pemesinan
1) Kondisi pemotongan tidak dapat diamati secara langsung, dan pengeluaran chip serta aus bor hanya dapat diilang dengan mendengar suara, melihat chip, mengamati beban mesin, tekanan oli, dan parameter lainnya.
2) Panas pemotongan tidak mudah menyebar.
3) Sulit untuk mengeluarkan chip. Jika chip tersumbat, bor akan rusak.
4) Karena panjangnya panjang, kekakuan buruk, dan mudah getaran, pipa bor, sumbu lubuk mudah menyimpang, mempengaruhi akurasi pemesinan dan efisiensi produksi.
Tips untuk Bor Lubuk Dalam dan Pemesinan
1) Poin-poin utama pemotongan dan pemesinan lubuk dalam: kesetarahan garis pusat poros dan selang pemandu alat, selang dukungan alat, selang dukungan workpiece, dll. harus memenuhi persyaratan; sistem cairan pemotongan harus lancar dan normal; tidak boleh ada lubang pusat pada permukaan akhir workpiece yang diproses, dan hindari bor di bidang miring; bentuk chip harus dijaga normal untuk menghindari pembentukan chip bening lurus; gunakan kecepatan lebih tinggi untuk memproses lubuk melalui. Saat bor akan mebor melalui, kurangi kecepatan atau hentikan mesin untuk mencegah kerusakan bor.
2) Cairan pemotongan untuk pemesinan lubuk dalam: sejumlah besar panas pemotongan akan dihasilkan dalam proses pemesinan lubuk dalam, yang tidak mudah menyebar, jadi perlu menyuplai cairan pemotongan yang cukup untuk melumas dan mendinginkan alat. Umumnya, emulsi 1:100 atau emulsi tekanan tinggi dipilih; Ketika diperlukan akurasi pemesinan dan kualitas permukaan tinggi atau pemesinan material tahan tekanan, emulsi tekanan tinggi atau emulsi tekanan tinggi konsentrasi dipilih. Viskositas kinematik minyak pemotongan biasanya 10 ~ 20 cm2/s (40 ℃), dan laju aliran cairan pemotongan adalah 15 ~ 18 m / S; Pilih minyak pemotongan dengan viskositas rendah saat diameter pemesinan kecil; Untuk pemesinan lubuk dalam yang memerlukan presisi tinggi, rasio minyak pemotongan dapat berupa 40% minyak sulfuran EP + 40% kerosene + 20% parafin klorinat.
3) Tips untuk penggunaan bor lubuk dalam:
– Permukaan akhir workpiece tegak lurus terhadap sumbu workpiece untuk memastikan keandalan pengapilan permukaan akhir.
– Sebelum pemesinan resmi, lubang dangkal dibuat terlebih dahulu pada posisi lubuk workpiece, yang dapat berperan sebagai pemandu dan sentralisasi saat bor.
– Untuk memastikan umur pakai alat, sebaiknya gunakan pemakaian alat otomatis.
– Jika elemen pemandu dalam pengumpan cairan dan dukungan senter bergerak aus, segera ganti untuk menghindari pengaruh pada akurasi bor.