Masalah Pemotongan Gir: Penyebab, Diagnostik & Solusi

Tap adalah alat untuk memroses semua jenis gir dalam sedang dan kecil. Struktur sederhana dan mudah digunakan. Dapat dioperasikan secara manual atau pada mesin perkakas. Kemudian dalam proses pemotongan gir, masalah apa yang mungkin terjadi, bagaimana menemukan penyebab dan solusi?

Masalah, Penyebab, dan Solusi atau Tips Koreksi Proses Pemotongan Gir

Retakan gigi tap

– Penyebab: sudut depan tap terlalu besar; ketebalan pemotongan setiap gigi tap terlalu besar, dan kekerasan quenching tap terlalu tinggi. Karena telah digunakan untuk waktu yang lama, keran memiliki aus yang signifikan.

– Solusi: kurangi sudut depan tap secara tepat; perpanjang panjang konus pemotongan secara tepat; kurangi kekerasan secara tepat, dan segera ganti tap.

Tap patah

– Penyebab: Diameter lubang dasar gir terlalu kecil, yang berkontribusi pada penyumbatan chip yang dihasilkan oleh pengeluaran chip yang tidak efektif; Ketika gir tidak dapat dipotong karena kedalaman bor tidak mencukupi, kecepatan pemotongan terlalu tinggi, atau kecepatan pemotongan gir terlalu cepat; Ukuran lubang dasar gir tidak sama dengan ukuran tap yang digunakan untuk pemotongan. Parameter untuk penggerindaan tap dipilih secara salah, yang menghasilkan item yang diproses memiliki tingkat kekerasan yang tidak konsisten, keran telah digunakan untuk waktu yang lama, yang telah mengakibatkan aus yang parah.

– Solusi: Pilih dengan benar diameter lubang dasar gir; Sederhanakan kemiringan tepian pemotong atau pilih tap ulir spiral; Kedalaman bor lubang dasar harus memenuhi standar yang ditentukan; Kurangi kecepatan pemotongan secara tepat dan pilih sesuai standar; Saat pemotongan gir, kalibrasi tap dan lubang dasar untuk memastikan kesetarahan mereka memenuhi persyaratan, dan pilih collet pemotongan mengambang; Tingkatkan sudut depan tap dan sederhanakan panjang tap pemotongan; Pastikan kekerasan workpiece memenuhi persyaratan, dan pilih collet keselamatan; Jika tap aus, segera ganti.

Tap aus terlalu cepat

– Penyebab: kecepatan pemotongan terlalu tinggi saat pemotongan gir; Pemilihan parameter penggerindaan tap yang tidak tepat; Pemilihan cairan pemotongan yang tidak tepat dan cairan pemotongan tidak cukup; Kekerasan material workpiece terlalu tinggi; Saat tap digerinda, terjadi pembakaran.

– Solusi: kurangi kecepatan pemotongan secara tepat; Kurangi sudut depan tap dan perpanjang panjang konus pemotongan; Pilih cairan pemotongan dengan pelumas yang baik; Lakukan perlakuan panas yang tepat pada bagian yang diproses; Gerinda tap dengan benar.

Diameter pitch gir berlebihan

– Penyebab: grade akurasi diameter pitch tap dipilih secara tidak tepat; Pemilihan pemotongan yang tidak wajar; Kecepatan pemotongan gir terlalu tinggi; Kesetarahan antara tap dan lubang dasar gir workpiece buruk; Pemilihan parameter penggerindaan tap tidak tepat; Burr terjadi pada tap yang digerinda, dan panjang pemotongan tap terlalu pendek.

– Solusi: pilih diameter pitch tap dengan grade akurasi yang wajar; Pilih cairan pemotongan yang sesuai dan kurangi kecepatan pemotongan secara tepat; Saat memotong gir, kalibrasi kesetarahan tap dan lubang dasar gir, dan gunakan collet mengambang; Kurangi secara tepat sudut depan dan sudut belakang konus pemotongan; Hapus burr yang dihasilkan oleh penggerindaan tap, dan perpanjang secara tepat panjang konus pemotongan.

Diameter pitch gir terlalu kecil

– Penyebab: grade akurasi diameter pitch tap dipilih secara tidak tepat; Pemilihan parameter penggerindaan tap tidak wajar, dan tap aus; Pemilihan cairan pemotongan tidak tepat.

– Solusi: pilih diameter pitch tap dengan grade akurasi yang sesuai; Tingkatkan secara tepat sudut depan dan sudut konus pemotongan tap; Ganti tap yang terlalu aus; Pilih cairan pemotongan dengan pelumas yang baik.

Kekasaran permukaan gir terlalu tinggi

– Penyebab: parameter penggerindaan tap tidak sesuai; kekerasan material workpiece terlalu rendah; kualitas penggerindaan tap buruk; pilihan cairan pemotongan tidak wajar, kecepatan pemotongan terlalu tinggi saat memotong gir; tap terlalu lama aus.

– Solusi: tingkatkan secara tepat sudut depan tap sambil mengurangi sudut konus pemotongan; Manfaatkan perlakuan panas, tingkatkan kekerasan workpiece secara memadai, pastikan permukaan pemotongan tap memiliki nilai kekasaran permukaan yang rendah, dan pilih cairan pemotongan dengan pelumasan yang baik; sesuaikan kecepatan pemotongan secara sesuai dan ganti tap yang aus.