Memilih Tungsten atau Molibdenum Murni untuk Elektrode Las Spot: Perbandingan Kinerja
Mengapa Pertimbangkan Tungsten atau Molibdenum Murni untuk Aplikasi Anda?
Material elektrode biasanya dianggap sebagai pencampuran tembaga atau perak dan tungsten. “Blend” ini terkenal dalam industri, dan banyak persentase material yang berbeda dapat dipilih. Ada tambahan lain yang juga digunakan untuk meningkatkan kinerja. Tapi apakah Anda tahu bahwa tungsten murni dan molybdenum murni juga merupakan material yang sangat baik untuk digunakan dalam elektrode las spot?
Bagaimana Tungsten dan Molibdenum Membandingkan
Kedua tungsten dan molybdenum menunjukkan kekerasan suhu tinggi, dengan bentuk yang stabil dan kepadatan yang konsisten. Karena las spot terjadi pada 1200ºC dan di atasnya, memiliki kekuatan pada suhu tinggi sangat penting — dan tungsten adalah juara mutlak untuk parameter itu. Namun karena las spot juga melibatkan penekanan bersama elektroda dan logam ke logam, molybdenum digunakan untuk beberapa aplikasi karena memiliki resistensi benturan yang lebih baik. Itu tidak berarti molybdenum “lebih kuat”; kenyataannya, memiliki kekuatan lebih rendah dari tungsten pada suhu tinggi. Sebaliknya, dibandingkan dengan tungsten, molybdenum memiliki sejumlah duktilitas.
Di sisi lain, pada suhu tinggi dan dalam atmosfer normal, di mana semua las spot volume besar harus terjadi, properti oksidasi tinggi tungsten membuatnya lebih disukai daripada molybdenum. Oksidasi biasanya tidak dianggap sebagai proses metalurgi yang baik, namun untuk las spot, oksidasi pada dasarnya adalah masalah yang mengakibatkan degradasi elektrode. Di sini, tungsten menunjukkan konsumsi oksidasi yang lebih ringan dibandingkan molybdenum. (Sebagai catatan samping, oksidasi tungsten berwarna kuning; oksidasi molybdenum, putih.)
Lebih mudah dipesan dan tahan terhadap patah atau retakan, molybdenum adalah material yang baik untuk beberapa aplikasi elektrode. Misalnya, tidak semua elektrode dibentuk sebagai batang bundar yang dipotong sederhana — dan karena molybdenum lebih mudah dibentuk daripada tungsten, ia menang dalam perbandingan itu. Lagi pula, dalam aplikasi dalam kondisi tekanan tinggi, tungsten lebih disukai daripada molybdenum.
Interaksi dengan Material Lain
Ada banyak variabel lain yang dapat Anda lihat saat mencoba memilih material untuk elektrode las spot, tetapi salah satu yang lebih menarik untuk dipertimbangkan adalah potensi reaksi antara workpiece. Logam berbeda yang di-las spot menambahkan masalah lain ke dalam campuran, sebagaimana potensi las spot dengan material plating. Untuk parameter ini dan ketika dibandingkan dengan material alloy, tungsten murni dan molybdenum murni adalah material elektrode ideal karena mereka memiliki sangat sedikit reaksi dengan logam lain atau dengan material plating. Karena sulit untuk di-alloy dengan logam lain, elektrode tungsten atau molybdenum memiliki umur las yang panjang.
Memahami properti berbagai material elektrode, serta cara mereka berinteraksi, sangat penting untuk keberhasilan produk akhir. Banyak properti tungsten murni dan molybdenum murni, termasuk kekuatan suhu tinggi mereka dan kecenderungannya untuk tidak bereaksi dengan workpiece atau material plating, menjadikan mereka pilihan material yang baik untuk elektrode yang digunakan dalam aplikasi las spot resistansi.
Jika Anda saat ini sedang memilih material elektrode untuk kebutuhan produksi pengelasan resistansi Anda, Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang rentang material dan propertinya — serta bagaimana beberapa material dan alloy elektrode telah dirancang untuk mengatasi tantangan umum — dengan unduh white paper gratis kami.
