Memilih Bahan yang Tepat untuk Elektroda Pengelasan Titik
Mengapa Mempertimbangkan Tungsten Murni atau Molibdenum Murni untuk Aplikasi Anda?
Bahan elektroda umumnya dianggap sebagai campuran tembaga atau perak dan tungsten. Ini "campuran" terkenal di industri, dan banyak persentase bahan yang berbeda dapat dipilih. Ada aditif lain yang juga digunakan untuk meningkatkan kinerja. Namun tahukah Anda bahwa tungsten murni dan molibdenum murni juga merupakan bahan yang sangat baik untuk digunakan pada elektroda las titik?
Bagaimana Perbandingan Tungsten dan Molibdenum
Baik tungsten dan molibdenum menunjukkan kekerasan suhu tinggi, dengan bentuk yang stabil dan kepadatan yang konsisten. Karena pengelasan titik terjadi pada 1200ºC ke atas, memiliki kekuatan pada suhu tinggi sangat penting — dan tungsten adalah juara mutlak untuk parameter tersebut. Tetapi karena pengelasan titik juga melibatkan penekanan bersama elektroda dan logam ke logam, molibdenum digunakan untuk beberapa aplikasi karena memiliki ketahanan benturan yang lebih baik. Itu tidak berarti bahwa molibdenum "lebih kuat"; pada kenyataannya, ia memiliki kekuatan yang lebih rendah daripada tungsten pada suhu tinggi. Sebaliknya, dibandingkan dengan tungsten, molibdenum memiliki tingkat keuletan tertentu.
Di sisi lain, pada suhu tinggi dan di atmosfer normal, di mana semua pengelasan titik volume tinggi harus terjadi, sifat oksidasi tungsten yang tinggi membuatnya lebih disukai daripada molibdenum. Oksidasi umumnya tidak dianggap sebagai proses metalurgi yang baik, tetapi untuk pengelasan titik, oksidasi pada dasarnya merupakan masalah yang menyebabkan kerusakan elektroda. Di sini, tungsten menunjukkan konsumsi oksidasi yang lebih ringan daripada molibdenum. (Sebagai tambahan, oksidasi tungsten tampak kuning; oksidasi molibdenum, putih.)
Karena lebih mudah dikerjakan dan tahan terhadap patah atau retak, molibdenum adalah bahan yang baik untuk aplikasi elektroda tertentu. Misalnya, tidak semua elektroda berbentuk batang bulat yang dipotong sederhana — dan karena molibdenum lebih mudah dibentuk daripada tungsten, ia menang dalam perbandingan itu. Kemudian lagi, dalam aplikasi di bawah kondisi tekanan tinggi, tungsten lebih disukai daripada molibdenum.
Interaksi dengan Materi Lain
Ada banyak variabel lain yang dapat Anda lihat ketika mencoba memilih bahan untuk elektroda las titik, tetapi salah satu yang lebih menarik untuk dipertimbangkan adalah potensi reaksi antara benda kerja. Logam berbeda yang dilas titik menambahkan kemungkinan masalah lain ke dalam campuran, seperti halnya potensi pengelasan titik dengan bahan pelapis. Untuk parameter ini dan jika dibandingkan dengan bahan paduan, tungsten murni dan molibdenum murni adalah bahan elektroda yang ideal karena memiliki sedikit reaksi dengan logam lain atau dengan bahan pelapis. Karena sulit dipadukan dengan logam lain, elektroda tungsten atau molibdenum memiliki masa pakai pengelasan yang lama.
Memahami sifat bahan elektroda yang berbeda, serta cara mereka berinteraksi, sangat penting untuk keberhasilan produk akhir. Banyak sifat tungsten murni dan molibdenum murni, termasuk kekuatan suhu tinggi dan kecenderungannya untuk tidak bereaksi dengan benda kerja atau bahan pelapis, menjadikannya pilihan bahan yang baik untuk elektroda yang digunakan dalam aplikasi pengelasan titik resistansi.
Jika Anda sedang dalam proses memilih bahan elektroda untuk kebutuhan produksi pengelasan resistansi Anda, Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang berbagai bahan dan propertinya — serta bagaimana beberapa bahan dan paduan elektroda telah direkayasa untuk mengatasi tantangan umum — dengan mengunduh buku putih gratis kami.
