Cast vs Injection Moulding

Desainer produk yang mempertimbangkan pilihan material untuk suatu produk atau komponen harus mengingat proses manufaktur saat mereka membuat pilihan. Dua proses manufaktur yang umum adalah injection moulding dan cast moulding. Injection molding adalah proses dimana bahan dimasukkan ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi saat dalam keadaan cair. Cetakan cor, di sisi lain, menggunakan gaya gravitasi untuk memasukkan material ke dalam cetakan. Masing-masing proses ini memainkan peran penting dalam manufaktur, tetapi ada perbedaan yang harus dipertimbangkan ketika membuat keputusan desain. Berikut adalah beberapa perbedaan terpenting antara urethane cor vs cetakan injeksi.

Kompatibilitas Bahan

Masing-masing proses manufaktur ini dioptimalkan untuk satu set bahan. Dalam kasus cetakan injeksi, yang membutuhkan bahan dengan viskositas sangat rendah dalam keadaan cair, termasuk bahan termoplastik seperti ABS, polipropilen, TPU dan polietilen biasanya digunakan. Viskositasnya yang rendah memungkinkan material untuk mengambil bentuk. Cetakan cor paling sering menggunakan bahan termoset, yang berbentuk ireversibel sebagai bahan pengawet, seperti halnya dengan poliuretan termoset.

Karena sifat kimianya, elastomer termoset dan termoplastik menunjukkan perbedaan besar dalam sifat material. Poliuretan termoset, misalnya, memiliki rentang durometer yang jauh lebih luas, ketahanan abrasi yang lebih baik, dan ketahanan yang ditingkatkan terhadap bahan kimia daripada sepupu termoplastiknya, TPU. Sifat fisik yang diperlukan untuk pengoperasian produk atau komponen yang dirancang akan membantu menentukan bahan yang tepat untuk aplikasi, dan pada gilirannya proses manufaktur yang sesuai.

Biaya Perkakas dan Manufaktur

Karena tekanan tinggi dan perbedaan suhu yang terlibat dalam pencetakan injeksi, biaya perkakas terkadang bisa lebih tinggi. Alat untuk cetakan injeksi paling sering adalah cetakan logam tertutup yang mencakup sistem kompleks untuk mengatur suhu dan aliran material. Cetakan ini biasanya membutuhkan proses pemesinan dan penyelesaian yang mahal. Karena biayanya, mungkin diperlukan waktu lama untuk mengamortisasi biaya alat cetakan injeksi, seringkali membutuhkan volume produksi yang sangat tinggi.

Cetakan cor cenderung menggunakan perkakas cetakan yang jauh lebih sederhana, dan kesederhanaan ini biasanya disertai dengan biaya perkakas yang jauh lebih rendah. Cetakan cor dapat menggunakan cetakan terbuka, cetakan tertutup, cetakan kompresi, dan banyak jenis desain cetakan lainnya. Ini memberikan banyak fleksibilitas saat merancang proses pencetakan yang tepat untuk suatu produk. Akibatnya, cetakan cor sering kali menjadi solusi yang bagus untuk produk dengan volume rendah hingga tinggi.

Prototipe Cepat

Membuat prototipe produk dan komponen dalam bahan yang dimaksud dengan cara yang cepat dan murah dapat mempercepat proses pengembangan produk Anda; semakin cepat Anda dapat memvalidasi materi dalam aplikasi, semakin cepat Anda dapat membawa produk ke pasar. Proses pencetakan injeksi membutuhkan perkakas keras untuk pembuatan prototipe, yang datang dengan biaya lebih tinggi dan waktu tunggu yang lebih lama. Selain itu, jika bahannya tidak memenuhi kebutuhan aplikasi, Anda mungkin menemukan diri Anda dengan cetakan mahal yang tidak dapat Anda gunakan, atau mungkin mahal untuk dipasang kembali. Kompleksitas cetakan cor yang rendah menawarkan kemungkinan pembuatan prototipe menggunakan cetakan lunak yang terbuat dari berbagai bahan. Cetakan prototipe untuk pengecoran dapat dibuat dengan mudah dan cepat, memungkinkan pembuatan prototipe yang cepat dan berulang.

Sepatah Kata Tentang RIM

Akibatnya, proses ini memungkinkan desainer produk untuk bereksperimen dengan berbagai bahan, geometri, dan fitur. Selain itu, ini memungkinkan Anda untuk memvalidasi konsep pencetakan sebelum berinvestasi dalam alat berkualitas produksi yang mahal. Reaction Injection Moulding RIM menggunakan proses yang mirip dengan injection molding, dengan memasukkan material di bawah tekanan tinggi ke dalam cetakan tertutup. RIM, bagaimanapun, digunakan dalam kombinasi dengan poliuretan termoset, memungkinkan reaksi kimia terjadi di rongga cetakan. Teknologi ini memungkinkan perancang produk untuk memanfaatkan rangkaian material yang jauh lebih kuat, sambil juga menikmati beberapa keuntungan dari cetakan injeksi. RIM paling sering digunakan untuk membuat bagian yang lebih besar, geometri yang rumit, atau permukaan akhir yang unik yang mungkin sulit diperoleh dari proses pengecoran.

Mempertimbangkan Reaction Injection Moulding RIM untuk memproduksi produk Anda? Lihat posting blog terbaru kami, 5 Tips Desain untuk desain RIM yang sukses.

Kesimpulan

Saat mengevaluasi metode manufaktur yang berbeda, penting untuk mempertimbangkan persyaratan bahan untuk produk, peralatan dan biaya produksi, dan bagaimana proses manufaktur sesuai dengan siklus pengembangan produk Anda. Cetakan injeksi dan cetakan cor keduanya memiliki kelebihan dan kekurangan masing-masing dan memahami metode manufaktur ini dapat membantu perancang produk dalam membuat keputusan material dan desain. Mengidentifikasi proses manufaktur yang tepat di awal proses desain dapat menjadi perbedaan antara peluncuran tepat waktu dan penundaan yang mahal.