Cetakan Injeksi vs Cetakan Injeksi Reaksi (RIM)

Selama proses pengembangan produk ketika geometri rumit diperlukan, desainer cenderung mempertimbangkan pencetakan injeksi. Meskipun proses ini mungkin merupakan salah satu metode yang paling dikenal untuk bagian cetakan, ini tentu saja bukan satu-satunya solusi yang efisien. Sebaliknya, reaksi injection moulding (RIM) memberikan desainer kebebasan penuh untuk merancang apa yang mereka bayangkan tanpa mengorbankan integritas struktural produk. Dalam posting ini, kami akan lebih mengeksplorasi RIM sebagai opsi alternatif dan bagaimana membandingkannya dengan injection molding.

Apa itu Cetakan Injeksi?

Sesuai dengan namanya, injection moulding adalah proses yang digunakan untuk menyuntikkan jenis bahan termoplastik yang dicairkan oleh panas dan dipadatkan dalam cetakan logam tertutup setelah didinginkan. Termoplastik, seperti akrilonitril butadiena stirena (ABS), nilon, dan polietilen adalah bahan yang umum digunakan, bukan termoset, karena viskositasnya yang sangat rendah. Hal ini memungkinkan material untuk dengan mudah mengalir melalui rongga cetakan sebelum terbentuk. Untuk informasi lebih lanjut tentang termoplastik dibandingkan dengan termoset, klik di sini. Sementara proses ini dapat dirancang untuk memenuhi berbagai macam bentuk dan ukuran produk, volume produksi yang tinggi biasanya diperlukan untuk mengakomodasi biaya perkakas yang tinggi. Tergantung pada bahan yang dipilih dan persyaratan desain, cetakan dapat memerlukan langkah-langkah pemesinan dan penyelesaian yang signifikan untuk mengatur suhu dan aliran material. Tanpa perkakas yang memadai, suku cadang lebih rentan terhadap flash, tanda tenggelam, dan variasi material untuk menyebutkan beberapa risiko umum. Meskipun cetakan injeksi memiliki kelebihan untuk komponen berukuran kecil hingga menengah, cetakan injeksi reaksi (RIM) menawarkan proses yang lebih ekonomis, terutama untuk geometri yang lebih besar dan rumit. Umumnya, RIM lebih disukai daripada cetakan injeksi karena pilihan cetakannya yang murah, sifat fisik yang unggul, dan kebebasan desain untuk produksi kecil dan besar.

Alternatif untuk Cetakan Injeksi. PELEK?

Meskipun ada beberapa metode pencetakan yang perlu dipertimbangkan untuk bagian yang besar dan kompleks, pencetakan injeksi reaksi (RIM) menawarkan lebih banyak kepada desainer fleksibilitas desain, ekonomi, dan pemrosesan. Tidak seperti cetakan injeksi, RIM digunakan dalam kombinasi dengan termoset dan tidak pernah termoplastik, memungkinkan sistem cairan dua bagian untuk bereaksi secara kimia daripada proses pemanasan dan pendinginan, yang dijelaskan sebelumnya di atas. Karena itu, poliuretan termoset, khususnya, dapat menghasilkan produk kaku, elastomer, dan busa dengan rentang kekerasan yang lebih luas dan sifat yang ditingkatkan. Proses terkontrol ini memungkinkan RIM untuk menawarkan suhu dan tekanan cetakan yang lebih rendah untuk mengakomodasi berbagai kebutuhan desain secara efisien daripada cetakan injeksi konvensional. Karena struktur kimia uretan yang unik bercampur dengan beberapa keuntungan dari cetakan injeksi, desainer dapat mencapai produk yang lebih kuat, ringan, dan disesuaikan dengan permukaan akhir yang unik dan geometri yang rumit. Untuk alasan ini, RIM sering digunakan untuk bagian struktural, penutup, dan lemari yang ditemukan dalam aplikasi kebugaran &rekreasi, militer &pertahanan, medis, dan mesin berat untuk beberapa nama. Untuk informasi tambahan tentang berbagai jenis produk yang ditawarkan RIM desain produk Anda, klik di sini.

Manfaat Injection Moulding vs Reaction Injection Moulding

Kesimpulan

Tergantung pada kebutuhan desain Anda, cetakan injeksi dan cetakan injeksi reaksi memiliki manfaat tersendiri. Saat mengevaluasi metode manufaktur yang berbeda, penting untuk menentukan kebutuhan material, biaya produksi, dan proses terbaik yang dapat memenuhi kebutuhan desain Anda dari waktu ke waktu. Jika Anda mencari bantuan materi, lengkapi alat desain kami, di sini, atau unduh lembar data materi kami di bawah ini: