Panduan Ahli Membuat Fixtur CNC Lanjutan untuk Bagian Kompleks

Fixtur adalah alat penahan kerja, atau alat yang memegang bagian saat sedang diproses CNC. Saat bagian sederhana, penahan kerja juga sederhana; terkadang, bagian bahkan dapat dipegang di tangan tukang mesin. Namun, saat bagian sangat besar atau memiliki fitur terperinci di lebih dari satu sisi, ia membutuhkan solusi penahan kerja yang lebih kreatif.

Jongkat lunak universal dan meja vakum adalah dua solusi tersebut, namun untuk bagian yang sangat rapuh atau kompleks, fixtur kustom mungkin diperlukan. Tentu saja, pemesinan CNC fixtur kustom berarti memesinan bagian hanya untuk memegang bagian lain; karena alasan ini, umumnya tidak disarankan kecuali untuk produksi volume tinggi. Meskipun membuat fixtur kustom memerlukan investasi awal waktu dan modal yang signifikan, ia cenderung menghasilkan ROI tinggi jika digunakan puluhan atau ratusan kali.

Namun, seperti saat memesinan bagian dengan geometri kompleks, ada pertimbangan kunci dan praktik terbaik yang dapat menyederhanakan dan menyederhanakan proses manufaktur fixtur kompleks.

Tantangan Memesinan Fiptur Kompleks

Bagian dengan bentuk kompleks sering meminta fixtur dengan bentuk yang sama kompleks — namun fiptur kompleks dapat hampir sulit diproduksi seperti bagian yang dipegangnya. Dengan fixtur yang memiliki fitur lokasi yang kompleks, tukang mesin mungkin terbatas dalam cara mereka dapat mencapai dan memegang fiptur; idealnya, masalah ini harus diminimalkan dengan merancang fiptur dengan memikirkan proses pemesinan.

Pertimbangan kunci berikut harus memandu proses desain dan manufaktur fiptur yang diproses CNC:

• Desain setiap bagian harus dioptimalkan untuk manufaktur, dengan tujuan menyederhanakan proses pemesinan sebanyak mungkin.
• Bagian individu harus dirancang se sederhana mungkin untuk mempercepat proses rangkai. Para perancang harus berusaha untuk satu setup untuk bagian paling sederhana dan termurah.
• Gunakan komponen siap pakai sebanyak mungkin. Banyak perusahaan memproduksi komponen fixtur yang murah, dan tidak disarankan untuk memesinan komponen sederhana, seperti manop, yang mudah dan murah diperoleh.
• Buat prototipe awal dan sering. Pengujian yang sering membantu mengidentifikasi masalah potensi sejak awal — dan sehingga mengatasi mereka sebelum terlambat.

Keuntungan Membuat Fixtur Kompleks melalui Pemesinan CNC

Meskipun membuat fiptur kompleks melalui pemesinan CNC dapat mahal dan memakan waktu, ada keuntungan tertentu dalam menggunakan metode manufaktur ini. Salah satu keuntungan yang paling mencolok adalah kemampuan untuk memesinan bagian dengan toleransi yang sangat ketat. Pemesinan CNC, yang sangat presisi dan dapat direplikasi, dapat membantu memastikan tidak akan ada variabilitas dari satu fiptur ke yang lain.

Keuntungan lain dari pemesinan CNC adalah keberadaannya yang luas. Sebagai salah satu metode manufaktur yang paling populer dan umum digunakan saat ini, ada banyak bengkel mesin di Amerika Serikat dan luar negeri, yang berarti tim produk cenderung tidak kesulitan me outsourcing proyek kepada tukang mesin berpengalaman untuk membantu mengembangkan fiptur tertentu.

Terakhir, fleksibilitas pemesinan CNC layak diperhatikan. Tidak seperti metode manufaktur lainnya, pemesinan CNC dapat dilakukan dengan sejumlah besar bahan, dari logam dan plastik hingga kayu dan busa. Metode manufaktur populer lainnya, seperti cetak injeksi dan 3D printing, paling cocok untuk memproduksi bagian plastik saja.

Memilih Metode Manufaktur yang Paling Cocok

Meskipun ada banyak manfaat pemesinan CNC, itu tidak selalu opsi terbaik untuk fiptur tertentu — namun menentukan kapan itu atau bukan pilihan terbaik dapat sulit. Sebagai aturan umum, jika fiptur terdiri dari banyak bagian terpisah yang relatif kecil, manufaktur aditif mungkin menjadi pilihan yang lebih baik daripada pemesinan CNC.

Namun, itu bukan aturan keras dan cepat, dan mengidentifikasi kasus individu di mana aditif dapat membantu tim produk menghemat waktu dan uang saat membuat fiptur kompleks mereka dapat sulit. Itulah sebabnya bekerjasama dengan konsultansi desain dan manufaktur berpengalaman seperti Fast Radius dapat membantu.

Tim perancang, insinyur, dan produsen ahli Fast Radius datang ke meja dengan pengetahuan teknis mendalam tentang berbagai metode manufaktur, prinsip desain, pemilihan bahan, prototipe cepat, produksi, dan pemenuhan. Kami tidak spesialisasi dalam satu proses — kami telah menguasai seluruh siklus hidup pengembangan produk. Kami siap membantu tim produk apa pun untuk mengidentifikasi dan memanfaatkan bahan dan metode yang paling cocok untuk memastikan hasil yang diinginkan selalu tercapai — dengan titik harga yang kompetitif dan timeline yang cepat. Hubungi kami hari ini untuk memulai.

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang pemesinan CNC, manufaktur aditif, dan pengembangan produk, kunjungi pusat pembelajaran Fast Radius.

Siap membuat bagian Anda dengan Fast Radius?