Tingkatkan Bagian Anda dengan Fitur Cetak Injeksi Kustom

Cetak injeksi melibatkan pembuatan cetakan yang presisi yang terdiri dari inti dan rongga dan penginjeksian plastik cair ke dalam peralatan. Setelah dingin, plate peluncur mesin cetak injeksi akan terlibat, melepaskan bagian dari cetakan Anda.

Cetak injeksi menawarkan presisi tinggi, kecepatan, berbagai macam bahan yang kompatibel, dan biaya per bagian yang rendah. Fitur spesifik dapat ditambahkan ke bagian cetak injeksi, seperti teks, finis permukaan, dan sarang karet.

Mengapa menambahkan fitur cetak injeksi ke bagian?

Mengoptimalkan desain bagian dengan menambahkan fitur cetak injeksi dapat membantu mengurangi langkah pemrosesan pasca, menghemat waktu dan uang pada akhirnya. Akhirnya, semakin banyak fitur yang dapat diselesaikan dengan satu proses, semakin baik. Menambahkan fitur cetak injeksi ke desain bagian memungkinkan bagian yang lebih fungsional dan estetis serta biaya produksi total yang lebih rendah.

Fitur yang biasanya ditambahkan dengan teknik cetak injeksi

Apabila berbicara tentang menambahkan fitur cetak injeksi, opsi meliputi:

• Teks: Cetak injeksi memudahkan penambahan label, instruksi, logo, dan diagram ke bagian Anda. Sebagai gantinya mengandalkan labeling pasca-proses (dan menanggung biaya terkait), teks dan logo dapat diintegrasikan secara langsung ke dalam bagian plastik Anda dengan perubahan kecil pada desain.

• Finis permukaan: Demikian pula, finis permukaan dapat ditambahkan ke bagian cetak injeksi dengan mengubah cetakan daripada menyertakan langkah pemrosesan pasca yang mahal dan memakan waktu. Contohnya, Anda dapat menggunakan cetakan bertekstur daripada bead blasting setiap bagian.

• Insert molding: Menginjeksikan bahan cair di sekitar sisip (sering terbuat dari logam, plastik, atau keramik) akan menciptakan ikatan yang kuat antara dua bahan. Karena ini mengurangi kebutuhan akan pemasangan sekunder, insert molding juga akan membantu menghemat waktu dan uang.

• Overmolding: Overmolding juga dapat membantu mengurangi biaya dan mengurangi kebutuhan akan proses pemasangan sekunder. Seperti insert molding, proses ini melibatkan pembuatan bagian dari beberapa bahan—yang pertama adalah substrat kaku terbuat dari termoplastik cetak injeksi, dan yang kedua adalah injeksi tambahan di, pada, atau di sekitar substrat. Overmolding dapat mengikat bahan secara kimiawi atau mekanis untuk membuat bagian yang lebih fungsional atau lebih estetis.

• Sarang karet hidup: Sebagai gantinya memasang sarang karet logam nanti, merancang bagian dengan sarang karet yang dicetak dapat menyederhanakan proses desain dan produksi. Dengan desain yang tepat, casing dan tutup dapat diproses dalam satu operasi pencetakan, menghemat waktu, bahan, dan biaya.

• Sambungan klik: Sambungan klik sering disertakan dalam bagian plastik untuk mengurangi atau menghilangkan kebutuhan akan pemasang tradisional seperti baut, sekrup, pelapis, dan spasi. Mengintegrasikan sambungan klik secara langsung ke dalam desain dapat membantu menghilangkan kebutuhan akan perangkat keras sekunder dan biaya pemasangan.

• Busur: Bagian cetak injeksi dapat dirancang dengan busur untuk menghilangkan kebutuhan akan pemotongan busur sekunder dan mengurangi waktu tunggu dan biaya.

Merancang untuk fitur cetak injeksi

Mengoptimalkan bagian sesuai prinsip DFM akan memungkinkan Anda memproduksi produk berkualitas tinggi dan berkinerja tinggi seefisien mungkin dalam hal waktu dan biaya. Plus, karena pembuatan peralatan pemesinan adalah proses yang mahal dan lama, memastikan kemampuan cetakan Anda adalah hal yang penting. Untuk ini, kami merekomendasikan Anda untuk bekerja sama dengan insinyur desain peralatan yang berpengalaman. Saat merancang bagian Anda, Anda perlu mempertimbangkan hal-hal berikut:

Desain busur dengan hati-hati

Menambahkan busur ke bagian cetak injeksi dapat membantu mengurangi biaya pemrosesan pasca, tetapi lokasi dan desain busur dapat mempengaruhi biaya peralatan total. Sementara menempatkan busur eksternal pada garis pemisahan cetakan adalah opsi yang paling sederhana dan hemat biaya, ini juga meningkatkan kemungkinan flash dan busur yang tidak cocok. Namun, jika busur tidak berpusat pada garis pemisahan, desain akan perlu mencakup tindakan sisi atau slide, yang dapat meningkatkan biaya pencetakan.

Salah satu solusi adalah menggunakan sisip berputar, juga dikenal sebagai inti berbusur, untuk busur internal. Sisip berputar dan membuka busur sebelum bagian dikeluarkan dari cetakan; dan dengan beberapa busur internal pendek, itu dapat dengan mudah dicabut dari cetakan saat peluncuran. Namun terlepas dari tempat busur, batasi jarak busur menjadi kurang dari 32 busur per inci, dan hentikan busur sebelum akhir untuk mencegah busur bersilang.

Pilih bahan yang tepat untuk sarang karet hidup

Jika desain termasuk sarang karet hidup, bahan yang Anda pilih menjadi kritikal. Polipropilena (PP) yang tahan lama, ringan, dan fleksibel adalah bahan ideal untuk sarang karet hidup.

Selain pertimbangan bahan, termasuk radius di titik tengah sarang karet akan membantu dua bagian tertutup, tergantung pada rentang gerakan yang diinginkan. Anda juga perlu memastikan bahwa Anda merancang sarang karet cukup tebal untuk menahan lentangan berulang, tetapi masih cukup tipis untuk melengkung.

Perhatikan ketebalan dinding

Ketebalan dinding yang tidak konsisten dapat mengakibatkan kegeringan, injeksi kurang, tanda celah, dan komplikasi serius lainnya, jadi menggunakan ketebalan dinding yang seragam di mana pun memungkinkan adalah kunci. Namun, jika ketebalan dinding desain bagian Anda berubah, transisi bertahap akan membantu menjaga bagian tetap utuh. Aturan umum yang baik untuk ketebalan dinding ideal dalam cetak injeksi adalah antara .040 dan .140 inci.

Gunakan penutup geser untuk klip dan sambungan klik

Menggunakan penutup geser memungkinkan Anda membuat hal seperti lubang dan kait tanpa perlu menggunakan sisip atau tindakan sisi. Ini sangat berguna saat merancang bagian dengan klip dan sambungan klik, karena membuat penutup geser yang cocok dengan klip dan sambungan klik bagian akan membantu menurunkan biaya peralatan dan operasional.

Sertakan draft dan kurangi tinggi fitur tinggi

Sudut draft minimum adalah 0,5° untuk semua fitur yang tegak lurus terhadap garis pemisahan. Idealmente, fitur harus memiliki sudut draft 1° atau 2°. Namun, jika desain memiliki fitur tinggi seperti tulang, sandaran, atau penopang, mengintegrasikan sudut draft yang lebih besar akan membantu mempermudah proses peluncuran dan mencegah garis gores.

Fitur tinggi dan cetakan dalam meningkatkan risiko tanda celah, jadi Anda harus berusaha sebaik mungkin untuk meminimalkan tinggi fitur. Ini akan membantu mencegah kebutuhan akan ventilasi yang lebih besar dan end mill yang lebih panjang.

Perhatikan teks Anda

Menambahkan teks dan logo ke bagian cetak injeksi harus strategis untuk memastikan produksi seefisien mungkin dan hasilnya dapat dibaca. Gunakan font sans-serif dengan panjang garis minimum (pikirkan garis silang dalam ‘A’ sebagai contoh) 0,020 inci, karena keriting font serif dan garis kecil membuat pemesinan peralatan sulit.

Menggunakan teks yang mengangkat membuat kata-kata lebih mudah dibaca dan diproduksi daripada teks yang tenggelam, tetapi harus dipertahankan setinggi 0,015 inci atau kurang. Teks harus menghadap arah tarik cetakan untuk memastikan peluncuran yang halus dan menghindari kebutuhan akan sisip yang dimuat secara manual dan tindakan sisi. Namun, jika Anda menggunakan bahan fleksibel seperti elastomer termoplastik (TPE), arah tarik cetakan tidak akan menjadi faktor.

Ikuti praktik terbaik DFM lainnya

Dalam setiap proyek cetak injeksi, kami mendorong Anda untuk mengikuti praktik terbaik desain untuk kemesinan (DFM), termasuk meminimalkan undercut di mana pun memungkinkan, menggunakan bahan pengecer rendah jika bagian memiliki toleransi ketat, menempatkan garis pemisahan secara strategis, dan menyertakan chamfer atau fillet di mana pun diperlukan.

Membuat bagian cetak injeksi berkualitas dengan Fast Radius

Menambahkan fitur cetak injeksi dapat menghemat waktu dan uang asalkan desainnya padat dan mengikuti praktik terbaik. Namun, komponen cetak injeksi yang dirancang tidak dengan baik dapat mengakibatkan penundaan, kesalahan, dan produk akhir yang rapuh. Untuk menyederhanakan proses desain dan produksi, pertimbangkan untuk bekerja sama dengan mitra manufaktur berpengalaman seperti Fast Radius.

Di Fast Radius, kami tahu presisi dan kualitas adalah hal yang penting. Ketika Anda bekerja dengan kami, Anda akan menerima saran ahli dan perhatian individual. Anda juga akan dapat memanfaatkan suite alat online kami, tempat Anda dapat mengunggah desain Anda, mengevaluasi berbagai bahan dan metode manufaktur, dan mengidentifikasi potensi jebakan desain dengan pemeriksaan DFM otomatis. Buat akun atau hubungi kami hari ini untuk melihat bagaimana Fast Radius dapat membantu Anda mewujudkan ide Anda.

Kunjungi pusat sumber daya kami untuk menemukan cara membuat bagian cetak injeksi yang lebih kuat, kesalahan desain cetak injeksi terbesar, dan lebih banyak.