Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Fast Radius: Panduan Proses Pengecoran Injeksi 7 Langkah

Fast Radius: Panduan Proses Pengecoran Injeksi 7 Langkah

Baik Anda baru dalam pengecoran injeksi atau seorang profesional berpengalaman, dapat membantu untuk melihat lebih dekat ke dalam proses produksi kami sebelum memulai. Gunakan panduan tujuh langkah ini untuk mendapatkan pemahaman yang lebih dalam tentang apa yang harus Anda harapkan saat memroses bagian Anda dengan pengecoran injeksi dan bagaimana Fast Radius dapat membantu Anda mengambil proyek Anda dari file bagian menjadi produk yang selesai.

Lanjutkan membaca untuk penjelasan lengkap atau unduh PDF di sini.

Tim Fast Radius Anda

Sebelum Anda memulai, bermanfaat untuk mengetahui siapa yang mungkin Anda temui. Ini adalah ringkasan cepat tentang anggota tim yang akan Anda temui dan mereka yang akan bekerja atas nama Anda di balik layar.

Siapa yang Anda kerjakan:

Sumber daya tambahan dalam tim Anda:

Tujuh tahapan proses pengecoran injeksi

Fast Radius: Panduan Proses Pengecoran Injeksi 7 Langkah

#1: Peluncuran proyek

Saat Anda memiliki model CAD untuk bagian Anda yang siap, saatnya untuk memulai proses pengecoran injeksi. Jika Anda bekerja dengan Fast Radius, ada beberapa cara untuk memulai:

  1. Hubungi perwakilan penjualan Anda, jika Anda memiliki hubungan yang ada.
  2. Unggah bagian Anda ke os.fastradius.com dan minta penawaran.
  3. Hubungi tim penjualan kami melalui formulir kontak di situs web kami.

#2: Penawaran

Eksekutif Akun Anda akan menghubungi Anda untuk lebih memahami peluang Anda dan persyaratan untuk proyek Anda.

Setelah Anda membahas proyek dengan Eksekutif Akun Anda, mereka akan meminta Insinyur Aplikasi Pelanggan untuk meninjau bagian Anda. Eksekutif Akun Anda dan Insinyur Aplikasi Pelanggan akan bekerja sama dengan Anda untuk meninjau gambar bagian Anda, menyelaraskan spesifikasi dan toleransi yang diperlukan, membantu Anda memutuskan material, menentukan kebutuhan jaminan kualitas Anda, dan membahas fitur kritis atau karakteristik kunci yang dimiliki bagian Anda.

Dengan informasi ini, tim Anda akan memberikan perkiraan biaya untuk bagian Anda, termasuk tooling, produksi bagian, jaminan kualitas, dan pemrosesan pasca. Ada empat hal penting yang perlu diingat tentang perkiraan Fast Radius Anda:

Fast Radius: Panduan Proses Pengecoran Injeksi 7 Langkah

Setelah Anda setuju dengan penawaran, Anda akan dapat melanjutkan ke optimasi dan produksi bagian Anda. Biasanya, Anda akan membutuhkan pembayaran uang muka 50 persen untuk mendukung teknik, pembelian material, dan tooling.

#3: Pelaporan desain untuk manufaktur (DFM)

Fast Radius bekerja erat dengan jaringan supplier kami untuk memastikan bagian akhir Anda akan memenuhi kebutuhan desain Anda. Pada tahap ini dalam proses pengecoran injeksi, kami melibatkan supplier kami untuk menyediakan model, gambar, catatan, dan dokumentasi pendukung untuk bagian Anda dan untuk memesan bagian Anda. Tim akun Fast Radius Anda akan bekerja sama dengan supplier untuk membuat laporan DFM yang mendefinisikan kemanufacturan bagian Anda sebelum memulai produksi.

Laporan DFM Anda adalah analisis bagian Anda yang mengidentifikasi fitur yang mungkin perlu diubah dan menjelaskan fitur spesifik cetakan. Eksekutif Akun dan Insinyur Aplikasi Pelanggan Anda akan memberikan umpan balik untuk membuat desain Anda dapat diproduksi. Mereka juga akan mengevaluasi kebutuhan yang unik untuk pengecoran injeksi bagian Anda, seperti garis percelahan, gate, dan penempatan pengeluaran.

Fast Radius: Panduan Proses Pengecoran Injeksi 7 Langkah

Setelah Anda memperbarui desain Anda untuk mencerminkan umpan balik DFM, kami terlibat dalam proses verifikasi. Anda dan tim Fast Radius kami akan memeriksa bahwa umpan balik kemanufacturan supplier telah diterapkan dan menyetujui laporan DFM. Setelah persetujuan ini, waktu produksi akan dikonfirmasi dan proses manufaktur dapat dimulai.

#4: Pembuatan tooling

Sebelum bagian Anda dapat diproduksi, supplier akan perlu memproduksi cetakan Anda. Semua bagian pengecoran injeksi memerlukan tooling unik, spesifik untuk bagian Anda. Tooling dapat diproduksi dalam waktu dua minggu, tergantung pada kompleksitas bagian Anda.

#5: Persetujuan sampel

Setelah cetakan Anda dibuat, produsen akan memproduksi serangkaian kecil sampel bagian yang disebut sampel T1. Sampel ini memberi Anda kesempatan untuk memastikan bahwa semua persyaratan yang disepakati dari laporan DFM terpenuhi.

Ada dua hal penting untuk diingat tentang sampel T1 Anda:

Fast Radius: Panduan Proses Pengecoran Injeksi 7 Langkah

Setelah Anda menyetujui sampel T1 Anda, produksi penuh bagian Anda dapat dimulai.

#6: Produksi

Pada tahap ini, supplier akan memproduksi jumlah penuh bagian Anda dan mengeksekusi prosedur jaminan kualitas dan pemrosesan pasca yang Anda sepakati dalam proses penawaran. Anda akan diberi pemberitahuan saat produksi dimulai dan tanggal selesai akan dikonfirmasi. Anda juga akan menerima informasi pengiriman saat bagian Anda telah dikirim.

Fast Radius: Panduan Proses Pengecoran Injeksi 7 Langkah

#7: Pengiriman bagian dan pemesanan ulang

Bagian Anda akan tiba. Jika Anda memilih untuk memesan ulang bagian yang sama dengan cetakan yang sama, proses akan lebih cepat karena Anda tidak akan perlu tinjauan DFM atau tooling. Cukup masuk ke akun Fast Radius Anda atau hubungi Eksekutif Akun Anda untuk memulai proses pemesanan ulang.

Fast Radius: Panduan Proses Pengecoran Injeksi 7 Langkah

Siap memulai proses pengecoran injeksi berikutnya? Mulai di sini.

Siap membuat bagian Anda dengan Fast Radius?

Mulai penawaran Anda

Teknologi Industri

  1. Revolutionizing Injection Molding with Stratasys PolyJet Technology
  2. SPI-67: Antarmuka Terpadu untuk Robot Sumbu Enam Motoman dan Mesin Pencetakan Injeksi
  3. Perusahaan Cetak Injeksi Terdepan Memanfaatkan Pemasaran Digital untuk Memperluas Peluang
  4. 10 Defek Cetak Injeksi Umum & Tips Pencegahan
  5. Precisi Micro Molding dengan Polyurethane: Manfaat dan Aplikasi Lanjutan
  6. Reaction Injection Molding (RIM): Proses, Manfaat, dan Aplikasi
  7. Injection Molding vs Casting: Memilih Proses yang Tepat untuk Produk Anda
  8. Thermoforming vs Reaction Injection Molding (RIM): Memilih Proses yang Tepat untuk Produk Cetak Khusus
  9. Injection Molding vs RIM: Memilih Proses yang Tepat untuk Desain Kompleks
  10. Cast Molding vs Reaction Injection Molding: Perbedaan Kunci dalam Produksi PU Thermoset