7 Unit 2:Kecepatan dan Umpan
TUJUAN
Setelah menyelesaikan unit ini, Anda seharusnya dapat:
• Jelaskan Kecepatan, Umpan, dan Kedalaman pemotongan.
• Tentukan RPM untuk material dan diameter yang berbeda.
• Jelaskan federasi untuk berbelok.
• Jelaskan kecepatan pengaturan.
• Jelaskan feed pengaturan.
Untuk mengoperasikan mesin apa pun secara efisien, masinis harus mempelajari pentingnya kecepatan potong dan pengumpanan. Banyak waktu dapat hilang jika mesin tidak disetel pada kecepatan dan pengumpanan yang tepat untuk benda kerja.
Untuk menghilangkan kehilangan waktu ini, kita dapat, dan harus, menggunakan tingkat penghilangan logam yang direkomendasikan yang telah diteliti dan diuji oleh manufaktur baja dan alat pemotong. Kami dapat menemukan kecepatan pemotongan dan tingkat penghilangan logam ini di lampiran kami atau di Buku Pegangan Mesin.
Kami dapat mengontrol umpan pada mesin bubut dengan menggunakan gigi ganti di gearbox perubahan cepat. Buku teks kami merekomendasikan bila memungkinkan, hanya dua potongan yang harus diambil untuk membawa diameter ke ukuran:potongan kasar dan potongan akhir.
Sudah pengalaman saya untuk mengambil setidaknya tiga pemotongan. Satu untuk menghilangkan material berlebih dengan cepat:potongan kasar, satu potong untuk membuat hasil akhir dan untuk memungkinkan tekanan pahat, dan satu lagi untuk menyelesaikan pemotongan.
Jika Anda memotong benang sepanjang hari:hari demi hari. Anda dapat menyetel mesin bubut hanya untuk dua potong. Satu potong untuk menghilangkan semua kecuali .002 atau .003 bahan dan potongan terakhir untuk menahan ukuran dan hasil akhir. Ini dilakukan sepanjang waktu di beberapa toko hari ini.
Pernahkah Anda memperhatikan bahwa ketika Anda mengambil potongan yang sangat kecil pada mesin bubut 0,001 sampai 0,002 bahwa hasil akhir biasanya buruk, dan bahwa pada potongan kasar yang Anda buat sebelum pemotongan yang sangat ringan ini, hasil akhir itu baik? Alasannya adalah:beberapa tekanan pahat diperlukan saat membuat pemotongan akhir.
IPM =Inci Per Menit
RPM =Revolusi Per Menit
Umpan =IPM
#T =Jumlah gigi pada pemotong
Feed/Tooth =Beban chip per gigi diperbolehkan untuk material
Chip/Tooth =Umpan per gigi diperbolehkan untuk bahan
Tingkat Umpan =ChipTooth × #T × RPM
Contoh:Material =Aluminium 3” Cutter, 5 Teeth Chip Load =0,018 per gigi RPM =3000 IPS =0,018 × 5 × 3000 =270 Inches Per Minute
Kecepatan, Umpan, dan Kedalaman Potong
1. Kecepatan potong didefinisikan sebagai kecepatan (biasanya dalam kaki per menit) pahat saat memotong benda kerja.
2. Laju umpan didefinisikan sebagai jarak yang ditempuh pahat selama satu putaran spindel.
3. Laju pengumpanan dan kecepatan potong menentukan laju pemindahan material, kebutuhan daya, dan penyelesaian permukaan.
4. Tingkat umpan dan kecepatan potong sebagian besar ditentukan oleh bahan yang dipotong. Selain itu, kedalaman potongan, ukuran dan kondisi mesin bubut, serta kekakuan mesin bubut tetap harus diperhatikan.
5. Pemotongan kasar (kedalaman potong 0,01 inci hingga 0,03 inci) untuk sebagian besar paduan aluminium berjalan pada kecepatan gerak makan 0,005 inci per menit (IPM) hingga 0,02 IPM saat pemotongan akhir (0,002 inci hingga 0,012 inci kedalaman potong) ) berjalan pada 0,002 IPM hingga 0,004 IPM.
6. Saat kelembutan material berkurang, kecepatan potong meningkat. Selain itu, saat material alat pemotong menjadi lebih kuat, kecepatan potong akan meningkat.
7. Ingat, untuk setiap seperseribu kedalaman pemotongan, diameter stok berkurang dua per seribu.
Baja Besi Aluminium Timbal
Gambar 1:Meningkatkan Kecepatan Pemotongan Berdasarkan kekerasan material kerja
Baja Karbon Baja Kecepatan Tinggi Karbida
Gambar 2:Meningkatkan Kecepatan Pemotongan Berdasarkan kekerasan alat Pemotong
Kecepatan Potong:
Kecepatan potong kerja bubut dapat didefinisikan sebagai laju di mana suatu titik pada keliling kerja melewati pahat potong. Kecepatan potong selalu dinyatakan dalam meter per menit (m/mnt) atau dalam kaki per menit (ft/mnt) industri menuntut agar operasi pemesinan dilakukan secepat mungkin; oleh karena itu kecepatan potong saat ini harus digunakan untuk jenis material yang dipotong. Jika kecepatan potong terlalu tinggi, tepi pahat akan rusak dengan cepat, yang mengakibatkan hilangnya waktu untuk mengkondisikan kembali pahat. Dengan kecepatan potong yang terlalu lambat, waktu akan hilang untuk operasi pemesinan, menghasilkan tingkat produksi yang rendah. Berdasarkan penelitian dan pengujian oleh produsen baja dan alat pemotong, lihat tabel kecepatan potong bubut di bawah ini. Kecepatan potong untuk baja kecepatan tinggi yang tercantum di bawah ini direkomendasikan untuk tingkat penghilangan logam yang efisien. Kecepatan ini dapat sedikit divariasikan untuk menggeser faktor-faktor seperti kondisi mesin, jenis material kerja dan pasir atau titik-titik keras pada logam. RPM di mana mesin bubut harus diatur untuk memotong logam adalah sebagai berikut:
Untuk menentukan RPM mesin bubut saat melakukan prosedur di atasnya:
Rumus:RPM =(Kecepatan Potong x 4) / Diameter
Pertama-tama kita harus menemukan kecepatan potong yang direkomendasikan untuk material yang akan kita mesin.
Pelajari cara menggunakan Buku Pegangan Mesin dan sumber terkait lainnya untuk mendapatkan informasi yang Anda butuhkan.
CONTOH: Seberapa cepat bor 3/8 inci harus berputar saat mengebor baja ringan?
Dari kecepatan potong yang kami rekomendasikan dari materi kelas kami, gunakan kecepatan potong 100 untuk baja ringan.
(100 x 4) / .375 =1066 RPM
Berapa RPM jika kita memutar benda kerja berdiameter 0,375 yang terbuat dari baja ringan pada mesin bubut?
RPM =100 X4 / 1,00 =400 RPM
Kecepatan Pemotongan yang Direkomendasikan untuk Enam Material dalam RPM
Bagan ini untuk alat HSS. Jika menggunakan karbida, tarifnya dapat dinaikkan.
Umpan Bubut:
Umpan mesin bubut adalah jarak gerak maju pahat sepanjang pekerjaan untuk setiap putaran spindel. Misalnya, jika mesin bubut diatur untuk umpan 0,020 inci, pahat akan menempuh panjang pekerjaan 0,020 inci untuk setiap putaran penuh yang dilakukan pekerjaan. Umpan mesin bubut tergantung pada kecepatan sekrup timah atau batang umpan. Kecepatannya dikendalikan oleh perpindahan gigi di gearbox perubahan cepat.
Bila memungkinkan, hanya dua potongan yang harus diambil untuk menghasilkan potongan diameter. Karena tujuan dari pemotongan kasar adalah untuk menghilangkan kelebihan material dengan cepat dan permukaan akhir tidak terlalu penting. Pakan kasar harus digunakan. Potongan akhir digunakan untuk membawa diameter ke ukuran dan menghasilkan permukaan akhir yang baik dan oleh karena itu umpan halus harus digunakan.
Umpan yang direkomendasikan untuk memotong berbagai bahan saat menggunakan alat pemotong baja kecepatan tinggi tercantum dalam tabel di bawah ini. Untuk pemesinan tujuan umum, feed .005 – .020 inci untuk roughing dan feed .012 hingga .004 inci untuk finishing direkomendasikan.
Untuk memilih laju umpan yang tepat untuk pengeboran, Anda harus mempertimbangkan beberapa faktor.
1. Kedalaman lubang – pelepasan chip
2. Jenis material – kemampuan mesin
3. Pendingin – banjir, kabut, sikat
4. Ukuran bor
5. Seberapa kuat pengaturannya?
6. Penyelesaian dan akurasi lubang
Tarif Umpan untuk Pembubutan:
Untuk pemesinan tujuan umum, gunakan laju pengumpanan yang disarankan 0,005 – 0,020 inci per putaran untuk pengerjaan kasar dan 0,002 – 0,004 inci per putaran untuk penyelesaian.
Umpan untuk Berbagai Bahan (menggunakan alat pemotong HSS)
Menyetel kecepatan pada mesin bubut:
Mesin bubut dirancang untuk beroperasi pada berbagai kecepatan spindel untuk pemesinan bahan yang berbeda. Ada kecepatan diukur dalam RPM (putaran per menit) dan diubah oleh puli kerucut atau tingkat gigi. Salah satu mesin bubut yang digerakkan oleh sabuk, berbagai kecepatan diperoleh dengan mengubah sabuk datar dan penggerak gigi belakang. Salah satu kecepatan mesin bubut roda gigi diubah dengan menggerakkan tuas kecepatan ke posisi yang tepat sesuai dengan grafik RPM yang diikat ke mesin bubut (kebanyakan pada headstock). Saat menggeser posisi tuas, letakkan satu tangan pada pelat muka atau pencekam, dan bentuk pelat muka secara perlahan dengan tangan. Ini akan memungkinkan tuas untuk menghubungkan gigi persneling tanpa berbenturan. Jangan pernah mengubah kecepatan saat mesin bubut berjalan pada mesin bubut yang dilengkapi dengan driver kecepatan variabel, kecepatan diubah dengan memutar pegangan saat mesin sedang berjalan.
Menyetel umpan:
Umpan pada mesin bubut, atau jarak yang akan ditempuh kereta pada putaran spindel, tergantung pada kecepatan batang umpan atau sekrup timah. Ini dikendalikan oleh perpindahan gigi di gearbox perubahan cepat. Gearbox perubahan cepat ini memperoleh penggeraknya dari poros head stock melalui rangkaian roda gigi akhir. Bagan umpan dan ulir yang dipasang di bagian depan gearbox perubahan cepat menunjukkan berbagai umpan dan pitch metrik atau ulir per inci yang dapat diperoleh dengan menyetel tuas ke posisi yang ditunjukkan.
Untuk menyetel kecepatan gerak makan untuk Acura Bubut:
Contoh:
1. Pilih laju gerak makan yang diinginkan pada grafik (Lihat Gambar 2)
2. Pilih federasi .007 – LCS8W (Lihat Gambar 2)
3. L =Pilih tuas Tinggi/Rendah (Lihat Gambar 3)
4. C =Pilih Rentang Umpan dan ubah ke C pada tuas ini (Lihat Gambar 3)
5. S =Pilih Rentang Umpan dan ubah ke S pada tuas ini (Lihat Gambar 3)
6. 8 =Pilih Gear Box dan ubah ke 8 pada tuas ini (Lihat Gambar 3)
7.W =Pilih Feed Ranges dan ubah ke W pada tuas ini (Lihat Gambar 3) Sebelum menyalakan mesin bubut, pastikan semua tuas terpasang penuh dengan memutar spindel headstock dengan tangan, dan lihat apakah feed rod berputar.
UJI UNIT
1. Apa itu IMP dan RPM?
2. Apa rumus untuk Feedrate?
3. Berapa RPM jika kita memutar benda kerja berdiameter 1,00” yang terbuat dari baja ringan, menggunakan pahat potong HSS?
4. Berapa RPM jika kita memutar benda kerja berdiameter 1,00” yang terbuat dari baja ringan, menggunakan alat pemotong Karbida?
5. Kecepatan potong baja karbon dan diameter benda kerja yang akan dihadapi adalah 6,00”. Temukan RPM yang benar.
6. Bor tengah memiliki titik bor 1/8”. Temukan RPM yang benar untuk menggunakan baja karbon.
7. Jika kecepatan potong aluminium 300 sfm dan diameter benda kerja 4,00”, berapa RPMnya?
8. Apa federasi roughing dan finishing untuk aluminium?
9. Harap setel feederate roughing cut dari gambar 5.
10. Harap atur pengumpan potongan akhir dari gambar 5.
