Standar IPC PCB: Kunci untuk Papan Rangkaian Cetak Berkualitas Tinggi dan Andal

09 Maret 2021

Papan rangkaian cetak (PCB) adalah komponen elektronik yang rumit. Proses manufaktur PCB kompleks dan memerlukan presisi untuk memastikan kualitas dan kinerja papan rangkaian. Untuk tujuan tersebut, Institute for Printed Circuits (IPC) telah menetapkan beberapa standar yang menjamin kualitas dan interoperabilitas. Untuk mencapai kualitas dan kinerja desain dan manufaktur PCB yang diterima secara industri, pabrikan PCB terikat untuk mengikuti standar IPC ini. Karena standar IPC ini sangat penting dalam desain dan manufaktur PCB, penting untuk memahami mereka. Jadi, apa itu standar IPC? Apa arti standar IPC untuk manufaktur PCB? Posting ini akan menjawab pertanyaan-pertanyaan ini.

Diskusi Singkat tentang Standar IPC PCB

Standar IPC adalah serangkaian protokol industri untuk desain dan manufaktur PCB, yang ditetapkan oleh Institute for Printed Circuits (IPC). IPC adalah organisasi perdagangan yang didorong oleh anggota yang menetapkan standar desain, manufaktur, rangkaian, dan kinerja sentris PCB. Institut itu sendiri didirikan oleh 6 perusahaan manufaktur PCB pada tahun 1957. Selanjutnya, pada tahun 1958, buku berjudul “How to Design and Specify Printed Circuits” diterbitkan oleh IPC. Buku ini menawarkan standarisasi untuk manufaktur PCB, yang sekarang dikenal sebagai standar IPC PCB. Pada tahun 1964, versi pertama standar IPC-A-600 secara resmi dirilis oleh IPC dengan tag standar untuk penerimaan PCB. Namun, standar IPC kemudian direvisi beberapa kali untuk perbaikan industri. Revisi standar IPC PCB dikategorikan dalam tiga era. Pertama, dari tahun 1950-an hingga 1970-an, serangkaian standar IPC pertama diperkenalkan. Selanjutnya dari tahun 1980-an hingga 2000-an, revisi pertama dilakukan untuk penerimaan rangkaian elektronik dan kepatuhan standar ANSI. Akhirnya, revisi standar IPC saat ini dari tahun 2000-an hingga saat ini distandarisasi untuk protokol penerimaan manufaktur dan rangkaian PCB.

Pentingnya Standar IPC dalam Manufaktur PCB

Standar IPC PCB sangat penting karena beberapa alasan. Salah satu alasan pertama adalah bahwa manufaktur PCB sesuai dengan standar IPC memastikan manufaktur yang aman, kualitas, keandalan, dan kinerja tinggi. Standar IPC untuk manufaktur PCB melayani tujuan tersebut dengan beberapa cara. Berikut adalah beberapa manfaat yang ditawarkan oleh standar IPC dalam proses manufaktur PCB.

• Konsistensi produksi
• Kualitas produk akhir dan uniformitas fungsional
• Pengurangan biaya desain dan manufaktur PCB
• Terminologi standar industri yang diterima secara global, sehingga komunikasi menjadi nyaman.

Berbagai manfaat standar IPC dinyatakan di sini.

Kondisi IPC untuk Manufaktur PCB

Standar IPC ditetapkan atas serangkaian kondisi. Kondisi-kondisi ini mendefinisikan standarisasi IPC. Seperti yang disebutkan sebelumnya, IPC memiliki terminologi standar industri yang diterima secara global, kondisi-kondisi ini tetap sama secara internasional. Berikut adalah kondisi yang dinyatakan oleh IPC.

• Kondisi Target:

  Ini adalah kondisi penetapan tujuan yang harus dipertimbangkan oleh setiap pabrikan PCB sebagai referensi. Tujuan standar IPC adalah untuk mendekatkan manufaktur PCB sejauh mungkin ke kondisi target yang sempurna.

• Kondisi yang Diterima:

  Kondisi ini tidak memenuhi target ideal. Mungkin ada trade-off yang dapat diabaikan dalam desain dan kualitas di bawah kondisi ini tetapi PCB tetap sangat andal.

• Kondisi Cacat:

  Kondisi ini untuk PCB yang diproduksi cacat. Produk di bawah kondisi ini diperbaiki atau ditolak.

• Kondisi Indikator Proses:

  Kondisi ini tidak mempengaruhi kinerja atau kualitas produk akhir. Namun, faktor seperti pemilihan bahan, parameter desain, langkah manufaktur dan rangkaian dilakukan di bawah kondisi indikator proses.

Atas kondisi-kondisi ini, standarisasi IPC dibangun.

Daftar Standar IPC Penting dalam Manufaktur PCB 

Berikut adalah beberapa standar IPC yang umum digunakan dan sangat penting dalam manufaktur PCB.

• IPC-A-600F:

  Standar ini menyatakan kondisi yang dapat diterima untuk manufaktur dan kinerja PCB. Ini secara dasar menyatakan kondisi target dan parameter yang dapat diterima untuk semua komponen PCB.

• IPC-TM-650:

  Standar ini menetukan parameter pengujian PCB. Ini menyebutkan metode dan faktor pengujian PCB melalui tes seperti migrasi elektromagnetik permukaan, pengukuran resistansi dan aliran, pengujian ionik, dll.

• IPC-6012B:

  Ini mendefinisikan parameter untuk fabrikasi dan kinerja PCB. Parameter seperti integritas struktural, solderabilitas, konduktivitas, spasi komponen, dll.

• IPC-2581:

  Ini menyatakan kondisi untuk pertukaran data antara desainer dan pabrikan PCB. Ini juga menetukan kondisi untuk menghasilkan format berbagi data seperti berkas Gerber.

• IPC-2221:

  Ini menyatakan pedoman desain PCB. Parameter seperti bahan, tata letak PCB, properti mekanis dan fisik PCB, dll. Sekarang setelah standar IPS diperkenalkan dan signifikan mereka dibahas, sekarang penting untuk memperoleh jasa desain dan manufaktur PCB dari pabrikan yang bersertifikat IPC. Creative Hi-Tech adalah pabrikan PCB yang berpengalaman dan terpercaya yang menawarkan jasa desain dan manufaktur PCB yang mematuhi standar IPC. Mereka melayani industri seperti penerbangan angkasa dan satelit, telekomunikasi, elektronik industri, dan banyak lagi. Pengalaman mereka dan fasilitas yang lengkap memberikan jaminan kualitas dan kepuasan pelanggan. 

Posting Blog Terkait:

• Panduan Standar IPC untuk PCB