Standar IPC PCB:Pengenalan dan Signifikansi dalam Pembuatan PCB Berkualitas

09 Maret 2021

Papan sirkuit tercetak (PCB) adalah komponen elektronik yang rumit. Proses pembuatan PCB rumit dan menuntut presisi untuk memastikan kualitas dan kinerja papan sirkuit. Untuk tujuan tersebut, Institute for Printed Circuits (IPC) telah menetapkan beberapa standar yang menjamin kualitas dan interoperabilitas. Untuk mencapai desain dan kualitas manufaktur serta kinerja PCB yang diterima secara industri, produsen PCB terikat untuk mengikuti standar IPC ini. Karena standar IPC ini sangat penting dalam desain dan manufaktur PCB, penting untuk memahaminya. Jadi apa standar IPC? Apa pentingnya standar IPC dalam pembuatan PCB? Postingan ini akan menjawab pertanyaan-pertanyaan ini.

Diskusi Singkat tentang Standar IPC PCB

Standar IPC adalah serangkaian protokol industri untuk desain dan manufaktur PCB, yang ditetapkan oleh Institute for Printed Circuits (IPC). IPC adalah organisasi perdagangan yang digerakkan oleh anggota yang menetapkan desain PCB, manufaktur, perakitan, dan standar kinerja-sentris. Institut ini sendiri didirikan oleh 6 perusahaan manufaktur PCB pada tahun 1957. Selanjutnya, pada tahun 1958, buku berjudul “How to Design and Specify Printed Circuits” diterbitkan oleh IPC. Buku ini menawarkan standarisasi untuk pembuatan PCB, yang sekarang dikenal sebagai standar IPC untuk PCB. Pada tahun 1964, versi pertama dari standar IPC-A-600 secara resmi dirilis oleh IPC di bawah label standar untuk penerimaan PCB. Namun, standar IPC kemudian direvisi beberapa kali untuk perbaikan industri. Revisi standar IPC PCB dikategorikan dalam tiga era. Pertama, dari tahun 1950-an hingga 1970-an, set pertama standar IPC diperkenalkan. Selanjutnya dari tahun 1980-an hingga 2000-an, revisi pertama dilakukan untuk penerimaan rakitan elektronik dan kepatuhan standar ANSI. Terakhir, revisi standar IPC saat ini dari tahun 2000-an hingga saat ini distandarisasi untuk protokol penerimaan untuk pembuatan dan perakitan PCB.

Pentingnya standar IPC dalam pembuatan PCB

Standar IPC dari PCB sangat penting karena beberapa alasan. Yang pertama dari banyak alasan adalah bahwa pembuatan PCB sesuai dengan standar IPC memastikan pembuatan yang aman, kualitas, keandalan, dan kinerja tinggi. Standar IPC dari pembuatan PCB melayani tujuan dalam beberapa cara. Berikut ini adalah beberapa manfaat yang ditawarkan oleh standar IPC dalam proses pembuatan PCB.

• Konsistensi produksi
• Kualitas produk akhir dan keseragaman fungsi
• Pengurangan biaya pada desain dan manufaktur PCB
• Terminologi standar industri yang diterima secara global, oleh karena itu membuat komunikasi menjadi nyaman.

Berbagai manfaat standar IPC dinyatakan di sini.

Kondisi IPC untuk Pembuatan PCB

Standar IPC ditetapkan melalui serangkaian kondisi. Kondisi ini menentukan standarisasi IPC. Seperti disebutkan sebelumnya, IPC telah menerima terminologi standar industri secara global, kondisi ini tetap sama secara internasional. Berikut adalah ketentuan yang disampaikan oleh IPC.

• Ketentuan Sasaran:

  Ini adalah kondisi penetapan tujuan yang harus dipertimbangkan oleh setiap produsen PCB sebagai referensi. Sasaran standar IPC adalah membuat pembuatan PCB sedekat mungkin dengan kondisi yang ditargetkan.

• Ketentuan yang Dapat Diterima:

  Kondisi tersebut belum mencapai target ideal. Mungkin ada trade-off yang dapat diabaikan dalam desain dan kualitas dalam kondisi ini, tetapi PCB tetap sangat andal.

• Kondisi Cacat:

  Kondisi ini untuk PCB yang diproduksi secara cacat. Produk di bawah kondisi ini dikerjakan ulang atau ditolak.

• Kondisi Indikator Proses:

  Kondisi ini tidak memengaruhi kinerja atau kualitas produk akhir. Namun, faktor-faktor seperti pemilihan material, parameter desain, langkah manufaktur dan perakitan dilakukan dalam kondisi indikator dalam proses.

Atas kondisi ini, standarisasi IPC dibangun.

Daftar standar IPC penting dalam pembuatan PCB

Berikut adalah beberapa standar IPC yang umum digunakan dan sangat penting dalam pembuatan PCB.

• IPC-A-600F:

  Standar ini menyatakan kondisi produksi dan kinerja PCB yang dapat diterima. Ini pada dasarnya menyatakan kondisi target dan parameter yang dapat diterima untuk semua komponen PCB.

• IPC-TM-650:

  Standar ini menetapkan parameter pengujian PCB. Ini menyebutkan metode dan faktor pengujian PCB melalui pengujian seperti migrasi elektromagnetik permukaan, pengukuran resistansi dan aliran, pengujian ion, dll.

• IPC-6012B:

  Ini mendefinisikan parameter untuk fabrikasi dan kinerja PCB. Parameter seperti integritas struktural, Solderabilitas, konduktivitas, jarak komponen, dll.

• IPC-2581:

  Ini menyatakan kondisi untuk pertukaran data antara desainer dan produsen PCB. Ini juga menetapkan kondisi untuk menghasilkan format berbagi data seperti file Gerber.

• IPC-2221:

  Ini menyatakan pedoman untuk desain PCB. Parameter seperti bahan, tata letak PCB, sifat mekanik dan fisik PCB, dll. Sekarang setelah standar IPS diperkenalkan dan signifikansinya dibahas, sekarang penting untuk mendapatkan layanan desain dan manufaktur PCB dari produsen bersertifikat IPC. Creative Hi-Tech adalah produsen PCB berpengalaman dan andal yang menawarkan layanan desain dan manufaktur PCB yang sesuai dengan IPC. Mereka melayani industri seperti kedirgantaraan dan satelit, telekomunikasi, elektronik industri, dan banyak lagi. Pengalaman mereka dan fasilitas yang lengkap menawarkan jaminan kualitas dan kepuasan pelanggan.

Entri Blog Terkait:

• Panduan Standar IPC untuk PCB