Aplikasi untuk Layanan Flat Lapping Presisi

Apa yang dicapai layanan flat lapping?

Ketika orang-orang mengunjungi fasilitas Metal Cutting untuk mempelajari tentang apa yang kami lakukan, mereka sering terkejut melihat kami memiliki tiga jenis peralatan lapping. Namun kejutan yang sebenarnya adalah bahwa begitu banyak orang yang tidak terbiasa dengan proses pembulatan datar presisi yang sangat sederhana (dan bermanfaat).

Sementara mesin pemukul memang memiliki bagian yang bergerak, mereka adalah pelat yang berputar seperti cangkir teh di wahana taman hiburan. Yang membuat prosesnya sederhana adalah pelat berputar secara metodis dalam satu bidang — bukan beberapa sumbu — dengan pelat atas bergerak ke satu arah dan pelat bawah, ke arah lainnya.

Tapi apa yang membuat layanan flat lapping begitu bermanfaat? Mari kita lihat lebih dekat.

Dasar-dasar Lapping

Lapping adalah proses pengamplasan atau pemolesan mekanis terkontrol yang melibatkan abrasif antara dua permukaan yang digosok bersama. Proses ini umumnya digunakan untuk membuat permukaan akhir yang akurat.

Untuk Metal Cutting dan pelanggan kami, tujuan utama dari lapping adalah untuk mencapai permukaan yang sangat halus dan rata. Namun, lapping juga dapat digunakan untuk mendapatkan permukaan berkubah, seperti lensa cembung atau cermin. (Lebih lanjut tentang itu di bawah.)

Lapping dapat diterapkan pada berbagai bahan, termasuk logam, kaca, keramik, plastik, atau substrat silikon. Berkat presisi yang dapat digunakan untuk menghilangkan material, proses ini dapat menghasilkan permukaan akhir dalam kisaran nanometer (0,001 m).

Keuntungan dari Lapping Datar Presisi

Lapping datar presisi sering dibicarakan bersama penggilingan disk ganda. Itu karena salah satu proses dapat digunakan untuk bagian logam yang memerlukan toleransi ketat untuk penyelesaian permukaan, kerataan, paralelisme, atau ketebalan.

Namun, layanan flat lapping paling sering digunakan pada bagian yang memerlukan kontrol ketat terhadap ketebalan dan paralelisme. Proses ini menghasilkan bagian datar yang akurat secara dimensi hingga toleransi tinggi, umumnya keseragaman kurang dari 2,5 m.

Lapping datar presisi juga dapat digunakan untuk memperbaiki ketidakrataan permukaan dan menghilangkan kerusakan bawah permukaan yang disebabkan oleh penggergajian atau penggilingan.

Bagian-bagian yang disambung akan mencerminkan bentuk pelat pemukul. Jadi, presisi flat lapping membutuhkan pelat untuk dipertahankan dalam kondisi yang sangat datar (biasanya kurang dari 0,004 mm). Ini membantu memastikan bahwa bagian yang disambung akan rata.

Layanan flat lapping sangat baik untuk sejumlah aplikasi. Misalnya, pembuat lensa menggunakan mesin lapping khusus untuk menghasilkan permukaan yang rata hingga lebih dari 30 nanometer (0,030 m).

Lapping datar presisi juga penting untuk produksi semikonduktor, memberikan presisi yang diperlukan untuk menangani komponen yang sangat rapuh dan tipis. Ada mesin lapping tingkat semikonduktor dan pembawa pemasangan khusus yang dirancang untuk wafer termasuk LED, safir, silikon, substrat majemuk, dan serat optik.

Satu Sisi vs. Memukul Dua Sisi

Bergantung pada bahan dan aplikasi untuk bagian tersebut, pemukulan datar presisi dapat dilakukan pada satu sisi atau dua sisi.

Pikirkan pemukulan satu sisi seperti memoles mobil:Bahan abrasif diterapkan pada bahan yang lebih lembut dan digunakan untuk memoles permukaan bahan yang lebih keras. Biasanya bagian tersebut ditahan di tempatnya dengan cincin atau perangkat lain, diberi pemberat, dan digiling sebagai bubur abrasif diumpankan ke pelat putaran yang berputar.

Dengan lapping datar presisi dua sisi, material dikeluarkan dari dua permukaan bagian — bagian atas dan bawah. Hal ini dicapai dengan menerapkan tekanan saat bagian dan abrasif digulung di antara dua pelat pemukul.

Dimana penerapan berat dapat merusak bahan halus, jig digunakan untuk menahan bagian-bagian di tempatnya. Hal ini memungkinkan pemosisian bagian yang tepat dan penyetelan beban selama pemukulan bagian yang sangat kecil — katakanlah, dari 3” (76,2 mm) hingga 0,118” (3 mm).

Lapping untuk Bagian Yang Berkubah, Tidak Rata

Tentu saja, lapping memiliki tujuan lain selain mencapai kerataan. Bahkan, proses tersebut dapat digunakan untuk membuat lensa dan bagian lain yang membutuhkan bentuk kubah yang ramping dan seragam.

Kecembungan dicapai dengan menggunakan pelat lapping yang dikondisikan sedemikian rupa sehingga cekung dan akan membuat bagian kubah cembung yang mencerminkan bentuk pelat. Memproduksi bentuk dan ketebalan kubah yang benar adalah proses yang memakan waktu, sering kali melibatkan banyak percobaan dan kesalahan dalam tahap pengembangan.

Seberapa penting presisi saat Anda mengetuk bagian berkubah? Pertimbangkan Teleskop Luar Angkasa Hubble, proyek senilai $ 2 miliar yang ternyata memiliki cacat pada sistem optiknya. Secara khusus, cermin utama Hubble hanya sedikit salah bentuknya.

Cacat kecil — sekitar 1/50 ketebalan selembar kertas — sudah cukup untuk membuat penyimpangan bola yang mendistorsi gambar teleskopik. Sementara para ilmuwan dapat memperbaiki kekurangannya, itu adalah pelajaran yang mahal dalam keseragaman kubah.

Manfaat Tambahan Lapping

Selain menciptakan permukaan yang rata dan halus secara akurat, lapping dapat digunakan untuk mencapai bagian ujung yang sangat halus serta toleransi panjang dan ketebalan yang sangat ketat.

Misalnya, Metal Cutting dapat menggunakan lapping untuk memindahkan titik desimal pada toleransi panjang dari ±0,0010” (0,0254 mm) hingga ±0,00010” (0,00254 mm). Untuk aplikasi yang membutuhkan geometri, kita dapat mengambil bagian yang berbentuk trapesium dan menggunakan lapping untuk mengubahnya menjadi persegi panjang atau jajaran genjang.

Selain itu, layanan lapping kami dapat mencapai hasil akhir Ra 2 mikroinci (0,050 m) pada bagian padat dan tabung. Itu termasuk pipa dinding tipis dan komponen panjang.

Apakah Lapping Tepat untuk Anda Aplikasi?

Terlihat sederhana namun tepat, lapping dapat bermanfaat untuk aplikasi yang membutuhkan:

• Permukaan halus dan rata
• Kontrol ketat ketipisan
• Ujung yang sangat halus
• Toleransi panjang yang ketat
• Paralelisme

Melalui pemahaman yang menyeluruh tentang aplikasi Anda dan parameternya, Anda dapat memutuskan apakah pemusatan datar presisi atau teknik lain yang paling cocok untuk kebutuhan Anda.