9 Tips untuk Menghindari Masalah Permukaan Finish Menit Terakhir

Cara Memastikan RFQ Anda Tidak Melewati Langkah "Penyelesaian"

Saat menyelesaikan permintaan penawaran, tidak ada detail yang terlalu kecil untuk disertakan. Namun sebagai manusia, bahkan orang yang paling teliti pun dapat melewatkan detail kecil namun penting, seperti persyaratan permukaan akhir.

Bayangkan:

Anda telah membuat RFQ yang tampaknya menyediakan semua yang mungkin diperlukan pemasok untuk memberikan perkiraan biaya yang akurat dan tepat waktu untuk memproduksi, katakanlah, bagian logam kecil.

RFQ Anda mencakup diameter luar dan dalam bagian (OD dan ID), panjang, dan toleransi. Ini termasuk gambar teknik yang dilakukan oleh desainer bagian itu. RFQ bahkan menentukan, secara rinci, materi yang ingin Anda gunakan dan sumbernya.

Apa yang mungkin salah?

1. Pastikan pesanan pembelian Anda sesuai dengan RFQ Anda.

Misalkan ketika Anda membuat pesanan pembelian Anda — atau ketika pemasok Anda sedang meninjau pesanan yang baru saja Anda lakukan — Anda menemukan RFQ meninggalkan detail kecil namun penting.

Misalnya, mungkin bagian tersebut harus memiliki permukaan akhir yang dipoles atau kasar, atau beberapa fitur lain yang memerlukan operasi sekunder.

Kelalaian kecil itu berarti:

• Merevisi RFQ Anda untuk menyertakan detail yang hilang
• Meminta pemasok Anda mengutip ulang pekerjaan untuk memasukkan waktu dan biaya tambahan untuk operasi sekunder
• Keterlambatan dalam memulai produksi — sesuatu yang selanjutnya dapat menambah biaya Anda jika tenggat waktu Anda ketat

Setiap kali pesanan pembelian tidak mencerminkan apa yang dikutip, mungkin ada masalah. Tapi ini terutama benar ketika perbedaan antara RFQ dan PO memerlukan langkah-langkah tambahan untuk proses produksi.

2. Berhati-hatilah untuk tidak menghilangkan operasi sekunder apa pun dari RFQ Anda.

Saat Anda melakukan RFQ, ingatlah persyaratan mana yang menambahkan proses lain ke produksi. Ini mungkin termasuk fitur seperti:

• Persegi
• Paralelisme
• Potongan ujung tegak lurus
• Jeda akhir minimum atau maksimum
• Chamfer khusus

Proses finishing logam, mulai dari penambahan radius hingga pemolesan, sandblasting, dan penggulingan, menambahkan langkah ekstra ke operasi pemotongan bagian.

Jika Anda menambahkan pasif ke pesanan pembelian, itu tidak hanya berarti meminta pemasok Anda mengutip ulang pekerjaan untuk memasukkan operasi sekunder tambahan. Ini juga berarti langkah tambahan untuk menentukan metode pasivasi — nitrat atau sitrat — yang diperlukan.

Bahkan jika operasi sekunder akan dilakukan oleh pihak ketiga, mungkin ada detail terkait yang perlu diketahui oleh mitra manufaktur Anda. Misalnya, mungkin suku cadang perlu dikemas dengan cara tertentu untuk pengiriman dan penanganan yang efisien oleh pemasok pihak ketiga.

3. Jangan berasumsi bahwa pemasok Anda tahu bagaimana hubungan permukaan akhir dengan penggunaan akhir suku cadang Anda.

Sebagai produsen atau perancang suku cadang, Anda melihat permukaan akhir suku cadang dalam hal kinerja. Artinya, Anda khawatir dengan bagaimana hasil akhir memengaruhi fungsionalitas akhir dan/atau bagaimana suku cadang tersebut akan cocok dengan komponen lain saat produk Anda dirakit.

Dari sudut pandang pemasok Anda, penyelesaian permukaan merupakan efek samping dari proses manufaktur — ATAU mungkin merupakan fitur penting yang menentukan proses apa yang akan digunakan untuk menghasilkan bagian dan mencapai hasil akhir tertentu.

Jika hasil akhir sangat penting untuk fungsi dan/atau kesesuaian komponen Anda, Anda dapat menyatukan sudut pandang yang berbeda ini dengan menyertakan penggunaan akhir komponen, serta spesifikasi permukaan akhir, dalam RFQ Anda.

Pada tingkat mikroskopis, bahkan permukaan "paling halus" memiliki tekstur, terdiri dari puncak dan lembah dan arahnya di permukaan (juga dikenal sebagai lay). Proses seperti pemotongan abrasif, penggilingan, pemukulan, dan penggilingan mempengaruhi permukaan ini, seperti halnya pemilihan dan kondisi pahat, pengumpanan dan kecepatan, dan faktor lainnya

Memahami aplikasi akhir suatu suku cadang dapat membantu pemasok Anda membuat keputusan penting tentang cara mencapai dimensi, toleransi, dan penyelesaian permukaan yang Anda butuhkan.

4. Beri tahu pemasok Anda standar apa yang Anda gunakan.

Standar yang berbeda mungkin berlaku untuk menentukan karakteristik seperti permukaan akhir, sesuai dengan aplikasi, bisnis, atau industri Anda.

Misalnya, Anda mungkin mendasarkan persyaratan kekasaran permukaan Anda pada ASME B46.1 dari American Society of Mechanical Engineers atau pada ISO 4287 dan ISO 4288 dari Organisasi Internasional untuk Standardisasi. Standar ini meliputi:

• Terminologi yang digunakan
• Parameter karakteristik
• Prosedur pengukuran

Dengan menentukan standar Anda di RFQ, Anda dapat membantu mengoptimalkan kemampuan manufaktur dan memastikan Anda dan pemasok Anda sinkron.

5. Pertimbangkan efek dari proses yang Anda minta.

Terkadang pelanggan meminta penawaran untuk diameter tertentu, tetapi pesanan pembelian berikutnya menambahkan persyaratan bahwa permukaan akhir harus berupa groundless center.

Di sini, masalahnya adalah penggilingan tanpa pusat membutuhkan awal dengan diameter yang lebih besar untuk mengimbangi jumlah material yang dihilangkan dalam proses dan memastikan bagian akhir memiliki diameter yang benar.

Jadi, permintaan ini tidak hanya menambah proses sekunder — tetapi juga berdampak pada bahan baku yang harus dipesan.

6. Sertakan gambar teknik yang akurat dan bermanfaat.

Jika ada gambar, sertakan dengan RFQ Anda. Memberikan gambar yang lengkap dan mendetail sangat membantu dalam mendapatkan penawaran yang akurat dan memastikan tidak ada kejutan di menit-menit terakhir, untuk Anda atau pemasok Anda.

Sama pentingnya untuk memastikan gambar dengan jelas mencerminkan apa yang Anda inginkan dan butuhkan. Misalnya, persyaratan radius bagian dalam — seperti pada kepala sekrup dengan lancip — dapat membingungkan pada gambar.

Di sini, di Metal Cutting, kita akan sering menerima gambar yang menunjukkan sudut, tetapi tidak jelas apa yang dibutuhkan. Apakah harus disiram? Tidak rata?

7. Sertakan parameter untuk mengukur kekasaran permukaan.

Tahukah Anda bahwa ada lebih dari 100 parameter kuantitatif yang dapat digunakan untuk menggambarkan dan membandingkan karakteristik permukaan akhir?

Setiap parameter memiliki pro dan kontra, dan ditentukan oleh para insinyur berdasarkan bagaimana hal itu akan mempengaruhi kinerja bagian. Terkadang, dua atau lebih parameter atau rasio dari satu parameter ke parameter lainnya diperlukan untuk menggambarkan permukaan secara lengkap.

Untungnya, ada daftar singkat parameter yang umum digunakan dan mampu memenuhi sebagian besar kebutuhan di dunia permesinan. Misalnya:

• Rata-rata Kekasaran (Ra) adalah perhitungan panjang rata-rata antara semua puncak dan lembah (atau tinggi rata-rata) dari garis rata-rata permukaan.
• Rata-rata Kedalaman Kekasaran (Rz) dihitung dengan rata-rata ketinggian lima puncak tertinggi dan kedalaman lima lembah terendah di permukaan.

Parameter umum lainnya termasuk Root Mean Square Roughness (RMS) dan Maximum Roughness Depth (Rmax).

Ra Pro &Kontra

Ra memberikan nilai sederhana untuk evaluasi lulus/gagal dan cara yang baik untuk memantau stabilitas proses, menjadikannya parameter permukaan yang paling sering digunakan. Bahkan, jika gambar tidak menentukan sebaliknya, Ra dianggap sebagai parameter default untuk permukaan akhir di Amerika Serikat.

Namun, Ra tidak dapat membedakan antara berbagai jenis permukaan yang memiliki nilai Ra yang sama. Oleh karena itu, parameter tambahan dapat digunakan dengan Ra, seperti Rp (Ketinggian Puncak Maksimum), Rv (Kedalaman Lembah Maksimum), atau Ry (Tinggi Kekasaran Puncak-ke-Lembah Maksimum).

(Baca lebih lanjut tentang persyaratan permukaan akhir Ra.)

Pro &Kontra Rz

Di sebagian besar Eropa, Rz lebih disukai daripada Ra sebagai parameter kekasaran permukaan.

Karena Rz rata-rata ekstrem (puncak tertinggi dan terendah) permukaan, nilai Rz mungkin tidak secara akurat menggambarkan penyelesaian permukaan rata-rata. Namun, Rz lebih sensitif daripada Ra terhadap perubahan permukaan akhir.

Anda dapat merujuk ke grafik permukaan akhir untuk informasi lebih lanjut tentang Ra, Rz, dan parameter permukaan akhir lainnya.

8. Jangan menunggu sampai terlambat untuk menentukan detail permukaan akhir!

Terkadang persyaratan penyelesaian permukaan tambahan ditemukan setelah bagian dibuat, menimbulkan komplikasi bersama dengan biaya tambahan.

Dalam skenario kasus terbaik, bagian tersebut dapat dikerjakan ulang untuk memberikan permukaan akhir yang dibutuhkan. Tentu saja, itu setelah merevisi kutipan dan menentukan waktu dan biaya tambahan untuk menambahkan operasi lain ke proses produksi.

Di lain waktu, bagian dapat dikerjakan ulang — TAPI ada batasan pada proses apa yang dapat digunakan tanpa mempertaruhkan fitur penting lainnya dari suatu bagian. Misalnya:

• Jika permukaan yang lebih halus diperlukan, langkah pemolesan dapat ditambahkan, tetapi ini dapat meningkatkan radius ujung dan mungkin mengurangi diameter bagian.
• Sebaliknya, jika permukaan yang sangat kasar diperlukan, langkah sandblasting dapat ditambahkan, tetapi ini dapat meningkatkan diameter bagian.

Dalam skenario terburuk, bagian tersebut tidak dapat diselesaikan sesuai kebutuhan dan seluruh proses harus diulang, mulai dari mengutip ulang pekerjaan hingga membuat ulang bagian tersebut. Itu berarti bahan, waktu, dan tenaga yang terbuang, dan pembengkakan biaya yang signifikan.

9. Menyertakan semuanya di awal meningkatkan peluang pemasok Anda dapat membantu.

Untuk pemasok seperti Metal Cutting, ketika pelanggan memberi tahu kami sebelumnya tentang operasi sekunder yang diperlukan suku cadang mereka, sering kali ada hal yang dapat kami lakukan untuk membuat proses lebih mudah dan hemat biaya.

Misalnya, jika prosesnya adalah proses yang dilengkapi dengan Metal Cutting, kami dapat merampingkan produksi dan menghemat waktu dan biaya Anda menggunakan pemasok pihak ketiga.

Jika pihak ketiga diperlukan, Metal Cutting dapat mengemas dan mengirimkan bahan mentah atau suku cadang dengan benar ke pemasok lain untuk melakukan operasi sekunder.

Namun, terlepas dari kerumitan RFQ Anda atau jumlah langkah dalam proses produksi Anda, memastikan pemasok Anda diberi tahu adalah langkah penting dalam mengoptimalkan kemampuan manufaktur sehingga Anda dapat mencapai hasil yang Anda butuhkan.