9 Tips Ahli untuk Mencegah Masalah Permukaan Sebelum Terjadi

Cara Memastikan RFQ Anda Melewati Setiap Langkah “Pemolesan”

Dalam mengajukan permintaan penawaran (RFQ), tidak ada detail yang terlalu kecil untuk diabaikan. Namun, karena kita manusia, bahkan yang paling teliti kadang dapat melewatkan detail kecil namun penting, seperti persyaratan permukaan.

Bayangkan ini:

Anda telah membuat RFQ yang tampaknya menyediakan segala yang dibutuhkan pemasok untuk memberikan estimasi biaya yang akurat dan tepat waktu untuk memproduksi, misalnya, sebuah bagian logam kecil.

RFQ Anda mencakup diameter luar dan dalam (OD dan ID), panjang, serta toleransi. Ini mencakup gambar teknik yang dibuat oleh desainer bagian. Bahkan RFQ menentukan secara rinci material yang ingin Anda gunakan dan sumbernya.

Apa yang bisa salah?

1. Pastikan pesanan pembelian Anda sesuai dengan RFQ.

Misalnya, saat Anda membuat pesanan pembelian — atau saat pemasok meninjau pesanan yang baru Anda tempatkan — Anda menemukan bahwa RFQ melewatkan detail kecil namun vital.

Misalnya, bagian mungkin memerlukan permukaan yang dipoles atau kasar, atau fitur lain yang memerlukan operasi sekunder.

Ketiadaan kecil ini berarti:

• Merevisi RFQ untuk mencakup detail yang hilang
• Meminta pemasok untuk memberikan penawaran ulang pekerjaan untuk mencakup waktu dan biaya tambahan dari operasi sekunder
• Keterlambatan dalam memulai produksi — sesuatu yang bisa menambah biaya lebih lanjut jika tenggat waktu Anda ketat

Setiap kali pesanan pembelian tidak mencerminkan apa yang dikutip, dapat terjadi masalah. Namun ini terutama benar ketika perbedaan antara RFQ dan PO menambahkan langkah ke dalam proses produksi.

2. Hindari mengabaikan operasi sekunder dalam RFQ Anda.

Saat membuat RFQ, ingatlah tentang persyaratan mana yang menambahkan proses lain ke produksi. Ini dapat mencakup fitur seperti:

• Kesuduran
• Kesejajaran
• Potong ujung tegak lurus
• Breaks ujung minimum atau maksimum
• Chamfer spesifik

Proses finishing logam, dari penambahan radius hingga poles, sandblasting, dan tumbling, menambahkan langkah ekstra ke operasi pemotongan bagian.

Jika Anda menambahkan passivation ke pesanan pembelian, ini tidak hanya berarti meminta pemasok untuk memberikan penawaran ulang pekerjaan untuk mencakup operasi sekunder tambahan. Ini juga berarti langkah tambahan untuk menentukan metode passivation mana — nitric atau citric — yang diperlukan.

Bahkan jika operasi sekunder akan dilakukan oleh pihak ketiga, mungkin ada detail terkait yang perlu diketahui oleh mitra manufaktur Anda. Misalnya, bagian mungkin perlu dikemas dengan cara tertentu untuk pengiriman yang efisien dan penanganan oleh pemasok pihak ketiga.

3. Jangan berasumsikan pemasok tahu bagaimana permukaan terkait dengan penggunaan akhir bagian Anda.

Sebagai produsen atau desainer bagian, Anda melihat permukaan bagian dari segi kinerja. Artinya, Anda khawatir bagaimana finishing mempengaruhi fungsionalitas akhir dan/atau bagaimana bagian akan cocok dengan komponen lain saat produk Anda dirangkaian.

Dari sudut pandang pemasok, finishing permukaan adalah sampingan dari proses manufaktur — ATAU mungkin adalah fitur penting yang menentukan proses apa yang akan digunakan untuk memproduksi bagian dan mencapai finishing tertentu.

Jika finishing kritis bagi fungsi dan/atau kesesuaian bagian Anda, Anda dapat menggabungkan sudut pandang yang berbeda ini dengan menyertakan penggunaan akhir bagian, beserta spesifikasi permukaannya, dalam RFQ Anda.

Pada tingkat mikro, bahkan permukaan “terhalus” masih memiliki tekstur, yang terdiri dari puncak dan lembah serta arahnya di permukaan (juga dikenal sebagai lay). Proses seperti pemotongan abrasif, grinding, lapping, dan milling mempengaruhi permukaan ini, demikian pula pilihan alat dan kondisi, feeds and speeds, dan faktor lain.

Memahami aplikasi akhir bagian dapat membantu pemasok membuat keputusan penting tentang cara mencapai dimensi, toleransi, dan permukaan yang Anda butuhkan.

4. Beritahu pemasok tentang standar yang Anda gunakan.

Berbagai standar mungkin berlaku untuk mendefinisikan karakteristik seperti finishing permukaan, sesuai aplikasi, bisnis, atau industri Anda.

Misalnya, Anda mungkin mengasumsikan persyaratan kehalusan permukaan berdasarkan ASME B46.1 dari American Society of Mechanical Engineers atau ISO 4287 dan ISO 4288 dari International Organization for Standardization. Standar ini mencakup:

• Terminologi yang digunakan
• Parameter karakteristik
• Prosedur pengukuran

Dengan menentukan standar Anda dalam RFQ, Anda dapat membantu mengoptimalkan kemudahan manufaktur dan memastikan Anda serta pemasok sinkron.

5. Pertimbangkan efek dari proses yang Anda minta.

Kadang pelanggan meminta penawaran untuk diameter tertentu, tetapi pesanan pembelian berikutnya menambahkan persyaratan bahwa finishing permukaan harus centerless ground.

Di sini, masalahnya adalah centerless grinding memerlukan diameter awal yang lebih besar untuk menutupi jumlah material yang dihilangkan dalam proses dan memastikan bagian akhir memiliki diameter yang benar.

Jadi, permintaan ini tidak hanya menambahkan proses sekunder — tetapi juga berdampak pada material mentah yang harus dipesan.

6. Sertakan gambar teknik yang akurat dan membantu.

Jika ada gambar, sertakan dengan RFQ Anda. Menyediakan gambar yang lengkap dan rinci sangat membantu untuk mendapatkan penawaran yang akurat dan memastikan tidak ada kejutan pada saat terakhir, baik untuk Anda maupun pemasok Anda.

Sama pentingnya untuk memastikan gambar secara jelas mencerminkan apa yang Anda inginkan dan butuhkan. Misalnya, persyaratan radius dalam — seperti pada kepala baut dengan taper — bisa membingungkan pada gambar.

Di Metal Cutting, kami sering menerima gambar yang menunjukkan sudut, tetapi tidak jelas apa yang dibutuhkan. Apakah harus rata? Tidak rata?

7. Sertakan parameter untuk mengukur kehalusan permukaan.

Apakah Anda tahu bahwa ada lebih dari 100 parameter kuantitatif yang dapat digunakan untuk mendeskripsikan dan membandingkan karakteristik finishing permukaan?

Setiap parameter memiliki kelebihan dan kekurangan, dan ditentukan oleh insinyur berdasarkan bagaimana itu akan mempengaruhi kinerja bagian. Kadang, dua atau lebih parameter atau rasio satu parameter terhadap parameter lain diperlukan untuk sepenuhnya mendeskripsikan permukaan.

Untungnya, ada daftar singkat parameter yang umum digunakan dan mampu memenuhi sebagian besar kebutuhan di dunia pemesinan. Misalnya:

• Roughness Average (Ra) adalah perhitungan panjang rata-rata antara semua puncak dan lembah (atau ketinggian rata-rata) dari garis rata-rata permukaan.
• Mean Roughness Depth (Rz) dihitung dengan merata-ratakan ketinggian lima puncak tertinggi dan kedalaman lima lembah terendah di permukaan.

Parameter umum lainnya meliputi Root Mean Square Roughness (RMS) dan Maximum Roughness Depth (Rmax).

Kelebihan & Kekurangan Ra

Ra menyediakan nilai sederhana untuk evaluasi lolos/gagal dan cara yang baik untuk memantau stabilitas proses, menjadikannya parameter permukaan yang paling sering digunakan. Faktanya, jika gambar tidak menentukan sebaliknya, Ra dianggap parameter default untuk finishing permukaan di Amerika Serikat.

Namun, Ra tidak dapat membedakan antara berbagai jenis permukaan yang memiliki nilai Ra yang sama. Oleh karena itu, parameter tambahan mungkin digunakan dengan Ra, seperti Rp (Maximum Peak Height), Rv (Maximum Valley Depth), atau Ry (Maximum Peak-to-Valley Roughness Height).

(Baca lebih lanjut tentang persyaratan finishing permukaan Ra.)

Kelebihan & Kekurangan Rz

Di sebagian besar Eropa, Rz lebih disukai dibanding Ra sebagai parameter kehalusan permukaan.

Karena Rz merata-ratakan ekstrem (puncak tertinggi dan terendah) permukaan, nilai Rz mungkin tidak secara akurat mendeskripsikan finishing permukaan rata-rata. Namun, Rz lebih sensitif dibanding Ra terhadap perubahan finishing permukaan.

Anda dapat merujuk pada tabel finishing permukaan untuk informasi lebih lanjut tentang Ra, Rz, dan parameter finishing permukaan lainnya.

8. Jangan menunggu terlambat untuk menentukan detail finishing permukaan!

Kadang persyaratan finishing permukaan tambahan ditemukan setelah bagian sudah dibuat, menciptakan komplikasi beserta biaya tambahan.

Dalam skenario terbaik, bagian dapat diperbaiki untuk memberikan finishing permukaan yang dibutuhkan. Tentu saja, itu setelah merevisi penawaran dan menentukan waktu serta biaya ekstra untuk menambahkan operasi lain ke proses produksi.

Kadang, bagian dapat diperbaiki — TETAP ada batasan pada proses apa yang dapat digunakan tanpa menimbulkan risiko pada fitur penting lainnya dari bagian. Misalnya:

• Jika permukaan yang lebih halus diperlukan, langkah poles dapat ditambahkan, tetapi ini mungkin meningkatkan radius ujung dan berpotensi mengurangi diameter bagian.
• Sebaliknya, jika permukaan yang sangat kasar diperlukan, langkah sandblasting dapat ditambahkan, tetapi ini mungkin meningkatkan diameter bagian.

Dalam skenario terburuk, bagian tidak dapat diselesaikan sesuai kebutuhan dan seluruh proses harus diulang, dari penawaran ulang pekerjaan hingga pembuatan ulang bagian. Ini berarti material, waktu, dan tenaga kerja yang sia-sia, serta kelebihan biaya yang signifikan.

9. Menyertakan segala sesuatu di depan meningkatkan peluang pemasok Anda dapat membantu.

Untuk pemasok seperti Metal Cutting, ketika pelanggan memberitahu kami di depan tentang operasi sekunder apa yang akan dibutuhkan bagian mereka, seringkali ada hal yang dapat kami lakukan untuk membuat proses lebih mudah dan lebih hemat biaya.

Misalnya, jika proses adalah sesuatu yang Metal Cutting siapkan untuk dilakukan, kami dapat menyederhanakan produksi dan menghemat waktu serta biaya Anda dari penggunaan pemasok pihak ketiga.

Jika pihak ketiga diperlukan, Metal Cutting dapat mengemas dan mengirim material mentah atau bagian langsung ke pemasok lain untuk melakukan operasi sekunder.

Tetapi tidak peduli seberapa kompleks RFQ Anda atau berapa banyak langkah dalam proses produksi Anda, memastikan pemasok Anda terinformasi adalah langkah krusial dalam mengoptimalkan kemudahan manufaktur sehingga Anda dapat mencapai hasil yang Anda butuhkan.