Fitur Utama Bar Modern dan Pabrik Bagian Ringan
Fitur Utama Bar Modern dan Pabrik Bagian Ringan
Tujuan dari bar dan pabrik bagian ringan adalah untuk memanaskan kembali dan menggulung billet baja menjadi batangan dan bagian ringan. Produksi bagian batang dan lampu di pabrik ini dapat berubah secara konstan. Ada tuntutan yang berkembang pada kualitas produk-produk ini serta pada fleksibilitas dan efektivitas biaya dari pabrik-pabrik ini. Hal ini memerlukan pengembangan teknologi dan proses baru dan inovatif. Pabrik bar dan bagian ringan modern adalah pabrik berkecepatan tinggi yang mampu menggulung batang dan bagian ringan dengan grade kualitas batang khusus dan baja rekayasa pada tingkat produksi yang tinggi, sambil menjaga investasi dan biaya operasi pada tingkat yang wajar.
Pabrik bagian batang dan lampu modern diharapkan memenuhi persyaratan berikut.
- Ketersediaan pabrik yang tinggi ditambah dengan produktivitas tinggi dan hasil yang tinggi.
- Memenuhi kebutuhan perawatan yang rendah.
- Memenuhi kebutuhan konsumsi energi yang lebih rendah.
- Toleransi dimensi tertutup.
- Toleransi negatif (Dalam berat bagian).
- Tidak ada variasi dalam dimensi sepanjang panjangnya.
- Sifat fisik yang seragam.
Untuk mencapai persyaratan yang menuntut ini, banyak fitur penting yang tergabung dalam bar modern dan pabrik bagian ringan. Beberapa di antaranya dijelaskan di bawah ini.
- Tungku pemanas ulang – Pabrik bar dan bagian ringan modern dilengkapi dengan tungku balok berjalan hemat energi yang biasanya dikontrol dengan komputer. Tungku pemanas ulang ini secara seragam memanaskan billet ke suhu target pada tingkat produksi yang diperlukan dan tanpa tanda selip dan tanpa titik dingin. Tungku ini mampu menerima billet dingin atau panas sebagai bahan muatan di tungku. Tungku pemanasan ulang modern memiliki fitur (i) kualitas billet panas yang superior, (ii) efisiensi pemanasan yang lebih baik, (iii) konsumsi bahan bakar yang sangat rendah, (iv) kehilangan kerak minimum, berkontribusi untuk mencapai hasil material yang tinggi, (v) dekarburisasi rendah dan karenanya cocok untuk grade baja berkualitas lebih tinggi, dan (vi) fleksibilitas operasi maksimum dan kondisi kerja yang baik bahkan pada produktivitas rendah.
- Housing roll stand – Roll stand tanpa housing (HL) biasanya digunakan pada kelompok roughing dan intermediate stand di pabrik bar dan light section modern. Desain modular memungkinkan penggunaan kaset dudukan HL dalam semua konfigurasi yang memungkinkan seperti konfigurasi horizontal, vertikal, dapat dimiringkan, dan universal. Ukuran dudukan berbeda, tergantung pada dimensi yang diperlukan dari gulungan dan jurnal gulungan, jadwal lintasan, bentuk lintasan serta gearbox dan karakteristik motor. Fitur utama dari dudukan HL adalah kekompakan dan kekakuan komponen, modulus pembengkokan gulungan rendah, bantalan rol multi baris yang tahan lama dengan chock yang dapat disejajarkan sendiri di bawah beban, penyeimbangan chock yang bebas serangan balik, balok rol yang dirancang untuk penyetelan pemandu dan pelindung yang sederhana dan tepat, dll. Keuntungan dari dudukan ini antara lain (i) menghemat kedalaman dan ukuran pondasi (ii) produk yang digulung memenuhi toleransi bentuk dan dimensi yang diperlukan, (iii) ada penghematan waktu untuk perubahan tegakan karena penggantian gulungan terjadi di luar jalur rolling, (iv) ada pengurangan waktu perawatan yang signifikan karena jumlah komponen yang lebih sedikit dan aksesibilitas yang lebih mudah, (v) penyesuaian celah roll otomatis, dan (vi) fleksibilitas operasional karena unit penyangga yang sama dapat digunakan di posisi apa pun .
- Reducing sizing mill (RSM) – Ini adalah teknologi rolling serbaguna yang dicari. Ini juga dikenal sebagai pabrik ukuran presisi. Dari pabrik penggilingan konvensional yang ada, sulit untuk memenuhi persyaratan toleransi yang ketat. Hal ini hanya dapat diatasi dengan kesulitan dan dengan mengorbankan hilangnya efisiensi, terutama yang berkaitan dengan hilangnya waktu pemanfaatan pabrik dan hasil yang lebih rendah. Kadang-kadang ini tidak layak atau biaya mahal. Dalam penggilingan kasar dan menengah konvensional, toleransi produk jadi dipengaruhi terutama oleh variasi penampang bahan umpan ke dalam bagian akhir penggilingan. RSM memanfaatkan fitur khusus dari teknologi 3-roll, di mana penyebaran selama deformasi rendah dan efisiensi deformasi tinggi. Keuntungan dari pabrik pengurang ukuran banyak. RSM dipasang di lini pabrik untuk tujuan menggulung ukuran akhir yang diinginkan hingga toleransi yang sangat dekat. Dimungkinkan untuk menyesuaikan setiap celah gulungan di bawah beban dan dapat sepenuhnya otomatis.
- Penggulungan termo-mekanis – Ini juga dikenal sebagai pengerolan suhu rendah dan pada dasarnya merupakan metode untuk mengontrol sifat material akhir secara online selama proses penggulungan. Ini melibatkan deformasi material yang diterapkan pada lintasan terakhir pabrik, dalam kisaran suhu yang sesuai dengan rekristalisasi parsial atau untuk menekan rekristalisasi. Karena itu produk kualitas unggul dengan sifat metalurgi dan mekanik yang lebih baik dapat diperoleh langsung di pabrik itu sendiri hanya dengan beroperasi pada suhu penggulungan yang lebih rendah. Segera setelah rekristalisasi ditekan, fenomena pemurnian butir terjadi, menghasilkan sifat teknologi yang lebih baik dari produk akhir. Selain itu, kualitas permukaan meningkat secara signifikan. Keuntungan dari pengerolan termo-mekanis adalah ukuran butir halus, penghindaran normalisasi off line, peningkatan ketangguhan suhu rendah, sifat yang lebih baik setelah perlakuan panas untuk baja pengerasan casing, waktu anil yang lebih pendek untuk baja pegas, peningkatan kekuatan kelelahan pada komponen akhir, tarik yang lebih tinggi kekuatan untuk baja paduan mikro dicapai secara langsung, dan mengurangi kedalaman dekarburasi, dll.
- Tempat tidur pendingin jenis rak berjalan – Tujuan dari tempat tidur pendingin dari desain rak yang dapat dipindahkan adalah untuk mendinginkan secara merata batang gulung atau bagian ringan dan mengangkutnya secara bertahap dari masuknya alas pendingin ke sisi pelepasan . Ujung depan batang dan bagian lampu juga diratakan pada sisi pelepasan dan sejumlah potongan tergulung yang dikirim untuk pemotongan panjang akhir dengan geser dingin dan bundling atau susun. Tempat tidur pendingin tipe rak bergerak biasanya berdesain balok berjalan. Mekanisme ini memastikan bahwa batang dan bagian lampu diposisikan secara seragam di atas rak bergigi. Cooling bed biasanya dirancang dengan mempertimbangkan ukuran terkecil dan maksimum dari batangan dan bagian ringan yang digulung, dikirim dari dudukan akhir penggilingan, dan waktu pendinginan yang diperlukan untuk berbagai ukuran batang dan bagian ringan. Desain tempat tidur pendingin tipe rak tergantung pada batang yang dipotong sebelumnya dengan panjang tertentu, untuk memperlambatnya, untuk mengangkutnya melintang di atas permukaan pendingin memastikan bahwa batang yang digulung atau bagian ringan dalam rentang panjang yang sangat lebar, dijaga selurus mungkin, untuk kumpulkan batang atau bagian ringan di ujung permukaan pendingin ke paket yang telah ditentukan sebelumnya yang sesuai dengan persyaratan geser dingin, dan untuk melepaskan akhirnya sama ke meja rol yang membawa paket ke geser dingin. Tempat tidur pendingin tipikal ditunjukkan pada Gambar 1
Gbr 1 Tempat tidur pendingin biasa
- Sejumlah solusi tersedia untuk penyelesaian batang dan bagian di area penyelesaian penggilingan. Sebuah pabrik batang khas akan mencakup geser dingin dengan balok pengukur sementara pabrik bagian akan memiliki mesin pelurus makan untuk geser dingin. Persiapan lapisan yang benar adalah kunci produktivitas dan ini dicapai dengan sistem pengumpanan profil. Cold shear tipe terbang juga digunakan ketika tingkat produksi tinggi dari pabrik. Pelurus multi-garis digunakan dengan tingkat produktivitas tinggi. Konsepnya adalah untuk meluruskan panjang alas pendingin agar memiliki operasi pengumpanan yang lebih sedikit dan pemanfaatan yang lebih baik dari penggerak rol pelurus. Penjajaran dan pemusatan batang yang tepat di bawah gulungan sangat penting. Perbaikan terbaru di bidang ini adalah (i) penggunaan pengumpanan bagian otomatis ke pelurus, (ii) perubahan cepat set gulungan yang dipasang pada kereta stand by, pengaturan celah gulungan bermotor, dan (iv) seluruh unit dipasang pada platform yang dapat digeser keluar jalur untuk pemeliharaan tanpa menghentikan produksi pabrik. Selanjutnya untuk menyelaraskan lapisan batang pada meja rol run out bed pendingin, transfer rantai dan sistem ekstraksi tipe kereta biasanya disediakan sehingga batangan digeser keluar dari rak tempat tidur pada jarak garis tengah yang diperlukan antara batang dan tetap seperti ini dengan meletakkannya di meja rol yang sudah habis dengan gerbong.
- Bagian bundling dan susun dari pabrik juga dapat memiliki banyak solusi. Solusi khas terdiri dari mesin bundling sederhana sedangkan untuk bagian stacker magnetik adalah norma. Semua operasi harus mekanis dan otomatis termasuk penghapusan bar pendek atau pelabelan dalam posisi pemindaian ideal dari tag. Perhatian khusus biasanya diberikan pada bentuk akhir ikatan, dengan pengaturan batang dan bagian yang optimal. Stacker dapat memiliki desain yang berbeda tergantung kebutuhan. Untuk susunan bagian ringan yang presisi, digunakan sistem pendulum di atas kepala, sedangkan untuk bagian ringan sedang, digunakan sistem susun dengan magnet di bawahnya.
- Sistem penghitungan batang terdiri dari penghitungan batang otomatis yang beroperasi pada prinsip optik dan sistem pemisahan untuk membentuk bundel. Sistem pemisahan terdiri dari tiga perangkat transfer rantai tetap di mana sistem penghitungan dipasang. Perangkat optik bersama dengan generator pulsa yang terpasang pada drive transfer rantai melakukan penghitungan dan perekaman Setiap batang tunggal dalam perjalanan tanpa tumpang tindih atau pembacaan ganda.
- Pabrik batang dan bagian memiliki mesin pengikat dan pengikat untuk bundel dan tiang pancang. Mesin ini dirancang untuk operasi berkelanjutan, Mesin pengikat menggunakan kabel ukuran komersial untuk pengikatan dan kepala mesin dioperasikan secara hidraulik. Mesin strapping dioperasikan secara pneumatik dan menggunakan strap baja komersial dengan lebar berbeda yang tersedia. Strapping dapat dilakukan dengan menjepit atau mengelas.
