Menguasai Kontrol Kualitas: Strategi untuk Keunggulan Konsisten

Kontrol Kualitas

Ada dua istilah yang sering digunakan untuk memastikan kualitas produk atau layanan. Istilah ini adalah 'kontrol kualitas' dan 'jaminan kualitas'. Kedua istilah ini sering digunakan secara bergantian. Namun kedua istilah ini berbeda dalam arti. Kontrol kualitas adalah evaluasi untuk menentukan tindakan koreksi yang diperlukan. Ini adalah tindakan memandu proses di mana variabel di bawah pengawasan dan kontrol konstan dalam rentang batas. Ini didasarkan pada pengukuran dan kontrol parameter yang dapat mempengaruhi kualitas produk atau layanan. Di sisi lain jaminan kualitas adalah aktivitas yang memberikan kepercayaan dan membuat yakin bahwa hal-hal tidak akan salah. Jaminan kualitas terjadi melalui aktivitas yang terencana dan sistematis biasanya melalui prosedur yang dirancang untuk memenuhi persyaratan kualitas untuk produk atau layanan.

Definisi ISO menyatakan bahwa kontrol kualitas adalah teknik operasional dan aktivitas yang digunakan untuk memenuhi persyaratan kualitas. Definisi ini dapat menyiratkan bahwa aktivitas apakah melayani perbaikan, kontrol, manajemen atau jaminan kualitas dapat menjadi aktivitas kontrol kualitas.

Kontrol kualitas adalah proses untuk mempertahankan standar. Standar dipertahankan melalui proses seleksi, pengukuran dan koreksi pekerjaan, sehingga hanya produk atau layanan yang memenuhi standar yang muncul dari proses. Dalam istilah sederhana, kontrol kualitas mencegah perubahan yang tidak diinginkan hadir dalam kualitas produk atau layanan yang disediakan. Kontrol kualitas dapat diterapkan pada produk tertentu, pada proses yang menghasilkan produk, atau pada output seluruh organisasi dengan mengukur kinerja kualitas keseluruhan organisasi.

Kontrol kualitas sering dianggap sebagai aktivitas yang terjadi setelah peristiwa selesai. Ini berarti kualitas ditentukan setelah selesainya aktivitas dan tindakan untuk memperbaiki kekurangan dilakukan setelah peristiwa untuk aktivitas di masa depan. Namun, seseorang dapat mengontrol hasil dengan mengukur parameter sebelum, selama atau setelah hasil aktivitas dicapai. Semuanya tergantung pada di mana dan kapan pengukuran terjadi untuk menghindari konseksi kegagalan. Beberapa kegagalan tidak boleh terjadi dan jadi harus dicegah dari terjadi melalui perencanaan dan desain yang ketat. Kegagalan lain tidak begitu kritis tetapi harus diperbaiki segera.

Sistem produksi dan kontrol kualitas

Tujuan sistem produksi selama operasinya adalah untuk menghasilkan produk yang diinginkan dan berguna. Produk sistem produksi dapat berupa objek fisik, layanan, atau informasi. Setiap siklus produksi dimulai dengan masukan yang ditransformasi oleh proses menjadi keadaan yang lebih diinginkan atau menjadi produk. Selain bahan baku setiap proses memerlukan sumber daya (bahan habis pakai, energi, utilitas, dan bagian operasional dll.). Masukan produksi ke dalam proses dapat diklasifikasikan sebagai (i) manusia (orang yang mengeksekusi atau mengontrol proses), (ii) mesin (peralatan, tungku atau mesin yang digunakan dalam eksekusi proses), (iii) material (bahan baku, sumber daya atau bagian cadangan dan operasional yang diperlukan dalam proses), (iv) metode (prosedur dan urutan yang digunakan untuk mengeksekusi proses), dan (v) informasi (instruksi kerja, parameter kontrol, data, dan bacaan instrumen yang memandu eksekusi proses).

Di setiap proses, jumlah besar variasi dan ketidaksesuaian dalam parameter proses dapat menyebabkan nonkonformitas, dengan lima konsekuensi yang tidak diinginkan yaitu (i) bahan baku dan sumber daya yang dibuang atau sia-sia, (ii) throughput proses yang menurun, (iii) kontaminasi dari nonkonformitas yang tidak terdeteksi yang menyebabkan degradasi produk menjadi sekunder atau menyebabkan penolakan totalnya, (iv) kerusakan pada peralatan proses, dan (v) kondisi kerja yang tidak aman untuk manusia dan peralatan.

Tujuan kontrol kualitas di sistem produksi apa pun adalah untuk (i) memberikan masukan untuk tindakan koreksi yang tepat waktu, (ii) menghilangkan nonkonformitas dan konsekuensinya, (iii) menghilangkan pekerjaan ulang, bahan baku dan sumber daya yang terbuang sia-sia, dan (iv) mencapai tujuan dengan biaya terendah yang mungkin. Berbagai komponen yang terlibat dalam kontrol kualitas ditunjukkan dalam Gambar 1

Gambar 1 Komponen kontrol kualitas

Evolusi kontrol kualitas

Banyak metode kontrol kualitas awal dikembangkan untuk membantu manufaktur karena produksi volume besar memerlukan beberapa langkah berulang yang melibatkan urutan operasi yang dikontrol. Karena selama operasi proses, aktivitas sering diulangi, lebih mudah untuk mengenali kesalahan pemrosesan dan mengidentifikasi langkah kontrol yang sesuai. Secara historis, metode kontrol kualitas pertama didasarkan pada inspeksi.

Inspeksi biasanya dilakukan pada produk proses dan dilakukan setelah proses mentransformasi masukan menjadi produk. Inspeksi dapat dilakukan secara visual atau dengan bantuan ukuran, instrumen dan mesin pengujian. Selama inspeksi, produk dapat lolos, dipisahkan untuk pekerjaan ulang, diturunkan atau ditolak. Inspeksi dilakukan berdasarkan standar produk yang berlaku. Untuk memastikan bahwa hasil inspeksi konsisten dari satu lokasi ke lokasi lain, ukuran, instrumen dan mesin pengujian yang digunakan dalam inspeksi harus dapat ditelusuri ke standar nasional.

Langkah-langkah kontrol kualitas

Aktivitas kontrol kualitas dilakukan dalam langkah-langkah berikut.

• Studi proses untuk memiliki pengetahuan lengkap tentang bahan baku termasuk parameter lengkapnya, proses termasuk peralatan, instrumentasi dan otomatisasi, sumber daya dan spesifikasinya serta produk dan sampingannya dan spesifikasinya.
• Penentuan parameter proses yang perlu dipantau dan dikontrol. Juga keputusan tentang rentang nilai di mana parameter ini harus dikontrol.
• Pembentukan metode pemantauan dan pengujian untuk bahan baku, sumber daya, emisi dan produk.
• Pembentukan frekuensi pengujian untuk bahan baku, sumber daya, emisi dan produk. Juga keputusan tentang batas penerimaan dan satuan pengukuran.
• Penentuan kritikalitas pemantauan dan pengujian sehingga tindakan koreksi dapat dilakukan tepat waktu untuk menghindari proses dan produk keluar kendali atau menjadi tidak aman untuk operasi.
• Persiapan rencana kontrol yang menentukan cara dengan mana karakteristik proses dan produk akan tercapai serta variasi terdeteksi dan dihapus. Rencana ini harus dalam bentuk dokumen tertulis yang disetujui dalam bentuk prosedur.
• Pengorganisasian sumber daya untuk melaksanakan rencana kontrol kualitas.

• Untuk memastikan ukuran, instrumen dan peralatan pengujian tersedia dalam kondisi baik di titik yang sesuai dalam proses untuk mengetahui variasi dari spesifikasi.
• Untuk mengumpulkan dan mencatat serta mentransmisikan data ke tempat untuk dianalisis.
• Untuk memverifikasi hasil dan mendiagnosis penyebab variasi.
• Untuk mengambil tindakan remedial dan memutuskan tindakan yang diperlukan untuk memulihkan proses ke keadaan sehat.

Pertimbangan praktis kontrol kualitas

Pelaksanaan kontrol kualitas memerlukan sumber daya, keahlian dan waktu. Berikut adalah aspek praktis kontrol kualitas.

• Personil kontrol kualitas harus bekerja dalam harmoni penuh dengan semua personil departemen terkait terutama dengan personil yang terhubung dengan operasi proses.
• Disiplin teknologi sangat penting untuk kontrol kualitas. Pelanggaran kecil pun dapat memiliki dampak yang merusak pada proses.
• Komunikasi yang cepat adalah aspek penting untuk kontrol kualitas. Penting data pemantauan dan pengujian serta hasil inspeksi dibagikan dengan personil yang terkait tanpa keterlambatan.
• Prosedur kontrol kualitas harus mengikuti standar yang diperlukan dan harus komprehensif mempertimbangkan kebutuhan proses dan produk, fasilitas yang tersedia dan kebutuhan personil operasional.
• Semua personil kontrol kualitas harus dilatih baik dalam aktivitas proses dan kontrol kualitas.
• Frekuensi pemeriksaan kontrol kualitas harus memenuhi persyaratan proses dan standar.
• Data kontrol kualitas harus dicatat dan dikontrol dengan benar dan sistematis untuk analisis dan untuk penggunaan di masa depan.
• Fungsi kontrol kualitas hanya dilakukan oleh personil yang memiliki keahlian yang diperlukan.