Kontrol kualitas

Kontrol Kualitas

Ada dua istilah yang sering digunakan untuk memastikan kualitas suatu produk atau jasa. Istilah-istilah ini adalah 'kontrol kualitas' dan 'jaminan kualitas'. Kedua istilah ini sering digunakan secara bergantian. Namun kedua istilah ini berbeda dalam arti. Kontrol kualitas adalah evaluasi untuk menentukan tindakan korektif yang diperlukan. Ini adalah tindakan membimbing proses di mana variabel disimpan di bawah pengamatan dan kontrol konstan dalam kisaran batas. Hal ini didasarkan pada pengukuran dan pengendalian parameter yang dapat mempengaruhi kualitas produk atau jasa. Di sisi lain jaminan kualitas adalah kegiatan yang memberikan keyakinan dan memastikan ganda bahwa hal-hal tidak akan salah. Penjaminan kualitas terjadi melalui aktivitas yang terencana dan sistematis biasanya melalui prosedur yang dirancang untuk memenuhi persyaratan kualitas untuk suatu produk atau layanan.

Definisi ISO menyatakan bahwa kontrol kualitas adalah teknik dan aktivitas operasional yang digunakan untuk memenuhi persyaratan kualitas. Definisi ini dapat mengimplikasikan bahwa setiap aktivitas baik yang melayani peningkatan, pengendalian, pengelolaan, atau penjaminan kualitas dapat menjadi aktivitas pengendalian kualitas.

Kontrol kualitas adalah proses untuk mempertahankan standar. Standar dipertahankan melalui proses seleksi, pengukuran dan koreksi kerja, sehingga hanya produk atau jasa yang muncul dari proses yang memenuhi standar. Secara sederhana, kontrol kualitas mencegah perubahan yang tidak diinginkan yang hadir dalam kualitas produk atau layanan yang dipasok. Kontrol kualitas dapat diterapkan pada produk tertentu, pada proses yang menghasilkan produk, atau pada keluaran seluruh organisasi dengan mengukur kinerja kualitas organisasi secara keseluruhan.

Kontrol kualitas sering dianggap sebagai aktivitas yang dilakukan setelah acara selesai. Ini berarti bahwa kualitas ditentukan setelah selesainya kegiatan dan tindakan untuk memperbaiki kekurangan terjadi pasca acara untuk kegiatan di masa depan. Namun, seseorang dapat mengontrol hasil dengan mengukur parameter sebelum, selama atau setelah hasil aktivitas tercapai. Itu semua tergantung di mana dan kapan pengukuran dilakukan untuk menghindari konsekuensi kegagalan. Beberapa kegagalan tidak dapat dibiarkan terjadi dan karenanya harus dicegah agar tidak terjadi melalui perencanaan dan desain yang ketat. Kegagalan lainnya tidak terlalu kritis tetapi harus segera diperbaiki.

Sistem produksi dan kontrol kualitas

Tujuan dari setiap sistem produksi selama operasinya adalah untuk menghasilkan produk yang ditujukan dan berguna. Produk dari sistem produksi dapat berupa objek fisik, layanan, atau informasi. Setiap siklus produksi dimulai dengan input yang diubah oleh suatu proses menjadi keadaan yang lebih diinginkan atau menjadi produk. Selain bahan mentah, setiap proses membutuhkan sumber daya (bahan habis pakai, energi, utilitas, dan suku cadang operasi, dll.). Input produksi untuk suatu proses dapat diklasifikasikan sebagai (i) manusia (orang yang melaksanakan atau mengendalikan proses), (ii) mesin (peralatan, tungku atau mesin yang digunakan dalam pelaksanaan proses), (iii) bahan (bahan mentah, sumber daya atau suku cadang dan suku cadang operasi yang diperlukan dalam proses), (iv) metode (prosedur dan urutan yang digunakan untuk menjalankan proses), dan (v) informasi (instruksi kerja, parameter kontrol, data, dan pembacaan instrumen yang memandu pelaksanaan proses).

Dalam setiap proses, sejumlah besar variasi dan perbedaan dalam parameter proses dapat menyebabkan ketidaksesuaian, dengan lima konsekuensi yang tidak diinginkan yaitu (i) bahan mentah dan sumber daya yang terbuang atau terbuang, (ii) throughput proses yang menurun, (iii) kontaminasi dari ketidaksesuaian yang tidak terdeteksi yang menyebabkan degradasi produk menjadi beberapa detik atau menyebabkan penolakan total, (iv) kerusakan pada peralatan proses, dan (v) kondisi kerja yang tidak aman bagi manusia dan peralatan.

Tujuan pengendalian kualitas dalam sistem produksi apa pun adalah untuk (i) memberikan masukan untuk mengambil tindakan korektif yang tepat waktu, (ii) menghilangkan ketidaksesuaian dan konsekuensinya, (iii) menghilangkan pengerjaan ulang, bahan mentah dan sumber daya yang terbuang, dan (iv) mencapai tujuan dengan biaya serendah mungkin. Berbagai komponen yang terlibat dalam pengendalian kualitas ditunjukkan pada Gambar 1

Gbr 1 Komponen kontrol kualitas

Evolusi kontrol kualitas

Banyak metode pengendalian kualitas pada awalnya dikembangkan untuk membantu manufaktur karena produksi volume tinggi memerlukan beberapa langkah berulang yang melibatkan urutan operasi yang terkontrol. Karena selama operasi suatu proses, aktivitas sering diulang, lebih mudah untuk mengenali kesalahan pemrosesan dan mengidentifikasi tindakan pengendalian yang tepat. Secara historis, metode kontrol kualitas pertama didasarkan pada inspeksi.

Inspeksi biasanya dilakukan pada produk dari suatu proses dan dilakukan setelah proses tersebut mengubah input menjadi produk. Inspeksi dapat dilakukan secara visual atau dilakukan dengan bantuan alat pengukur, instrumen, dan mesin uji. Selama pemeriksaan, produk dapat lulus, dipisahkan untuk pengerjaan ulang, diturunkan atau ditolak. Pemeriksaan dilakukan berdasarkan standar produk yang berlaku. Untuk memastikan bahwa hasil inspeksi konsisten dari satu lokasi ke lokasi lain, pengukur, instrumen, dan mesin uji yang digunakan dalam inspeksi harus dapat dilacak ke standar nasional.

Langkah-langkah dalam pengendalian kualitas

Kegiatan pengendalian kualitas dilakukan dalam langkah-langkah berikut.

• Studi proses untuk memiliki pengetahuan lengkap tentang bahan baku termasuk parameter lengkapnya, proses termasuk peralatan, instrumentasi dan otomatisasi, sumber daya dan spesifikasinya serta produk dan produk sampingan dari dan spesifikasinya.
• Penentuan parameter proses yang diperlukan untuk dipantau dan dikendalikan. Juga keputusan mengenai rentang nilai di mana parameter ini akan dikontrol.
• Penetapan metode pengambilan sampel dan pengujian untuk bahan mentah, sumber daya, emisi, dan produk.
• Pembentukan frekuensi pengujian untuk bahan mentah, sumber daya, emisi, dan produk. Juga keputusan mengenai batas akseptabilitas dan satuan pengukuran.
• Penentuan kekritisan pemantauan dan pengujian sehingga tindakan korektif dapat diambil tepat waktu untuk menghindari proses dan produk keluar dari kendali atau menjadi tidak aman untuk operasi.
• Persiapan rencana untuk pengendalian yang menentukan cara untuk mencapai proses dan karakteristik produk serta variasi yang terdeteksi dan dihilangkan. Rencana ini harus dalam bentuk dokumen tertulis yang disetujui dalam bentuk prosedur.
• Pengorganisasian sumber daya untuk mengimplementasikan rencana pengendalian kualitas.

• Untuk memastikan bahwa pengukur, instrumen, dan peralatan pengujian tersedia dalam urutan kerja pada titik yang tepat dalam proses untuk mengetahui perbedaan dari spesifikasi.
• Untuk mengumpulkan dan merekam serta mengirimkan data ke suatu tempat untuk dianalisis.
• Untuk memverifikasi hasil dan mendiagnosis penyebab varians.
• Untuk mengambil tindakan perbaikan dan memutuskan tindakan yang diperlukan untuk memulihkan proses ke kondisi yang sehat.

Pertimbangan praktis dari kontrol kualitas

Pelaksanaan pengendalian mutu membutuhkan sumber daya, keahlian dan waktu. Berikut ini adalah aspek praktis dari kontrol kualitas.

• Personel kontrol kualitas harus bekerja secara harmonis dengan semua personel departemen terkait, terutama dengan personel yang terkait dengan pengoperasian proses.
• Disiplin teknologi sangat penting untuk pengendalian kualitas. Pelanggaran kecil sekalipun dapat berdampak buruk pada prosesnya.
• Komunikasi yang cepat merupakan aspek penting untuk kontrol kualitas. Data pemantauan dan pengujian serta hasil inspeksi harus dibagikan kepada personel terkait tanpa penundaan.
• Prosedur kontrol kualitas harus mengikuti standar yang disyaratkan dan harus komprehensif dengan mempertimbangkan proses dan kebutuhan produk, fasilitas yang tersedia, dan persyaratan personel operasi.
• Semua personel kontrol kualitas harus dilatih dengan baik baik dalam proses maupun aktivitas kontrol kualitas.
• Frekuensi pemeriksaan kontrol kualitas harus memenuhi proses serta persyaratan standar.
• Data kontrol kualitas harus dicatat dan dikontrol dengan benar dan sistematis untuk analisis dan penggunaan di masa mendatang.
• Fungsi kontrol kualitas harus dilakukan hanya oleh personel yang memiliki keahlian yang dibutuhkan.






Pabrik Produk Sampingan Oven Coke Fitur Utama dari Pabrik Batang Kawat modern