Memperpanjang Usia Kampanye Tanur Tiang Blast: Strategi Perbaikan Teruji

Pendahuluan

Biaya pembangunan ulang atau relining tanur tiang blast (BF) sangat tinggi. Oleh karena itu, teknik untuk memperpanjang usia kampanye BF sangat penting dan harus diusaha secara aktif. Tanur besar biasanya memiliki output kampanye yang sedikit lebih tinggi per unit volume, karena desain yang lebih modern dan otomasi yang baik. Keberlangsungan pabrik baja terpadu tergantung pada pasokan logam panas (HM) yang kontinu, yang menempatkan prioritas besar pada usia kampanye yang panjang, terutama di pabrik dengan sejumlah kecil tanur besar.

Kategori Teknik Perawatan Usia Kampanye

Teknik untuk memperpanjang usia kampanye BF dibagi menjadi tiga kategori:

• Praktik operasional: Pengendalian proses BF memiliki pengaruh besar terhadap usia kampanye. Tanur harus dioperasikan tidak hanya untuk memenuhi kebutuhan produksi, tetapi juga untuk memaksimalkan umurnya. Praktik operasi perlu dimodifikasi seiring berjalannya kampanye dan sebagai respons terhadap area masalah.
• Tindakan perbaikan: Setelah aus atau kerusakan yang mempengaruhi umur BF terlihat, teknik perbaikan rekayasa harus digunakan atau dikembangkan untuk memaksimalkan usia kampanye.
• Desain yang ditingkatkan: Seiring berkembangnya bahan dan peralatan yang lebih baik, hal-hal ini harus diintegrasikan ke dalam pembangunan ulang di masa depan untuk memperpanjang umur area kritis BF, jika hemat biaya.

Tindakan Perbaikan untuk Meningkatkan Usia Kampanye

Perbaikan Dingin dan Pengeboran Gunniting

Kerja bata refraktori stack biasanya terpapar aus mekanis di bagian atas dan aus termal serta kimiawi di bagian bawah BF. Untuk memastikan operasi stabil selama usia kampanye, profil pelapis stack BF harus dipertahankan dalam kondisi seimbang di arah lingkaran.

Relining menengah (rebricking) area stack dilakukan setelah BF dibunuh (blown down). Ini memakan waktu tetapi memberikan perpanjangan usia kampanye BF yang biasanya lebih dari 5 tahun dengan praktik operasi normal.

Stack dan area bosh dapat di-gunniting dengan castable berbasis alumina dengan praktik gunniting dingin, yang berarti pendinginan BF sepenuhnya dan pembangunan rangka dari tempat operator gunniting dapat melakukan pekerjaan. Proses ini memakan waktu. Untuk mengurangi waktu berhenti, sistem gunniting kontrol jarak jauh telah dikembangkan.

Dengan bantuan sistem gunniting kontrol jarak jauh, perbaikan dengan castable berbasis alumina dapat dilakukan pada area stack dan bosh menggunakan televisi sirkulasi tertutup untuk memantau pekerjaan. Sistem ini mengeliminasi kebutuhan pekerja untuk memasuki tanur panas. Total waktu pemadaman yang diperlukan untuk aplikasi castable pada area bosh dan stack BF dengan teknik gunniting kontrol jarak jauh ini hanya beberapa hari. Jumlah hari bergantung pada ukuran tanur, sejumlah gunniting yang dibutuhkan, dan jumlah pekerjaan persiapan yang dilakukan.

Alat gunniting kontrol jarak jauh digantung dari balang kantil dengan kabel dan dimasukkan melalui pintu di sisi stack di dekat atas BF. Kemudian diposisikan di tengah BF menggunakan gantry. Operator gunniting menggunakan senapan refraktori feed kontinu untuk mencampurkan material monolitik dan air ke dinding BF pada jarak yang seragam dan sudut konstan 90 derajat. Mekanisme gunniting dapat berputar 360 derajat dan dapat dikembangkan dan diturunkan untuk memungkinkan operator mencapai semua bagian stack. Setiap putaran selesai, alat gunniting hanya ditinggikan ke level berikutnya. Operator dapat menghentikan rotasi untuk gunting lebih banyak di area yang erosi serius. Unit biasanya dilengkapi dengan lampu untuk meningkatkan visibilitas operator.

Keuntungan teknik ini adalah profilisasi ulang BF dapat diselesaikan dalam beberapa hari waktu padam dibandingkan dengan sejumlah hari yang dibutuhkan untuk gunting dingin. Karena peralatan dioperasikan dengan kontrol jarak jauh dari platform yang terletak di luar BF, tidak perlu menunggu BF pendingin sebelum perbaikan gunting dimulai.

Sebelum operasi gunting, pembersihan stack dan pengeluaran scab besar adalah prasyarat penting. Pengeluaran material refraktori longgar dan/atau akresi dapat dilakukan dengan air tekan, dan pembersihan stack memakan waktu sekitar 10 hingga 15 jam. Selama gunting, rebounded material harus dikontrol. Material rebounded harus dilelehkan setelah tanur menyala. Melelehkan material rebounded tinggi dapat membawa beberapa masalah bagi operator BF.

Setiap prosedur gunting selesai, BF biasanya dikeringkan dengan tiupan udara panas suhu rendah yang terkontrol melalui BF. Suhu gas atas secara bertahap dinaikkan ke sekitar 400 derajat C dengan meningkatkan suhu udara panas. Targetnya adalah meningkatkan suhu pada 150 mm di belakang material yang diterapkan ke 120 derajat C untuk mengusir kelembaban dari operasi gunting. Jika tidak dilakukan, maka selama pemanasan cepat setelah BF menyala, dapat terjadi spalling massal.

Panjang waktu padam untuk robot gunting ini bergantung pada ukuran BF dan sejumlah gunting yang dibutuhkan dan biasanya dalam rentang 4 hingga 8 hari. Umur refraktori yang di-gunting bervariasi dan tergantung pada beberapa faktor. Untuk BF yang beroperasi pada tingkat produktivitas tinggi setelah perbaikan gunting dan tanpa padam yang sering, umur yang diharapkan refraktori yang di-gunting dapat berada dalam rentang 9 hingga 15 bulan.

Umur perbaikan gunting dapat diperpanjang dengan penambahan komponen pada cangkang tanur. Dalam metode gunniting hex-frame, rangka baja dengan grater heksagonal dipasang pada cangkang di tempat pelapis bata yang aus parah, dan castable refraktori di-gunting ke rangka dengan ketebalan 150 hingga 200 mm untuk membangun ulang pelapis. Keuntungan metode ini adalah castable dapat di-gunting sepenuhnya sampai sisi belakang grater dan castable yang di-gunting memiliki kekuatan tinggi. Metode gunniting hex-frame diharapkan memperpanjang umur pelapis stack atas di bawah beban termal rendah. Pemasangan pipa pendingin di stack atas juga dapat memberikan dukungan tambahan pada refraktori yang di-gunting.

Pendinginan yang Ditingkatkan

Pendinginan yang ditingkatkan di area kritis dinding BF adalah satu cara untuk mempromosikan perpanjangan usia kampanye BF. Area kritis salah satunya adalah lubang tap di tanur tiang blast. Di beberapa BF, unit pendingin (chiller) digunakan untuk menstir air yang dipompa ke staves secara langsung di bawah lubang tap (area dengan aus karbon terbanyak). Suhu air stave diturunkan ke sekitar 5 derajat C dibandingkan dengan normal 30 hingga 35 derajat C tanpa penggunaan air dingin. Air dingin ini membantu pembentukan dan tebalnya skull lebih cepat di area ini. Akibatnya, ketebalan lapisan pengakuan di hearth meningkat dan suhu bata karbon menurun seiringnya.

Sistem pendinginan di bawah hearth kadang-kadang digunakan jika ada tren peningkatan suhu di dasar hearth. Pipa pendingin di bawah hearth dengan jarak yang diinginkan 500 mm dipasang di BF pada pemadaman yang direncanakan. Air daur ulang dilewatkan melalui pipa ini untuk mengekstrak panas. Ini membantu penurunan suhu lokal yang tajam. Sistem chiller untuk menurunkan suhu air daur ulang juga kadang-kadang digunakan untuk membuat ekstraksi panas lebih efektif.

Untuk perbaikan lebih lanjut pada ketahanan pelapis stack atas, telah dikembangkan metode di mana cetakan besi pendingin air dipasang. Cetakan besi pendingin air dipasang sedemikian rupa sehingga mereka terpapar di BF, dan castable refraktori diinjeksi ke dalam celah antara pelapis bata yang aus dan cetakan besi pendingin air. Cetakan besi pendingin air dapat menahan variasi beban termal dengan lebih memadai dibandingkan refraktori. Cetakan besi pendingin air dipasang di beberapa BF di area shaft atas BF untuk perpanjangan kampanye.

Elemen pendingin silindris (dikenal sebagai cigar coolers) juga digunakan sebagai ancor refraktori pendingin air atau stave insert selama perbaikan perbaikan BF untuk perpanjangan usia kampanye. Cigar coolers juga memberikan alternatif hemat biaya untuk memperpanjang umur pelapis refraktori baru, baik dipasang selama relines, perbaikan, atau di tanur baru. Selain pemasangan cooler seperti itu di BF yang baru saja direline dan sebagai ancor refraktori, konfigurasi plat mounting mereka termasuk port injeksi grout built-in untuk menghemat biaya dan waktu pemasangan. Selain itu, twin cylindrical coolers khusus dapat dipasang pada flange atau plat umum yang berisi port grouting built-in seperti itu. Unit twin ini kemudian dapat dipasang di setiap lokasi pada stack tanur yang memerlukan grouting, tanpa perlu bor lubang di stack dan pasang nozzle grout. Cylindrical coolers juga dapat digunakan untuk memulihkan pendinginan pada staves yang gagal. Cooler dimasukkan melalui cangkang ke dalam pembukaan yang disediakan pada stave. Pembukaan ini dapat dilansir atau pemotongan air tekan tinggi digunakan. Pola lokasi dan ukuran cooler bergantung pada konfigurasi staves aktual dan lokasi pipa yang dicetak, bout mounting, dan koneksi piping.

Injeksi dan Pengelasan Cangkang BF

Injeksi cangkang BF adalah teknologi yang dikenal untuk mempromosikan usia kampanye yang panjang. Injeksi hearth BF, yaitu injeksi material refraktori plastik melalui cangkang dari eksterior, dilakukan (i) untuk backfill setelah perbaikan, (ii) untuk mengatasi kebocoran gas di area lubang tap, (iii) di 'zona rapuh' dinding hearth, dan (iv) jika terjadi kenaikan suhu di dinding hearth.

Saat melakukan injeksi di wilayah hearth, tuyere dan elbow tops harus ditutup. Karena material injeksi mengalir dengan baik, cukup untuk menetapkan tekanan injeksi ke 5 kg/sq cm. Ini mencegah sisa bata apa pun karena peningkatan tekanan grout yang didorong ke dalam BF. Cangkang BF harus didinginkan untuk mencegah vaporisasi plastisizer yang terlalu cepat dan pembentukan retak yang berikutnya. Mass bebas air biasanya digunakan.

Tiupan gas dari lubang tap disebabkan oleh pembakaran mass yang tidak cukup karena konduktivitas termal tinggi bata SiC yang digunakan di area tersebut dan oleh kerusakan mortir yang digunakan antara bata dan cangkang. Untuk mencegah tiupan gas, langkah perbaikan perbaikan sedang dilakukan. Langkah-langkah perbaikan ini adalah sebagai berikut.

• Injeksi tar dan resin melalui cangkang BF di sekitar lubang tap untuk menutupi saluran gas.
• Ramming di dalam lubang tap. Untuk mencegah saluran gas melalui sendi bata lubang tap, biasanya dilakukan ramming material jenis resin.
• Injeksi resin ke lubang tap untuk mencegah saluran gas melalui sendi bata lubang tap, injeksi resin ke lubang tap menggunakan mud gun kadang-kadang dilakukan.
• Peningkatan metode dan material untuk aplikasi gunting di sekitar lubang tap untuk mencegah pembentukan voids.

Cangkang BF harus menahan tekanan operasi dan refraktori yang tinggi, stres termal, beban beban, dan memiliki banyak cut outs untuk koneksi sistem pendingin air internal. Retak di cangkang menyebabkan kebocoran gas. Konsep berikut untuk meminimalkan retak sedang dilakukan.

• Bentuk harus semudah mungkin.
• Desain yang membatasi gerakan cangkang, seperti ring girder, harus dihindari.
• Ketebalan cangkang harus sehalus mungkin.

Untuk memenuhi kondisi ini, material cangkang BF harus memiliki elastisitas dan kekuatan pengelasan yang luar biasa. Penggunaan teknik finite element memungkinkan plat cangkang yang jauh lebih tipis, dibandingkan dengan praktik desain canggih dan desain yang dioptimalkan, untuk memberikan kemampuan lebih besar untuk menahan retak di bagian akhir kampanye.

Pengeluaran bagian yang retak dari cangkang dan penggantian dengan potongan cangkang yang telah direline sedang dilakukan di beberapa BF. Secara umum, hampir bersamaan dengan awal kerusakan pendingin plates, retak terjadi di cangkang, dimulai dari sudut bagian di mana pendingin plate dipasang. Oleh karena itu, sebagian cangkang harus dipotong selama blowing down dan potongan cangkang yang telah direline dengan castable refraktori sekitar 150 mm perlu dipasang.

Penggantian Staves dan Coolers

Pendingin plates yang rusak lebih mudah diganti, sedangkan dalam praktiknya sangat sulit untuk mengganti cooling staves dan banyak kali menjadi perlu untuk membunuh BF. Bagian cangkang tanur di tempat stave yang rusak dipotong dan dikeluarkan bersama dengan cooling stave yang rusak. Jika perlu, material harus dirak dan tepi potong cangkang BF disiapkan untuk pengelasan. Kemudian potongan cangkang baru bersama dengan cooling staves yang dipasang di atasnya dimasukkan ke tempat dan diatur. Plat cangkang kemudian dijalin. Selama pergantian cooling stave, perlu membuat persiapan untuk grouting. Setelah pengelasan, grouting dilakukan untuk mengisi voids antara cooler yang diganti dan sisa pelapis BF. Penggantian stave cooler yang rusak meningkatkan usia kampanye BF.

Peniup Udara dan Saluran Udara Dingin Utama

Penting untuk menghindari kegagalan peniup dan saluran udara dingin utama karena ini dapat secara tiba-tiba mematikan blast BF dan dengan cara yang tidak terkontrol. Dalam kasus tersebut, slag dapat memasuki tuyere dan bahkan blowpipes, dan, dalam kasus luar biasa, di bustle pipe dan hot blast mains. Masalah-masalah tersebut memerlukan waktu padam yang tidak direncanakan yang lama, yang berdampak buruk pada usia kampanye BF. Untuk mengurangi kemungkinan kegagalan tersebut, peniup cadangan, pemeliharaan yang baik, dan pemeriksaan rutin sistem udara dingin diperlukan.

Insulasi sistem udara dingin, yang sering dilakukan untuk menghemat energi, biasanya meningkatkan suhu kerja sistem udara dingin dan membuat pemeriksaan rutin lebih sulit.

Pemanas Udara Panas dan Saluran Udara Panas Utama

Pemanas udara panas adalah peralatan kritis terkait usia kampanye BF. Pemanas harus beroperasi tanpa gangguan dan tanpa henti selama seluruh usia kampanye BF. Pemanas udara panas dengan ruang pembakaran eksternal adalah teknologi terbaru untuk suhu udara panas di atas 1200 derajat C. Pemanas ini biasanya dilengkapi dengan pembakaran keramik. Suhu blast diatur di kamera mixing bola. Pelapisi pelindung khusus sering digunakan untuk mencegah terjadinya inter crystalline stress corrosion.

Selain pemanas udara panas, sistem saluran udara panas utama juga memerlukan perhatian sehingga dapat dioperasikan dengan aman dan hemat. Ekspansi yang sama dari bustle pipe ke pusat BF sangat penting. Untuk ini, penggunaan tiga penangkok di bustle pipe diinginkan. Ekspansi ring yang sama biasanya dicapai dengan gerakan vertikal kecil. Dengan desain ini, keselamatan operasional optimum di tuyere tercapai, bersama dengan akses mudah untuk mengganti tuyere.

Tuyere stocks dengan multi layer compensators dikenal dengan kehilangan tekanan rendah dan karakteristik aliran yang baik, sehingga memastikan radiasi panas rendah dengan pelapisi optimal.

Sehubungan dengan titik tetap dari saluran udara panas utama ke pemanas, diketahui bahwa ekspansi cangkang saluran udara panas besar, karena mencakup jarak panjang antara BF dan pemanas panas pertama. Dengan susunan tiga link, masalah ekspansi dan pelapisi refraktori biasanya diatasi.

Biasanya nozzle dari saluran udara panas utama dan hot blast nozzle dari pemanas berada pada sumbu yang sama. Bergantung pada panjang expansion joint klepen udara panas, gerakan di area ini biasanya terbatas pada +/-10 mm. Untuk alasan ini, titik tetap harus dibangun di depan atau di antara pemanas yang dapat menahan dorongan expansion joint serta gaya gesekan dari pelapisi refraktori. Bergantung pada ukuran sistem saluran udara panas utama, gaya-gaya ini dapat berada dalam rentang 0f 60 hingga 120 ton. Jika tidak ada titik tetap, masih akan ada jenis pembatasan karena terbentuknya pusat massa di pusat susunan saluran udara panas utama, di mana perpindahan ekspansi bergerak baik ke arah tanur maupun pemanas terakhir. Ini menghasilkan banyak masalah di bustle pipe dan expansion joint klepen udara panas.

Di pemanas tanur tiang blast modern, ada tiga hingga enam klepen udara panas (bergantung pada sistem pabrik dan jumlah pemanas) dipasang sebagai klepen shut off pemanas, klepen isolasi tanur tiang blast, dan klepen ventilasi untuk bustle main. Klepen udara panas ini biasanya beroperasi pada suhu udara panas yang dapat mencapai 1500 derajat C dan tekanan blast hingga 5.5 kg/sq cm. Klepen udara panas saat ini dari desain baja terbuatan dan didinginkan air.

Pembakaran dengan performa pembakaran yang baik adalah salah satu prasyarat untuk operasi pemanas panas yang bebas gangguan. Penggantian pembakaran pemanas dapat dilakukan dalam kondisi dingin dalam waktu sekitar tiga bulan, atau dalam kondisi panas dalam waktu sekitar dua minggu. Perbaikan pembakaran pemanas yang rusak dan implementasi model komputer untuk menyesuaikan pengaturan pembakaran pemanas memungkinkan operasi pemanas udara panas yang lebih efisien dan memungkinkan sistem udara panas untuk memberikan suhu udara panas yang lebih tinggi. Secara umum, pulsasi dan getaran pemanas harus dikontrol.

Klepen Kontrol Udara Panas

Klepen kontrol udara panas (HBCV) telah dikembangkan untuk mengontrol debit aliran udara panas di setiap tuyere BF. Dengan klepen ini, mungkin untuk mengontrol keseimbangan lingkaran level garis stok di atas dan ini mengarah pada perbaikan kondisi BF. HBCV juga membantu dalam beberapa operasi inovatif BF seperti pulse blowing dan new tapping control. Operasi dengan HBCV memungkinkan operator BF untuk menyesuaikan kecepatan penurunan beban, penghapusan scaffold pada dinding tanur dan dalam perpanjangan waktu tapping. Akibatnya pengurangan frekuensi tapping, operasi BF lebih stabil.

Saluran Pabrik Cetakan

Debit aliran HM dan slag cair di sistem saluran telah meningkat dengan peningkatan produktivitas BF. Oleh karena itu, desain saluran HM telah menjadi parameter yang sangat penting. Jika saluran terlalu pendek, pemisahan HM-slag cair buruk, aus tinggi di area blok skimmer, dan suhu slag cair tinggi yang berbahaya untuk trough sekunder. Di sisi lain jika saluran terlalu panjang, maka ada ekspansi dan korosi yang tinggi pada saluran. Oleh karena itu panjang saluran harus optimal. Lebih lanjut, jika saluran terlalu sempit, aliran turbulen dan suhu pelapisi tinggi, keduanya mengarah pada peningkatan korosi pelapisi refraktori. Sebaliknya, jika saluran terlalu lebar, maka kehilangan panas terlalu tinggi dan jumlah refraktori yang lebih besar diperlukan untuk pelapisi awal.

Ketahanan material refraktori untuk saluran HM ditentukan oleh beban mekanis, kimiawi, dan termal. Kebutuhan properti dari material refraktori untuk saluran adalah sebagai berikut.

• Diperlukan resistensi terhadap serangan kimia dari HM dan slag cair.
• Resistensi erosi dan oksidasi dari konstituen individu dari material saluran.
• Kebutuhan stabilitas volume pada suhu tinggi.
• Diperlukan resistensi terhadap shock termal.
• Kemudahan kerja.

Material refraktori untuk saluran harus dibuat dari bahan baku murni tinggi. Mereka harus kimiawi netral karena mereka tetap dalam kontak dengan HM dan slag cair untuk waktu yang lama. Bahan baku dasar yang digunakan saat ini untuk refraktori saluran adalah fused corundum, bauxite, andalusite dan chamotte. SiC dan Si3N4 ditambahkan sebagai agen anti-oksidasi. Lebih lanjut, material logam seperti aluminium dan serbuk silikon kadang-kadang diperlukan untuk mengikat material. Utama air ditambahkan sebagai fase cair.

Ramming mix non-toksik dan castable non-bahaya, rendah kelembaban juga telah dikembangkan untuk digunakan di saluran BF. Teknik pelapisan untuk saluran utama telah dikembangkan paralel dengan perbaikan kualitas material saluran dari material monolitik normal dengan ramming hingga teknik casting yang sangat modern.

Mesin Bor dan Gunning Lubang Tap

Mesin bor dan gunning lubang tap harus dipasang di tempat yang aman mengenai api, debu dan kotoran. Selain ini, ketersediaan harus tinggi dan pemeliharaan mudah, untuk menghindari penundaan casting.

Pengendaraan Emisi Pabrik Cetakan

Pengendaraan emisi pabrik cetakan di BF bukan merupakan persyaratan statut di banyak negara. Namun, di mana persyaratan tersebut ada, ketersediaan penuh sistem dedusting diperlukan untuk memastikan kontinuitas operasi BF. Akibatnya ketatnya legislasi lingkungan di beberapa negara, pengurangan emisi asap pabrik cetakan telah menjadi perlu untuk beberapa operator, selama kampanye berjalan BF. Bag filter dapat menyebabkan masalah dalam hal kemampuan suhu, karena buang udara dengan suhu di atas 150 derajat C harus dibersihkan saat membuka lubang tap.

Pabrik Pembersih Gas

Sistem pembersih gas top basah dari BF modern biasanya terdiri dari dust catcher, cyclone dan wet scrubber. Kehilangan tekanan terjadi di dust catcher dan cyclone, serta di venturi scrubber. Operasi BF dengan input klorin yang lebih tinggi dapat menyebabkan masalah korosi di sistem pencuci. Bergantung pada laju, injeksi batubara memperkenalkan klorin tambahan 0,2 kg/tHM hingga 0,3 kg/tHM ke dalam BF dan ini menyebabkan masalah korosi di sistem pembersih gas top basah. Ini membuat pelapisi pencuci diperlukan, serta tindakan tambahan mengenai nilai pH air. Perhatian khusus diperlukan untuk aus di pabrik pembersih gas. Pelapisi basalt cast fusion biasanya digunakan. Pelapisi material tahan asam di ujung masuk disarankan.

Sistem Pengisian dan Distribusi

BF yang dioperasikan dengan aliran gas pusat, biasanya mengalami suhu gas top yang tinggi di tengah. Suhu ini dapat mencapai 1000 derajat C. Dalam hal ini, pendinginan chute dari sistem pengisian bell less top adalah solusi yang mungkin.

Umur pelapisi aus pada chute bell less top menentukan waktu maksimum antara dua pemadaman BF. Frekuensi pemadaman dapat diperpanjang dengan meningkatkan kualitas material yang digunakan. Gear box peralatan bell less top juga kritis untuk operasi BF. Masalah seperti kehilangan minyak dari gear box penyesuaian sudut dan kerusakan profil gigi slew ring dapat terjadi. Desain gear box penyesuaian sudut harus memungkinkan penggantian segel segel shaft selama kondisi pemadaman.

Elektronik dan Sistem Kontrol Umum

Biasanya sistem elektronik dan kontrol tidak terhubung dengan usia kampanye BF. Namun, seiring bertambahnya usia kampanye BF, masalah korosi dan kerusakan sistem elektronik dan kontrol, yang diharapkan bertahan selama seluruh kampanye, menjadi masalah yang sangat menimbulkan kekhawatiran. Selain itu, selama kampanye yang panjang, ketersediaan spare parts elektronik menjadi sulit, karena teknologi di bidang elektronik berubah dengan kecepatan yang sangat tinggi.

Oleh karena itu, disarankan untuk memiliki unit cadangan untuk sistem kontrol elektronik kritis. Ini dapat mengurangi waktu henti BF karena kegagalan sistem kontrol elektronik. Ini, giliran, dapat memiliki efek yang sangat positif pada usia kampanye BF.

Sirkuit Pendingin

Di sistem pendinginan BF, penumpukan di pipa mengurangi debit aliran dan sebaliknya transfer panas oleh konduksi berkurang. Penumpukan di sirkuit pendingin terjadi karena korosi internal dan endapan. Untuk menghindarinya, air yang diolah kimiawi dapat digunakan. Pembersihan asam dan air tekan tekanan juga kadang-kadang digunakan untuk menghapus endapan dari pipa pendingin dan exchanger panas.

Debit air biasanya ditingkatkan untuk meningkatkan efisiensi pendinginan selain mengurangi suhu air di muka cooler.

Pengukuran Debit Angin di Setiap Tuyere

Pengukuran debit angin di setiap tuyere penting ketika BF dioperasikan dengan injeksi hidrokarbon tuyere. Jika ada blokir lubang tuyere, mungkin karena akresi besar, injektan hidrokarbon dapat terbakar di tuyere stock atau bustle main. Ini dapat menghasilkan kerusakan ekstensif dan sehingga memerlukan pemadaman BF segera, mungkin yang lama. Pengukuran penurunan tekanan di seluruh tuyere stocks sering digunakan untuk tujuan ini, dengan pemadaman otomatis injektan tuyere ketika aliran terbatas tuyere diindikasikan.

Pengukuran injektan hidrokarbon tuyere di setiap tuyere diperlukan untuk memungkinkan kontrol yang baik atas kondisi raceway, untuk operasi lingkaran merata. Untuk mengoptimalkan keseimbangan lingkaran, mungkin bermanfaat untuk mencocokkan aliran injektan dengan aliran angin.

Pelat Perisai Tenggorokan

Untuk memperpanjang masa pakai BF, dan untuk mengurangi biaya pemeliharaan, susunan telah dikembangkan untuk pelat perisai tenggorokan yang dapat diganti. Susunan ini dalam penggunaan praktis di banyak BF. Pelat dipasang secara berturut-turut, di atas pelat perisai tenggorokan yang aus. Persiapan untuk pemasangannya, melibatkan bor tekanan dan pengelasan, dilakukan selama produksi, dengan sedikit pemadaman persiapan, diikuti oleh pemadaman yang lebih lange (biasanya 2 hari hingga 3 hari). Pemadaman yang jauh lebih lama akan diperlukan untuk memperbaiki pelat perisai tenggorokan dengan cara tradisional.