Pengelasan Ledakan:Prinsip, Kerja, Jenis, Aplikasi, Keuntungan dan Kerugian

Hari ini kita akan belajar tentang prinsip pengelasan ledakan, cara kerja, jenis, aplikasi, kelebihan dan kekurangan dengan diagramnya. Pengelasan ledakan juga merupakan proses pengelasan solid state di mana pengelasan terjadi tanpa penerapan panas eksternal. Pada pengelasan jenis ini tidak digunakan bahan pengisi tambahan. Pengelasan ini berlangsung tanpa pembentukan keadaan plastis. Ini terutama digunakan untuk menggabungkan area permukaan besar dari bahan yang berbeda yang tidak dapat dilas dengan proses pengelasan lainnya. Pengelasan ini menemukan aplikasi untuk menyambung pelat logam besar, melapisi satu tabung dengan tabung lainnya, menyambungkan penukar panas, menyambung berbagai konektor listrik, menyambung dua pipa, dll.

Pengelasan Peledak:

Prinsip:

Proses pengelasan ini bekerja berdasarkan prinsip dasar ikatan metalurgi. Dalam proses ini, detonasi bahan peledak yang dikendalikan digunakan pada permukaan pengelasan. Ledakan ini menghasilkan gaya tekanan tinggi, yang merusak pelat kerja secara plastis pada antarmuka. Deformasi ini membentuk ikatan metalurgi antara pelat ini. Ikatan metalurgi ini lebih kuat dari bahan induknya. Proses detonasi terjadi dalam waktu yang sangat singkat yang tidak dapat merusak bahan induk. Ini adalah prinsip dasar pengelasan ledakan. Pengelasan ini sangat tergantung pada parameter pengelasan seperti jarak standoff, kecepatan detonasi, persiapan permukaan, bahan peledak dll. Pengelasan ini mampu menyatukan area yang luas karena tersedianya energi yang tinggi dalam bahan peledak.

Terminologi dasar:

Pelat Dasar: Ini adalah salah satu pelat las yang tetap diam. Ini melibatkan pendukung yang mendukung pelat dasar dan meminimalkan distorsi selama ledakan.

Lempeng Pamflet :Ini adalah pelat las lain yang akan dilas pada pelat dasar. Ini memiliki kepadatan terendah dan kekuatan luluh tarik dibandingkan pelat dasar. Itu terletak sejajar atau miring pada pelat dasar.

Pelat Penyangga: Pelat penyangga terletak di pelat pamflet. Pelat ini digunakan untuk meminimalkan efek atau ledakan pada permukaan atas pelat flyer. Ini melindungi pelat pamflet dari kerusakan akibat ledakan.

Jarak kebuntuan:  Jarak stand-off memainkan peran penting dalam pengelasan ledakan. Ini adalah jarak antara pelat pamflet dan pelat dasar. Umumnya diambil dua kali lipat tebal pelat flyer untuk pelat tipis dan sama dengan tebal pelat selebaran untuk pelat tebal.

Bahan Peledak: Bahan peledak ditempatkan di atas pelat pamflet. Bahan peledak ini terletak dalam struktur kotak. Kotak ini diletakkan di atas pelat pamflet. Sebagian besar RDX, TNT, Lead azide, PETN dll digunakan sebagai bahan peledak.

Kecepatan ledakan: Ini adalah tingkat di mana bahan peledak meledak. Kecepatan ini harus dijaga kurang dari 120% dari kecepatan sonik. Ini berbanding lurus dengan jenis ledakan dan kepadatannya.

Jenis:

Pengelasan ini dapat diklasifikasikan menjadi dua jenis sesuai dengan konfigurasi setup.

Pengelasan Ledakan Miring:

Pada jenis proses pengelasan pelat dasar dipasang pada landasan dan pelat pengisi membuat sudut dengan pelat dasar. Konfigurasi pengelasan ini digunakan untuk menyambung pelat tipis dan kecil.

Pengelasan Ledakan Paralel:

Sesuai dengan namanya, pada konfigurasi pengelasan ini filler plate sejajar dengan base plate. Ada beberapa jarak kebuntuan antara pelat dasar dan pelat pamflet. Konfigurasi ini digunakan untuk mengelas pelat tebal dan besar.

Bekerja:

Kami telah membahas tentang prinsip kerja pengelasan ledakan. Cara kerjanya dapat diringkas sebagai berikut.

• Pertama-tama pelat pamflet dan permukaan antarmuka pelat dasar dibersihkan dan disiapkan untuk pengelasan yang baik.
• Sekarang pelat dasar dipasang pada info detail dan pelat selebaran ditempatkan di permukaan atasnya pada jarak yang telah ditentukan sebelumnya (jarak stand-off). Pelat selebaran dapat dimiringkan atau sejajar sesuai dengan konfigurasi pengelasan.
• Pelat penyangga dipasang di atas pelat pamflet. Pelat ini melindungi permukaan atas tempat pamflet dari kerusakan akibat kekuatan ledakan yang tinggi.
• Bahan peledak yang sudah disiapkan ditempatkan ke dalam kotak dengan ukuran permukaan pengelasan yang sama. Kotak ini ditempatkan di atas pelat penyangga. Ada detonator di salah satu sisi bahan peledak. Ini digunakan untuk memulai ledakan .
• Sekarang detonator menyalakan bahan peledak yang menciptakan gelombang tekanan tinggi. Gelombang ini merusak permukaan antarmuka secara plastis dan membentuk ikatan metalurgi antara pelat dasar dan pelat pamflet. Ikatan ini lebih kuat dari bahan induk.

Aplikasi:

• Digunakan untuk mengelas lembaran struktur besar dari aluminium ke baja tahan karat.
• Digunakan untuk mengelas komponen silinder seperti pipa, silinder konsentris, tabung dll.
• Las lembaran berlapis baja dengan alat penukar panas.
• Gabungkan logam berbeda yang tidak dapat dilas dengan proses pengelasan lain.
• Untuk menyambungkan kipas pendingin dll.

Kelebihan dan Kekurangan:

Keuntungan:

• Dapat menggabungkan materi yang sama dan berbeda.
• Sederhana dalam pengoperasian dan penanganan.
• Permukaan besar dapat dilas dalam satu lintasan.
• Tingkat penyambungan logam tinggi. Sebagian besar waktu digunakan dalam persiapan pengelasan.
• Ini tidak mempengaruhi sifat bahan las.
• Ini adalah proses solid state sehingga tidak melibatkan bahan pengisi, fluks, dll.

Kekurangan:

• Ini hanya dapat mengelas logam ulet dengan ketangguhan tinggi.
• Ini menciptakan kebisingan besar yang menghasilkan Polusi kebisingan.
• Pengelasan sangat bergantung pada parameter proses.
• Tindakan pencegahan keselamatan yang lebih tinggi terkait dengan bahan peledak.
• Desain sambungan terbatas.

Ini semua tentang prinsip pengelasan ledakan, cara kerja, jenis, aplikasi, kelebihan dan kekurangan. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang artikel ini, tanyakan dengan berkomentar. Jika Anda menyukai artikel ini, jangan lupa untuk membagikannya di jejaring sosial Anda. Berlangganan situs web kami untuk artikel menarik lainnya. Terima kasih telah membacanya.