Mesin Non-Konvensional: Persyaratan, Jenis, Manfaat & Kekurangan

Kali ini kita akan mempelajari persyaratan, jenis, keuntungan, dan kerugian proses mesin non-konvensional. Penggerusan adalah salah satu proses paling penting dalam pembentukan dan pembentukan logam. Sebagian besar, digunakan dalam semua proses manufaktur. Dalam proses mesin konvensional, alat dalam kontak langsung dengan benda kerja. Ada banyak kerugian dan keterbatasan mesin konvensional seperti aus alat, tidak dapat memesin permukaan kompleks secara efisien, memberikan permukaan yang rendah, dll. Proses mesin konvensional terbatas oleh kekekalan benda kerja. Untuk memesin permukaan keras melalui mesin konvensional, kita membutuhkan materi alat yang lebih keras yang kadang tidak ekonomis dan kadang tidak tersedia. Keterbatasan mesin tradisional ini dapat dihilangkan oleh proses mesin non-konvensional. Dalam proses mesin ini beberapa sumber energi tidak konvensional lainnya digunakan seperti laser, kimia, elektron, energi hidraulik, dll.

Proses Mesin Non-Konvensional:

Beberapa persyaratan utama dalam pengembangan proses mesin non-konvensional adalah sebagai berikut.

• Memesin materi yang terlalu keras.
• Membentuk bagian kompleks.
• Diperlukan permukaan yang lebih baik dan toleransi yang dapat diabaikan.
• Benda kerja sensitif terhadap panas atau suhu dapat mengubah properti internal benda kerja.
• Benda kerja terlalu ramping dan fleksibel untuk di klem.

Jenis:

Beberapa jenis penting dari proses mesin non-konvensional.

Proses Mesin Electrical Discharge:

Dalam proses mesin ini busur listrik digunakan sebagai alat untuk memesin. Ini sama dengan pengeluaran burr logam dari permukaan logam dalam kehadiran busur listrik. Dalam proses ini, busur listrik dihasilkan antara benda kerja dan alat. Busur ini digunakan sebagai alat pemotong untuk memotong benda kerja logam menjadi bentuk yang diinginkan. Kedua alat dan benda kerja ditempatkan dalam fluida dielectric, yang mempercepat busur dan menghapus partikel kerikil di antara mereka. Penghapusan logam terjadi karena erosi busur dan vaporisasi.

Proses Mesin Electrochemical:

Ini adalah proses mesin non-konvensional di mana logam dihapus oleh peluruhan elektrokimia. Ini adalah kebalikan dari elektroplating. Dalam proses ini, kedua alat dan benda kerja ditempatkan dalam larutan elektrolit. Biasanya NaCl dalam air digunakan sebagai elektrolit. Alat bertindak sebagai katoda dan benda kerja sebagai anoda. Ketika arus DC tegangan tinggi diterapkan di antara mereka, logam akan terkurang dari anoda dan dipadatkan di katoda. Biasanya hidrogen dipadatkan di katoda dan logam yang dihapus dari anoda membuat slag dengan berikatan dengan ion Cl-. Slag ini dihapus dari elektrolit oleh beberapa sistem pembersihan.

Proses Mesin Ultrasonik:

Seperti yang namanya implikasikan, proses ini menggunakan energi getaran ultrasonik untuk memesin. Dalam proses ini, gelombang ultrasonik digunakan yang menghasilkan getaran frekuensi tinggi dengan amplitudo rendah. Getaran ini bertindak sebagai daya dorong untuk partikel abrasif yang terletak antara benda kerja dan alat. Partikel abrasif dicampur dengan air dan membentuk slurry berbasis air. Getaran ultrasonik frekuensi tinggi ini mentransfer energi ke slurry ini yang mempercepat partikel abrasif sehingga mereka memukul benda kerja rapuh dan menghapus materi di permukaan pukulan. Gelombang ultrasonik frekuensi tinggi ini dikembangkan oleh sumber daya frekuensi tinggi.

Proses Mesin Jet Abrasif:

Dalam proses mesin ini, aliran partikel abrasif yang tinggi dipaksa menuju benda kerja, ini akan menghapus logam dari permukaan pukulan karena erosi. Proses penghapusan logam terjadi karena retak rapuh dan tindakan pemotongan mikro dari partikel abrasif. Partikel abrasif dibawa oleh gas kecepatan tinggi yang bertindak sebagai medium transportasi untuk partikel abrasif. Penggerusan ini sebagian besar digunakan untuk memesin materi keras.

Proses Mesin Aliran Laser:

Proses mesin ini menggunakan laser atau energi cahaya untuk penghapusan logam. Dalam proses ini, sinar laser yang sangat terfokus memukul benda kerja, yang menghasilkan energi panas di permukaan pukulan. Energi panas ini digunakan untuk menghapus logam dengan meleleh dan menguapkan partikel logam. Proses ini dapat digunakan untuk memesin materi logam dan non-logam.

Proses Mesin Aliran Elektron:

Ini sama dengan mesin aliran laser kecuali dalam proses ini sinar elektron yang sangat terfokus digunakan. Sinar elektron yang sangat terfokus ini memukul permukaan kerja dan menghasilkan energi panas. Logam dihapus dengan meleleh dan menguapkan partikel logam dari permukaan kontak. Sinar elektron ini dihasilkan oleh senapan elektron dan berjalan melalui lensa magnetik, lensa elektromagnet, koil defleksi dan akhirnya memukul permukaan kerja. Di titik pukulan, energi kinetik elektron dikonversi menjadi energi panas, yang kemudian digunakan untuk memesin benda kerja. Seluruh proses ini terjadi dalam vakum jika tidak partikel elektron akan bertabrakan dengan partikel udara dan kehilangan energinya sebelum memukul permukaan kerja.

Proses Mesin Jet Air dan Jet Air Abrasif:

Penggerusan jet air adalah proses mesin non-konvensional yang ramah lingkungan. Dalam proses ini, jet air kecepatan tinggi digunakan untuk memesin benda kerja. Dalam proses ini, jet air kecepatan tinggi memukul permukaan kerja dan logam dihapus karena erosi oleh partikel air. Ini sebagian besar digunakan untuk memesin materi lunak. Untuk memesin materi keras seperti karbida, keramik, dll. partikel abrasif ditambahkan ke dalam aliran air. Partikel abrasif ini meningkatkan kemampuan pemotongan air dan dapat digunakan untuk memotong materi keras.

Keuntungan dan Kerugian:

Keuntungan:

• Ini memberikan akurasi dan permukaan yang tinggi.
• Tidak ada alat fisik yang digunakan sehingga tidak terjadi aus alat.
• Mereka tidak menghasilkan kerikil atau menghasilkan kerikil mikroskopik.
• Ini lebih tenang dalam operasi.
• Ini dapat dengan mudah diotomatisasi.
• Ini dapat memesin bentuk kompleks apa pun.

Kerugian:

• Biaya awal atau pengaturan yang tinggi.
• Tenaga kerja terampil diperlukan.
• Tingkat penghapusan logam rendah.
• Lebih banyak daya diperlukan untuk memesin.
• Tidak ekonomis untuk produksi massal.

Ini adalah semua tentang proses mesin non-konvensional, persyaratan, jenis, keuntungan, dan kerugian. Jika ada pertanyaan mengenai artikel ini, tanyakan melalui komentar. Jika suka artikel ini, jangan lupa untuk membagikannya di jaringan sosial Anda. Langganan channel kami untuk artikel yang lebih menarik.