Panduan Ahli untuk Membuat Cetakan Pengecoran Pasir untuk Pabrik Cor dan Proyek DIY
Pengecoran pasir adalah proses pengolahan logam di pabrik cor yang menggunakan pasir sebagai bahan cetakan, yang memungkinkan pengecoran berbiaya rendah dari bentuk logam unik. Cetakan pengecoran pasir adalah bagian yang tidak dapat dipisahkan dalam proses pengecoran pasir dan memainkan peran vital dalam pengecoran berbagai aplikasi industri. Dalam blog ini, VIC akan membantu Anda mendapatkan lebih banyak pengetahuan tentang cara membuat cetakan pasir untuk pengecoran logam dengan cara yang sederhana dan mudah dipahami.
Apa itu cetakan pengecoran pasir dalam pengecoran logam?
Cetakan pengecoran pasir adalah cetakan yang digunakan dalam pengecoran logam yang digunakan sekali setelah menuangkan logam cair dan dibelah untuk mengumpulkan cor. Cor yang dikumpulkan dibentuk dalam cetakan pasir memiliki presisi rendah, finishing permukaan buruk, dan kelebihan logam besar yang akan memerlukan pemesinan pasca.
Cetakan pasir menguntungkan untuk membuat cor massal yang rumit dan berat dengan biaya cetakan rendah.
Untuk membuat cetakan pengecoran pasir untuk pengecoran logam, baik di pabrik cor atau di rumah, proses cetakan harus dilakukan di area yang ventilasinya baik untuk menghindari debu dari pasir dan asap dari logam cair.
Jelaskan Cara membuat cetakan untuk pengecoran logam dalam video:
Hal yang harus dipersiapkan sebelum membuat cetakan
Persiapan masalah teknis
Departemen teknis berdasarkan gambar detail untuk membuat gambar cor, pola, inti, dan tolerance untuk membuat pola lebih akurat.
Buat pola, inti, dan sistem gerbang dari gambar. Pola memberikan penampilan luar sementara inti memberikan bentuk dalam cor. Sistem gerbang adalah untuk memandu logam cair dan melepaskan udara untuk cetakan.
Tentukan komponen dalam campuran cetakan untuk memastikan properti cetakan.
Apa properti cetakan pengecoran pasir?
Ketahanan refraktori: adalah kemampuan untuk mencegah cetakan mengalir ke dalam cor saat menuangkan logam cair ke dalam cetakan.
Permeabilitas: Selama proses pengecoran, sejumlah besar gas yang dihasilkan perlu dilepaskan dari cetakan. Jika tidak, defek cor dapat dibuat.
Kekuatan: Ketika cetakan terkena gaya eksternal seperti perpindahan, perakitan, atau penuangan logam cair, ia harus mempertahankan bentuk di dalam dan di luar.
Kekuntulan: cetakan pengecoran pasir harus elastis sehingga saat objek dikondensasi, ia tidak akan terhalang oleh cetakan yang menyebabkan merubah bentuk dan retakan.
Kohesi: Membantu pasir mempertahankan bentuk aslinya setelah pola dikeluarkan dari cetakan.
Campuran cetakan pengecoran pasir
Campuran cetakan pengecoran pasir meliputi:
Pasir: dibagi menjadi pasir lapisan dan pasir dasar.
Tanah liat bentonit dicampur dengan pasir untuk membantu menciptakan daya tahan untuk cetakan. Bentonit juga menyerap lebih banyak air yang meningkatkan kekuatan pengikatnya.
Pengikat (sering menggunakan minyak nabati, zat larut dalam air) membantu meningkatkan kekuatan dan fleksibilitas campuran cetakan.
Zat pembantu (serbuk kayu, serbuk arang, jerami) membantu meningkatkan permeabilitas udara untuk cetakan dan pada saat yang sama membantu campuran pasir cetakan menahan panas lebih baik.
Zat-zat di atas dicampur dalam proporsi tertentu tergantung pada cor.
Saat ini, campuran pasir hijau sangat populer dalam teknologi pengecoran pasir karena pasir hijau memiliki kelembaban alami yang meningkatkan kekuatan cetakan.
Persiapkan peralatan untuk membuat cetakan pengecoran pasir
Pola: Baca artikel pembuatan pola.
Bubuk atau debu kapur: Bubuk dilapisi pada permukaan pola untuk mencegah pasir menempel. Ia juga melapisi permukaan cetakan atas dan cetakan bawah sehingga tidak saling menempel.
Pasir lapisan: digunakan untuk melapisi pola untuk memberikan fleksibilitas tinggi. Pasir lapisan dalam kontak langsung dengan logam cair dan mencakup sekitar 10-15% pasir untuk cetakan.
Pasir dasar: digunakan untuk membuat cetakan atau inti. Pasir dasar harus memiliki permeabilitas udara yang tinggi, mencakup 60 – 90% dari jumlah total pasir dalam cetakan.
Saat ini, pasir silika adalah pasir yang paling populer untuk pasir dasar karena mudah didapat dan lebih murah dari jenis lain. Selain itu, ia memiliki semua properti yang dibutuhkan untuk membuat cetakan sebagaimana uraian di atas.
Cetakan atas dan Cetakan bawah: adalah dua bagian atas dan bawah cetakan, dipisahkan oleh garis pemisah (juga disebut bidang pemisah). Anda dapat membeli cetakan di internet atau membuatnya dari kayu.
Mold Jacket: adalah kotak logam yang muat dalam cetakan pengecoran pasir untuk mendukung struktur cetakan dan memastikan cetakan tidak pecah saat dipindahkan.
Sprue: adalah cangkok yang memandu logam cair dari cangkok penuangan ke dalam sprue yang meruncing, kemudian melalui pelari, masuk ke gate satu per satu.
Sand compactor: digunakan untuk memadatkan pasir dalam cetakan untuk membuat permukaan cor lebih detail dan mengurangi waktu pembersihan cor. Anda dapat menggunakan pengalu atau sekop untuk memadatkan pasir sebagai alternatif.
Sand sifter: saring pasir untuk lebih halus dan lebih bersih.
Persiapkan peralatan keselamatan protektif untuk proses cetakan pengecoran pasir
Kacamata keselamatan: melindungi mata Anda dari puing dan debu.
Sarung tangan: menjaga tangan Anda aman dari bahaya di pabrik cor seperti luka, luka bakar, gosok,…
Sepatu keselamatan: Kaki sepatu berlapis untuk melindungi ujung kaki dari jatuh, tabrakan atau diserang oleh benda berat.
Celana panjang: mereka adalah celana pelindung dengan kain tebal untuk melindungi kaki Anda dari panas, dampak…
Cara membuat cetakan pengecoran pasir untuk pengecoran logam?
1. Membuat cetakan bawah
Tempatkan pola pada papan pola. Bidang pemisah dalam kontak dengan papan pola.
Masukkan separuh cangkap debu kapur ke dalam kaus kaki atau kantong kain kecil. Tabur merata pada permukaan pola untuk membantu pasir tidak menempel pada pola saat pengeluaran pola.
Isi pasir dasar ke dalam cetakan melalui saringan pasir. Hapus gumpalan pasir melalui saringan.
Gunakan pengalu atau sekop untuk memadatkan pasir dalam cetakan sehingga rapat dan merata dari tepi ke tengah. Langkah ini menciptakan kekuatan mekanis dari cetakan pasir untuk membantu bentuk rongga cetakan lebih detail. Pastikan semua sudut rapat.
Ratakan permukaan atas untuk membersihkan pasir berlebih.
Buat lubang miring 40mm terpisah untuk membiarkan udara melarikan diri.
Balik cetakan 180 derajat.
2. Membuat cetakan atas
Tempatkan setengah lain pola di atas untuk cocok tepat dengan pola dalam cetakan bawah.
Pasang cetakan atas ke cetakan bawah untuk cocok dengan tongkat penghubung.
Atur pipa penuangan dengan menggunakan sprue untuk membuat lubang yang memandu ke dalam rongga cetakan. Ini adalah tempat logam cair akan diangkat ke dalam cetakan selama proses pengecoran.
Isi pasir dan hapus pasir berlebih seperti dengan cetakan bawah.
Potong cangkok penuangan.
3. Lepaskan pola
Pastikan cetakan bawah berada di bawah cetakan atas.
Angkat set cetakan atas tempatkan di samping dan putar 180 derajat. Anda sekarang dapat melihat pola yang ditempatkan dalam cetakan.
Potong tangkap kotoran melalui pipa penuangan.
Ratakan bagian cetakan yang dalam kontak dengan pola.
Lepaskan pola dari cetakan bawah dan cetakan atas secara perlahan dalam arah vertikal.
4. Rangkai cetakan
Dalam kasus cor memiliki lubang, inti harus disisipkan pada posisi yang benar dalam cetakan (lihat inti & pola inti). Inti harus dicat dan dikeringkan dan dipoles.
Tempatkan cetakan atas di atas cetakan bawah, mereka harus diratakan dengan cara yang sama seperti dengan pola.
Pasangkan masing-masing cetakan tetap bersama. Kemudian keluarkan kedua cetakan secara perlahan ke atas dengan hati-hati untuk menghindari merusak cetakan pengecoran pasir.
Pasang jaket cetakan di atas cetakan pasir untuk meningkatkan stabilitas cetakan. Jangan terlalu kencang untuk menghindari merubah bentuk cetakan pasir.
Demikian, set cetakan pengecoran pasir selesai. Anda hanya perlu menuangkan logam cair ke dalam cangkok penuangan, kemudian tunggu hingga pendingin dan pecahkan cetakan untuk mengumpulkan cor kasar sesuai dengan pola yang dirancang.
Dengan metode pengecoran VIC yang diuraikan di atas, baik Anda seorang DIY pengecoran atau bisnis pengecoran, Anda masih dapat membuat satu set cetakan pasir untuk pabrik cor Anda.
VIC adalah pabrik cor terampil yang menggunakan berbagai teknologi pengecoran. Pengecoran pasir adalah salah satu teknologi pengecoran utama VIC. Untuk membangun kemitraan bisnis dengan VIC, silakan hubungi kami di sini.
Ingat untuk mengikuti artikel VIC tentang pengecoran, jika Anda ingin menggunakan artikel kami sebagai referensi, jangan lupa untuk memberikan kredit sumber.
Baca lebih lanjut artikel kami:
Bagaimana kettlebell dibuat dengan pengecoran pasir?
5 jenis defek pengecoran pasir umum dan solusinya
Bagaimana menghitung penyusutan aluminium dalam pengecoran pasir?
