Bagaimana cara membuat cetakan pengecoran pasir? (Untuk pengecoran dan DIY)
Pengecoran pasir adalah proses pengerjaan logam dalam pengecoran yang menggunakan pasir sebagai bahan cetakan, memungkinkan pengecoran bentuk logam yang unik dengan biaya rendah. Cetakan pengecoran pasir adalah bagian yang sangat diperlukan dalam proses pengecoran pasir dan memainkan peran penting dalam pengecoran berbagai aplikasi industri. Di blog ini, VIC akan membantu Anda mendapatkan lebih banyak pengetahuan tentang cara membuat cetakan pasir untuk pengecoran logam dengan cara yang sederhana dan mudah dipahami.
Apa yang dimaksud dengan cetakan pengecoran pasir dalam pengecoran logam?
Cetakan pengecoran pasir adalah cetakan yang digunakan dalam pengecoran logam yang digunakan sekali setelah menuangkan cairan logam dan dipecah untuk mengumpulkan coran. Pengecoran yang dikumpulkan yang dibentuk dalam cetakan pasir memiliki presisi rendah, permukaan akhir yang buruk, dan kelebihan logam besar yang memerlukan pasca-pemesinan.
Cetakan pasir bermanfaat untuk membuat pengecoran massal yang rumit dan berat serta biaya pencetakan yang rendah.
Untuk membuat cetakan pengecoran pasir untuk pengecoran logam, baik di pengecoran atau di rumah, proses pencetakan harus dilakukan di area yang berventilasi baik untuk menghindari debu dari pasir dan asap dari logam cair.
Jelaskan Cara membuat cetakan untuk pengecoran logam dalam video:
Hal-hal yang harus disiapkan sebelum membuat cetakan
Siapkan masalah teknis
Departemen teknis mendasarkan pada gambar detail untuk membuat gambar casting, pola, inti, dan kelonggaran untuk membuat pola lebih akurat.
Buat pola, inti, dan sistem gating dari gambar. Pola memberikan tampilan luar sedangkan inti memberikan bentuk bagian dalam coran. Sistem gating adalah untuk memandu logam cair dan melepaskan udara untuk cetakan.
Tentukan komponen dalam campuran cetakan untuk memastikan sifat cetakan.
Apa sifat cetakan pengecoran pasir?
Refractoriness :adalah kemampuan untuk mencegah agar cetakan tidak mengalir ke dalam coran saat menuangkan logam cair ke dalam cetakan.
Permeabilitas :Selama proses pengecoran, sejumlah besar gas yang dihasilkan perlu dikeluarkan dari cetakan. Jika tidak, cacat casting dapat terjadi.
Kekuatan :Ketika cetakan mengalami gaya eksternal seperti bergerak, merakit, atau menuangkan logam cair, cetakan harus mempertahankan bentuk dalam dan luarnya.
Kolapsbilitas :cetakan sand casting harus elastis agar benda yang dipadatkan tidak terhalang oleh cetakan yang menyebabkan bengkok dan retak.
Kekompakan :Membantu pasir mempertahankan bentuk aslinya setelah mengeluarkan pola dari cetakan.
Campuran cetakan pengecoran pasir
Campuran cetakan pengecoran pasir meliputi:
Pasir :dibagi menjadi lapisan pasir dan pasir dasar.
tanah liat bentonit dicampur dengan pasir untuk membantu menciptakan daya tahan cetakan. Bentonit juga menyerap lebih banyak air sehingga meningkatkan kekuatan pengikatannya.
Binder (sering menggunakan minyak nabati, zat yang larut dalam air) membantu meningkatkan kekuatan dan fleksibilitas campuran cetakan.
Zat bantu (serbuk gergaji, bubuk batu bara, jerami) membantu meningkatkan permeabilitas udara untuk cetakan dan pada saat yang sama membantu campuran cetakan pasir menahan panas dengan lebih baik.
Zat-zat di atas dicampur dalam proporsi tertentu tergantung pada pengecorannya .
Saat ini, campuran cetakan pasir hijau sangat populer dalam teknologi pengecoran pasir karena pasir hijau memiliki kelembapan alami yang meningkatkan kekuatan jamur.
Siapkan peralatan untuk membuat cetakan pengecoran pasir
Pola :Baca artikel pembuatan pola.
Bubuk atau debu kapur :Bedak adalah lapisan pada permukaan pola agar pasir tidak menempel. Tutupi juga permukaan labu penahan dan seret labu agar tidak saling menempel.
Mantel pasir :digunakan untuk melapisi pola untuk memberikan fleksibilitas tinggi. Lapisan pasir yang bersentuhan langsung dengan logam cair dan menyumbang sekitar 10-15% pasir untuk pencetakan.
Pasir dasar :digunakan untuk membuat cetakan atau core. Pasir dasar harus memiliki permeabilitas udara yang tinggi, terhitung 60 – 90% dari total jumlah pasir dalam cetakan.
Saat ini, pasir silika adalah pasir paling populer untuk pasir dasar karena mudah didapat dan lebih murah dibandingkan jenis lainnya. Selain itu, ia memiliki semua sifat yang diperlukan untuk membuat cetakan seperti yang diuraikan di atas.
Atasi labu dan Seret labu :adalah dua bagian atas dan bawah cetakan, dipisahkan oleh garis pemisah (juga disebut bidang pemisah). Anda bisa membeli termos di internet atau membuatnya dari kayu.
Jaket Cetakan :adalah kotak logam yang cocok dengan cetakan pasir untuk menopang struktur cetakan dan memastikan cetakan tidak pecah saat dipindahkan.
Sprue :adalah corong yang mengarahkan logam cair dari cangkir tuang ke sariawan yang meruncing, lalu melalui runner, masuk ke gerbang satu demi satu.
Pemadat pasir :digunakan untuk memadatkan pasir dalam labu untuk membuat permukaan pengecoran lebih detail dan mengurangi waktu untuk membersihkan coran. Anda dapat menggunakan alu atau sekop untuk memadatkan pasir sebagai pilihan alternatif.
Ayakan pasir :menyaring pasir agar lebih halus dan bersih.
Siapkan alat pelindung keselamatan untuk proses pengecoran pasir cetakan
Kacamata pengaman :lindungi mata Anda dari kotoran dan debu.
Sarung Tangan :menjaga tangan Anda aman dari bahaya di pengecoran seperti luka, luka bakar, lecet…
Sepatu pengaman :Ujung sepatu dilapisi pelindung untuk melindungi ujung jari kaki agar tidak jatuh, bertabrakan, atau diserang oleh benda berat.
Celana panjang :celana pelindung dengan bahan kain tebal untuk melindungi kaki dari panas, benturan…
Bagaimana cara membuat cetakan pengecoran pasir untuk pengecoran logam?
1. Membuat cetakan tarik
Tempatkan pola pada pelat pola. Bidang pemisah bersentuhan dengan pelat pola.
Masukkan setengah cangkir debu kapur ke dalam kaus kaki atau tas kain kecil. Taburkan secara merata pada permukaan pola untuk membantu pasir tidak menempel pada pola saat menghilangkan pola.
Isi dasar pasir ke dalam cetakan melalui saringan pasir. Buang gumpalan pasir melalui saringan.
Gunakan alu atau sekop untuk memadatkan pasir di dalam cetakan agar rapat dan merata dari tepi ke tengah. Langkah ini menciptakan kekuatan mekanik cetakan pasir untuk membantu bentuk rongga cetakan menjadi lebih detail. Pastikan semua sudut rapat.
Ratakan permukaan atas untuk membersihkan sisa pasir.
Lubang miring 40mm terpisah untuk memungkinkan udara keluar.
Membalik cetakan 180 derajat.
2. Membuat cetakan koping
Tempatkan separuh pola lainnya di atas agar sama persis dengan pola di labu tarik.
Pasang cetakan atas ke cetakan bawah agar sesuai dengan batang penghubung.
Mengatur pipa tuang dengan menggunakan sprue untuk membuat lubang yang mengarah ke rongga cetakan. Di sinilah logam cair akan dituangkan ke dalam cetakan selama proses pengecoran.
Isi pasir dan singkirkan pasir berlebih seperti dengan labu tarik.
Potong corong tuang.
3. Hapus pola
Pastikan labu tarik terletak di bawah labu penahan.
Ambil labu penutup sisihkan dan putar 180 derajat. Anda sekarang dapat melihat pola yang ditempatkan di termos.
Potong perangkap kotoran melalui pipa tuang.
Haluskan bagian cetakan yang bersentuhan dengan pola.
Lepaskan pola perlahan-lahan dari labu tarik dan tutup labu dengan arah vertikal.
4. Merakit cetakan
Jika pengecoran memiliki lubang, inti harus dimasukkan pada posisi yang benar dalam cetakan (lihat cetakan inti &inti). Inti harus dicat dan dikeringkan dan dipoles.
Letakkan labu penahan di atas labu tarik, harus sejajar dengan cara yang sama seperti pada pola.
Lampirkan masing-masing labu dengan rapat. Kemudian lepaskan kedua labu secara perlahan ke atas dengan hati-hati untuk menghindari kerusakan pada cetakan pengecoran pasir.
Setel jaket cetakan di atas cetakan pasir untuk meningkatkan stabilitas cetakan. Jangan terlalu kencang untuk menghindari deformasi cetakan pasir.
Dengan demikian, set cetakan pengecoran pasir selesai. Anda hanya perlu menuangkan logam cair ke dalam corong tuang , lalu tunggu hingga dingin dan pecahkan cetakan untuk mengumpulkan pengecoran sesuai dengan pola yang dirancang .
Dengan metode pengecoran VIC yang diuraikan di atas, apakah Anda seorang pengecoran DIY atau bisnis pengecoran, Anda masih dapat membuat satu set cetakan pasir untuk pengecoran Anda.
VIC adalah pengecoran terampil menggunakan berbagai teknologi pengecoran. Pengecoran pasir adalah salah satu teknologi pengecoran utama VIC. Untuk membangun kemitraan bisnis dengan VIC, silakan hubungi kami di sini.
Ingatlah untuk mengikuti artikel VIC tentang casting, jika Anda ingin menggunakan artikel kami sebagai referensi, jangan lupa untuk mencantumkan sumbernya.
Baca selengkapnya artikel kami:
Bagaimana kettlebell dibuat dengan pengecoran pasir?
5 jenis cacat dan perbaikan pengecoran pasir yang umum
Bagaimana menghitung penyusutan aluminium dalam pengecoran pasir?
