9 Faktor Kunci yang Akibatkan Patahnya Tap: Analisis Ahli

1. Kualitas Tap Buruk

Bahan utama, desain alat, perawatan panas, akurasi pemesinan, kualitas coating, dll. Misalnya, selisih ukuran pada transisi bagian tap terlalu besar atau radius transisi tidak dirancang, yang menyebabkan konsentrasi stres, dan mudah patah pada konsentrasi stres saat digunakan. Transisi bagian pada pertemuan pegangan dan blade terlalu dekat dengan krater las, menghasilkan superposisi stres las kompleks dan konsentrasi stres pada transisi bagian, menghasilkan konsentrasi stres besar, menghasilkan patah tap saat digunakan. Misalnya, proses perawatan panas tidak tepat. Selama perawatan panas tap, jika tap tidak dipanaskan awal sebelum quenching dan pemanasan, quenching terlalu panas atau terbakar berlebih, tap tidak di-temper tepat waktu dan dibersihkan terlalu awal, yang dapat menyebabkan retakan. Ini juga alasan penting mengapa kinerja secara keseluruhan tap domestik kurang baik daripada tap impor.

2. Pemilihan Tap yang Tidak Tepat

Untuk pemrosesan bagian dengan kekerasan terlalu tinggi, tap berkualitas tinggi harus dipilih, seperti wire taps high-speed steel yang mengandung kobalt, tap karbida sementara, tap coating, dll. Selain itu, desain tap yang berbeda digunakan di tempat kerja yang berbeda. Misalnya, jumlah, ukuran dan sudut slot pengeluaran chip tap mempengaruhi performa pengeluaran chip.

3. Tap Tidak Cocok dengan Material yang Diproses

Selama beberapa tahun terakhir, perhatian yang semakin besar diberikan pada masalah ini. Dulu, produsen domestik selalu mengira impor lebih baik dan mahal, tetapi sebenarnya sesuai. Dengan peningkatan material baru dan pemrosesan yang sulit, untuk memenuhi kebutuhan ini, variasi bahan alat juga meningkat. Ini memerlukan pemilihan produk tap yang sesuai sebelum tapping.

4. Diameter Lubang Dasar Terlalu Kecil

Misalnya, memproses material ferrous M5 × Saat menggunakan cutting tap untuk benar 0.5, bor dengan diameter yang dipilih 4.5mm harus digunakan untuk membuat lubang dasar. Jika bor dengan diameter salah 4.2mm digunakan untuk membuat lubang dasar, bagian pemotongan tap harus ditingkatkan selama tapping, dan kemudian tap akan patah. Direkomendasikan untuk memilih diameter lubang dasar yang benar sesuai jenis tap dan material bagian tapping. Jika tidak ada bor yang memenuhi syarat, Anda dapat memilih yang lebih besar.

5. Masalah Material Tap

Bahan tapping terbuat dari material tidak murni, dan terdapat bercak keras lokal atau pori, yang menyebabkan tap segera kehilangan keseimbangan dan patah.

6. Mesin Memenuhi Persyaratan Akurasi Tap

Mesin pemotong dan badan pemeras juga sangat penting, terutama untuk tap berkualitas tinggi. Hanya mesin pemotong dan badan pemeras dengan akurasi tertentu yang dapat memainkan peran tap. Biasanya konsentrisitas tidak cukup. Pada awal tapping, pemulaian dan posisi tap tidak benar, yaitu sumbu spindle tidak konsentris dengan garis tengah lubang dasar, dan torsi terlalu besar selama tapping, yang menjadi alasan utama patahnya tap.

7. Fluida Pemotongan dan Minyak Pelumas Berkualitas Buruk

Banyak perusahaan domestik telah mulai memperhatikan hal ini. Banyak perusahaan yang membeli alat pemotong dan mesin asing memiliki pengalaman yang sangat mendalam. Terdapat masalah dalam kualitas fluida pemotongan dan minyak pelumas, dan kualitas produk yang diproses cenderung mengalami burr dan kondisi negatif lainnya. Pada saat yang sama, umur pakai akan sangat berkurang.

8. Kecepatan Pemotongan dan Laju Pengiriman yang Tidak Wajar

Saat ada masalah dalam pemrosesan, sebagian besar pengguna domestik mengurangi kecepatan pemotongan dan laju pengiriman, sehingga gaya penggerak tap berkurang, dan akurasi benar produksinya sangat berkurang. Ini meningkatkan kekasaran permukaan benar, dan lubang benar serta akurasi benar tidak dapat dikontrol. Tentu saja, masalah seperti burr semakin tidak terhindarkan. Namun, jika laju pengiriman terlalu cepat, torsi berlebihan akan dengan mudah menyebabkan patahnya tap. Kecepatan pemotongan selama tapping mesin umumnya 6-15m/min untuk baja, 5-10m/min untuk baja yang di-quench dan temper atau baja keras, 2-7m/min untuk stainless steel dan 8-10m/min untuk besi cor. Untuk bahan yang sama, diameter tap yang lebih kecil mengambil nilai yang lebih tinggi, dan diameter tap yang lebih besar mengambil nilai yang lebih rendah.

9. Teknologi dan Keterampilan Operator Tidak Memenuhi Persyaratan

Masalah-masalah di atas memerlukan operator untuk membuat penilaian atau memberikan umpan balik kepada teknisi, namun sebagian besar operator domestik saat ini tidak cukup memperhatikannya. Misalnya, saat memproses benar lubang lubur, ketika tap akan menyentuh dasar lubang, operator tidak menyadari bahwa masih diumpankan pada laju tapping ketika belum mencapai dasar lubang, atau dipaksa diumpankan saat pengeluaran chip tidak lancar, menyebabkan tap patah. Disarankan agar operator memperkuat rasa tanggung jawab mereka.

Dapat dilihat dari di atas bahwa ada berbagai alasan patahnya tap, termasuk mesin pemotong, penahan, workpiece, proses, chuck dan pemotong, dll. Alasan yang sebenarnya mungkin tidak akan ditemukan hanya dengan berbicara di kertas.