Hubungan antara pemesinan pelepasan listrik (EDM) dan industri kedirgantaraan dapat ditelusuri kembali beberapa dekade. Ini dimulai dengan Project Mercury (1958-1963), yang mengirim orang Amerika ke luar angkasa. Mesin EDM modern telah mengalami perubahan besar dari pendahulunya. Sekarang, pengujian terperinci telah menunjukkan bahwa mesin EDM tidak akan meninggalkan zona pengaruh panas yang terukur, dan akan menghasilkan lapisan recast kurang dari 0,01mm. Microcracks hampir tidak ada. Mesin ini dapat menghasilkan suku cadang dengan permukaan akhir 0,5μmRy, toleransi dalam kisaran sub-mikron, dan hampir tidak merusak permukaan suku cadang apa pun. Hari ini, EDM telah diperkenalkan kembali sebagai proses manufaktur yang layak.
Seperti yang kita semua tahu, pemesinan EDM adalah teknologi pemrosesan tambahan yang populer, yang banyak digunakan dalam pemesinan komponen aluminium dan dapat mewujudkan pemesinan komponen kompleks dalam industri manufaktur cepat.
Sudahkah Anda menonton video ini? Seseorang menghubungkan kedua bagian dan mereka cocok secara merata, tampak seperti komponen tanpa garis pemisah yang terlihat. Apakah Anda ingin tahu bagaimana mencapai akurasi yang sempurna seperti itu? Nah, izinkan saya memberi tahu Anda, ini dilakukan dengan pemesinan pelepasan listrik (pemesinan EDM). Ini adalah proses pemesinan berkecepatan tinggi yang relatif baru dan tidak konvensional, yang memberi kami banyak peluang teknologi baru.
Seperti yang Anda duga, dasar fisik EDM adalah pelepasan listrik. Ketika dua bagian konduktif dipisahkan oleh cairan dielektrik dan berada dalam keadaan tegangan tinggi, arus akan menumpuk dan keluar pada saat tertentu. Karena pelepasan ini, sebagian kecil dari bagian "positif" dipanaskan dengan kuat hingga titik penguapan. Itu dia. Seperti yang Anda duga, bagian yang kosong terhubung ke muatan positif dan elektroda terhubung ke muatan negatif. Kalikan jumlah pelepasan dengan satu juta kali untuk membuat EDM. Tentu saja, bahan dan cairan, parameter dan nuansa EDM berbeda, tetapi prinsip dasarnya sangat sederhana.
Ini melibatkan penggunaan elektroda pra-mesin dengan geometri yang diinginkan. Itu terbenam dalam kosong dan membentuk rongga atau lubang tertentu. .
Ini adalah metode pemrosesan EDM yang umum. Kami menggunakan kawat memanjang di antara dua nozel. Dua nozel terletak di atas dan di bawah blank, dan kemudian pindahkan kabel di sepanjang lintasan yang diperlukan, sehingga kita dapat memotong bentuk apa pun pada blank. Kami hanya membutuhkan satu titik masuk.
Penggilingan EDM adalah metode baru yang mirip dengan penggilingan biasa. Ini melibatkan alat berputar yang mengikuti jalur yang kami programkan ke dalam mesin CNC EDM. Ini memiliki bentuk silinder, sehingga tidak memiliki ujung yang tajam. Kami pertama-tama menghubungkan silinder ke tegangan tinggi dan kemudian memanaskannya. Hal ini menyebabkan blanko logam menguap di sepanjang jalur silinder.
Sekarang setelah kita tahu bagaimana prosesnya, mari kita bahas bagaimana metode penghilangan material yang tidak konvensional ini benar-benar menguntungkan kita? Fakta membuktikan bahwa cara ini sangat bermanfaat dan memiliki banyak kelebihan. Mari kita daftar beberapa di antaranya, dan berdasarkan keunggulan ini, membentuk industri utama di mana komponen EDM dapat menemukan penggunaan terbaik.
Kekerasan dan kemampuan mesin dari bahan bagian tidak penting. Ini adalah salah satu keuntungan terkuat dari pemesinan EDM, karena dapat memproses bahkan paduan yang paling sulit dan paling kompleks. Contoh terbaik adalah paduan nikel dan titanium yang digunakan dalam industri kedirgantaraan. Jika Anda ingin menggilingnya, itu akan menyakitkan, tetapi pemrosesan EDM relatif mudah.
Ketepatan dan kualitas permukaan luar biasa. Ini benar, karena kualitas akhir bagian tergantung pada kualitas elektroda EDM yang tenggelam dan kualitas kawat EDM yang dipotong. Keduanya dapat dibuat dengan sangat halus karena sebagian besar terbuat dari bahan yang lembut namun konduktif.
Tidak ada transisi termal dalam material. Panas yang dihasilkan selama pelepasan sangat akurat, tetapi areanya sangat kecil. Ini didinginkan oleh cairan isolasi di sekitar bagian dalam beberapa detik, sehingga hampir tidak ada panas yang dihasilkan selama pemrosesan. Oleh karena itu, tidak ada deformasi termal atau karbon berlebih pada permukaan material.
Tidak ada ketegangan yang tersisa. Bahan menguap. Itu tidak akan dipotong, juga tidak akan dilubangi ke konfigurasi yang diinginkan. Ini berarti bahwa tidak ada gaya potong sama sekali, yang menghilangkan segala bentuk tegangan internal yang selalu ada setelah pemesinan konvensional. Tanpa ketegangan ini, bagian-bagian tidak akan menekuk setelah diproses, dan akurasi serta kualitasnya akan lebih tinggi.
Potensi besar untuk otomatisasi dan pemrosesan pengemasan. Sangat mudah untuk memprogram kabel menggunakan mesin CNC EDM. Anda bahkan dapat memutar dan memiringkan bagian mesin. Jika beberapa bagian diperlukan, bagian yang kosong dapat dilas satu sama lain dan kemudian dipotong bersama dengan kabel.
Keunggulan EDM membuatnya sangat cocok untuk industri dirgantara. Roket dan pesawat terbang terkenal dengan suhu tinggi dan bagian kompleksnya. Suku cadang kedirgantaraan juga membutuhkan presisi yang sangat tinggi dan permukaan akhir yang sangat baik. Jadi, apa yang bisa dibuat dengan EDM?
Untuk layanan EDM, kami mengkhususkan diri dalam proses inti EDM ini:
Wire EDM, Sinker/Ram EDM, Small Hole EDM, Small Hole Popping, Fast Hole EDM, Micro Hole EDM, Wire EDM Production and Prototypes, dll. Ketika Anda benar-benar membutuhkan suku cadang yang dibuat dengan presisi atau fabrikasi khusus, SANS adalah sumber terbaik Anda. Ini adalah bagian dari komitmen total layanan pelanggan kami.
SANS Machining terkonsentrasi pada manufaktur permesinan CNC, pemesinan prototipe, manufaktur volume rendah, fabrikasi logam, dan layanan penyelesaian suku cadang, memberikan Anda dukungan dan layanan terbaik. Kirim Pertanyaan Sekarang
Proses manufaktur
Efisiensi adalah raja manufaktur. Peralatan mesin CNC adalah alat utama untuk mengotomatisasi produksi suku cadang mekanis untuk meningkatkan output dan mempertahankan kualitas yang konsisten. Pusat permesinan CNC memainkan peran penting dalam meningkatkan efisiensi bengkel pemesinan. Pusat permesin
Electrical discharge machining (EDM) adalah pemindahan material atau teknik manufaktur. Ini pertama kali diperkenalkan pada tahun 1770 oleh Joseph Priestly. Namun, dengan modernisasi teknologi dan peralatan, teknologi ini sekarang terintegrasi dengan kontrol numerik komputer (CNC). Proses EDM meliba
Pemesinan 5-sumbu memiliki efisiensi tinggi dan presisi tinggi, dan benda kerja dapat dijepit dalam satu waktu. Sangat cocok untuk pemrosesan cetakan modern seperti suku cadang mobil dan suku cadang struktural pesawat. Mesin 5-sumbu tidak hanya digunakan dalam industri sipil, tetapi juga banyak digu
Kami telah lama membanggakan keserbagunaan Kontrol Numerik Komputer untuk semua jenis proyek pemesinan, tetapi jika Anda masih tidak yakin, Anda mungkin ingin tahu lebih banyak tentang fakta yang sulit dan cepat:apa yang ditawarkan permesinan CNC kepada Anda? Kami senang Anda bertanya. Mari gali dan
