Mengapa Mesin EDM Meningkatkan Manufaktur Penerbangan: Manfaat dan Inovasi Utama

Hubungan antara pemesinan redam listrik (EDM) dan industri penerbangan dapat ditelusuri beberapa dekade yang lalu. Ini dimulai dengan Proyek Merkurius (1958-1963), yang mengirimkan Amerika Serikat ke angkasa. Mesin EDM modern telah mengalami perubahan besar dari pendahulunya. Sekarang, tes terperinci telah menunjukkan bahwa mesin EDM tidak akan menghasilkan zona terpengaruh panas yang dapat diukur, dan akan menghasilkan lapisan ulang kurang dari 0,01 mm. Retakan mikro hampir tidak ada. Mesin ini dapat memproduksi bagian dengan finishing permukaan 0,5 μmRy, toleransi dalam rentang sub-mikron, dan hampir tidak merusak permukaan bagian apa pun. Saat ini, EDM telah diperkenalkan kembali sebagai proses manufaktur yang layak.

Seperti yang kita ketahui, pemesinan EDM adalah teknologi pemrosesan tambahan populer, yang banyak digunakan dalam pemesinan bagian aluminium dan dapat mewujudkan pemesinan bagian kompleks dalam industri manufaktur cepat.

Apakah Anda telah menonton video ini? Seseorang menghubungkan dua bagian dan mereka cocok merata, terlihat seperti komponen tanpa garis pembatas yang terlihat. Apakah Anda ingin tahu cara mencapai akurasi sempurna seperti itu? Nah, biarkan saya memberitahu Anda, ini dilakukan oleh pemesinan redam listrik (pemesinan EDM). Ini adalah proses pemesinan kecepatan tinggi tidak konvensional yang relatif baru, yang memberikan banyak peluang teknologi baru bagi kami.

Pengantar Teknologi Pemesinan EDM

Seperti yang Anda duga, dasar fisik EDM adalah redam listrik. Saat dua bagian konduktif dipisahkan oleh cairan dielektrik dan berada dalam keadaan tegangan tinggi, arus akan mengumpulkan dan redam pada momen tertentu. Akibat redam ini, sebagian kecil bagian "positif" dipanaskan secara kuat hingga titik uap. Itu saja. Seperti yang Anda duga, benda kerja dihubungkan dengan muatan positif dan elektroda dihubungkan dengan muatan negatif. Kalikan jumlah redam sejuta kali untuk menciptakan EDM. Tentu saja, bahan dan cairan, parameter EDM dan nuansa berbeda, tetapi prinsip dasarnya sangat sederhana.

Berbagai Jenis EDM

• Sinking EDM
• Wire EDM
• EDM Milling

Sinking EDM

Ini melibatkan penggunaan elektroda yang telah diproses sebelumnya dengan geometri yang diinginkan. Elektroda direndam dalam benda kerja dan membentuk rongga atau lubang tertentu. .

Wire EDM

Ini adalah metode pemrosesan EDM umum. Kami menggunakan kawat panjang di antara dua nozel. Dua nozel terletak di atas dan di bawah benda kerja, lalu gerakkan kawatalong trajetur yang diinginkan, sehingga kami dapat memotong bentuk apa pun pada benda kerja. Kami hanya perlu satu titik masuk.

EDM Milling

EDM milling adalah metode baru yang mirip dengan frais biasa. Ini melibatkan alat berputar yang mengikuti jalur yang kami program ke dalam mesin CNC EDM. Alat ini memiliki bentuk silinder, jadi tidak memiliki tepi tajam. Kami pertama kali menghubungkan silinder dengan tegangan tinggi lalu memanaskannya. Ini menyebabkan benda logam menguap di sepanjang jalur silinder.

Keuntungan EDM

Sekarang kita tahu bagaimana prosesnya bekerja, mari kita bahas bagaimana metode non-konvensional penghapusan material ini secara nyata memberi manfaat kepada kami? Fakta telah membuktikan bahwa metode ini sangat berguna dan memiliki banyak keuntungan. Mari kita daftar beberapa di antaranya, dan berdasarkan keuntungan ini, bentuklah industri utama di mana komponen EDM dapat menemukan penggunaan terbaik.

Kekerasan dan kemampuan pemesinan material bagian tidak penting. Ini adalah salah satu keuntungan terkuat dari pemesinan EDM, karena dapat memproses bahkan alloy yang paling keras dan paling kompleks. Contoh terbaik adalah alloy nikel dan titanium yang digunakan di industri penerbangan. Jika Anda ingin memfraisnya, akan sulit, tetapi pemrosesan EDM relatif mudah.

Akurasi dan kualitas permukaan luar biasa. Ini benar, karena kualitas akhir bagian tergantung pada kualitas elektroda EDM tenggelam dan kualitas kawat EDM potong kawat. Keduanya dapat dibuat sangat halus karena sebagian besar terbuat dari material lembut namun konduktif.

Tidak ada transisi termal dalam material. Panas yang dihasilkan selama redam sangat akurat, tetapi area sangat kecil. Ini didinginkan oleh cairan isolasi di sekitar bagian dalam beberapa detik, jadi hampir tidak ada panas yang dihasilkan selama pemrosesan. Oleh karena itu, tidak ada deformasi termal atau karbon berlebihan pada permukaan material.

Tidak ada tegangan yang tersisa. Material menguap. Ini tidak akan dipotong, dan juga tidak akan dibuatlubang untuk konfigurasi yang diinginkan. Ini berarti tidak ada gaya pemotongan sama sekali, yang menghilangkan setiap bentuk tegangan internal yang selalu ada setelah pemesinan konvensional. Tanpa tegangan ini, bagian tidak akan lengkung setelah pemrosesan, dan akurasi serta kualitasnya akan lebih tinggi.

Potensi besar untuk otomatisasi dan pemrosesan kemasan. Mudah untuk memprogram kawat menggunakan mesin CNC EDM. Anda bahkan dapat memutar dan memiringkan bagian yang diproses. Jika diperlukan beberapa bagian, benda kerja dapat di-geledek satu sama lain lalu dipotong bersama dengan kawat.

EDM di Industri Penerbangan

Keuntungan EDM membuatnya sangat cocok untuk industri penerbangan. Roket dan pesawat terkenal dengan suhu tinggi dan bagian yang kompleks. Bagian penerbangan juga memerlukan presisi yang sangat tinggi dan finishing permukaan yang luar biasa. Jadi, apa yang dapat dibuat dengan EDM?

1. Pertama, impeler kompresor. Ini adalah bagian kompleks dengan fitur dinding tipis. Anda dapat menggunakan wire EDM atau sinking EDM dari hampir semua material untuk pemrosesan.
2. Cakram rotor turbin. Ini adalah bagian lain yang biasanya diperlukan oleh industri penerbangan. Ini memiliki lubang berbentuk pohon di mana daun dapat masuk. Bentuknya yang kompleks membuatnya sangat cocok untuk broaching. Broaching adalah metode mahal yang hanya layak dalam produksi massal. Untungnya, pemrosesan EDM mungkin untuk pemrosesan batch kecil.
3. Bagian stator. Stator adalah bagian penting dari mesin turbin gas. Mereka membutuhkan cakram kompleks dengan saluran khusus untuk bahan bakar dan gas. Kami biasanya menggunakan alloy nikel yang sulit digerinda untuk membuatnya. Untungnya, pemrosesan EDM adalah bagian vital dari industri penerbangan.
4. Daun turbin. Kami dapat menggunakan pemrosesan EDM untuk membentuknya. Melalui EDM, kami dapat mendapatkan finishing permukaan kelas satu. Ini menghemat banyak waktu dan tenaga bagi kami. Terkadang, kami tidak dapat menghasilkan daun airfoil melalui pemrosesan EDM. Untungnya, akarnya dapat dalam 90% kasus.

Layanan EDM di SANS Machining

Untuk layanan EDM, kami spesialis dalam pemrosesan EDM inti ini:

Wire EDM, Sinker/Ram EDM, Small Hole EDM, Small Hole Popping, Fast Hole EDM, Micro Hole EDM, Wire EDM Production and Prototypes dll.. Saat Anda benar-benar membutuhkan bagian yang dibuat dengan presisi atau fabrikasi kustom, SANS adalah sumber terbaik Anda. Ini adalah bagian dari komitmen layanan pelanggan total kami.

SANS Machining difokuskan pada manufaktur pemesinan CNC, pemesinan prototipe, manufaktur volume rendah, fabrikasi logam, dan layanan finishing bagian, memberikan dukungan dan layanan terbaik bagi Anda. Kirimkan Inkuiri Kami Sekarang