Akurasi pemesinan mengacu pada sejauh mana parameter geometris aktual (ukuran, bentuk, dan posisi) bagian setelah pemrosesan sesuai dengan parameter geometrik ideal yang ditentukan dalam gambar. Semakin tinggi tingkat kesesuaian ini, semakin tinggi akurasi pemrosesan.
Hari ini kita akan membahas dari 3 aspek berikut:
Yaitu, pertama-tama cobalah untuk memotong sebagian kecil dari permukaan mesin, ukur ukuran potongan uji, sesuaikan posisi ujung tombak pahat relatif terhadap benda kerja sesuai dengan persyaratan pemrosesan, dan kemudian coba potong, dan kemudian diukur, jadi setelah dua atau tiga kali percobaan pemotongan dan pengukuran, saat diproses Setelah ukuran memenuhi persyaratan, potong seluruh permukaan yang akan dikerjakan.
Metode trial cut adalah melalui “trial cut-measurement-adjustment-trial cut again”, dan berulang sampai akurasi dimensi yang diinginkan tercapai. Misalnya, uji coba sistem lubang kotak.
Keakuratan yang dicapai oleh metode pemotongan percobaan mungkin sangat tinggi, tidak memerlukan perangkat yang rumit, tetapi metode ini memakan waktu (memerlukan beberapa penyesuaian, pemotongan percobaan, pengukuran, dan perhitungan), efisiensi rendah, dan tergantung pada tingkat keahlian. pekerja dan keakuratan alat ukur, Kualitasnya tidak stabil, sehingga hanya digunakan untuk produksi batch kecil satu bagian.
Sebagai jenis pencocokan metode pemotongan percobaan, ini didasarkan pada bagian yang diproses, memproses benda kerja lain yang cocok, atau menggabungkan dua (atau lebih) benda kerja bersama untuk diproses. Persyaratan untuk dimensi akhir yang diproses dalam pekerjaan pencocokan didasarkan pada persyaratan pencocokan dengan bagian yang diproses.
Gunakan sampel atau suku cadang standar untuk menyesuaikan posisi relatif akurat dari perkakas mesin, perlengkapan, perkakas potong, dan benda kerja untuk memastikan keakuratan dimensi benda kerja. Karena ukurannya disesuaikan terlebih dahulu, tidak perlu mencoba memotong lagi selama pemrosesan. Ukuran secara otomatis diperoleh dan tetap tidak berubah selama pemrosesan batch bagian. Ini adalah metode penyesuaian. Misalnya, saat menggunakan perlengkapan mesin frais, posisi pahat ditentukan oleh blok pahat. Inti dari metode penyesuaian adalah dengan menggunakan perangkat jarak tetap atau perangkat pengaturan pahat pada perkakas mesin atau pemegang pahat yang telah ditentukan sebelumnya untuk membuat pahat mencapai akurasi posisi tertentu relatif terhadap perkakas atau perlengkapan mesin, dan kemudian memproses a sekumpulan benda kerja.
Alat mesin memberi makan dan kemudian memotong sesuai dengan dial, yang juga merupakan semacam metode penyesuaian. Metode ini membutuhkan terlebih dahulu untuk menentukan skala pada dial sesuai dengan metode trial cut. Dalam produksi massal, perangkat pengaturan alat seperti stopper jarak tetap, prototipe, dan prototipe sering digunakan untuk penyesuaian.
Metode penyesuaian memiliki akurasi dan stabilitas pemrosesan yang lebih baik daripada metode pemotongan percobaan, dan memiliki produktivitas yang lebih tinggi. Itu tidak memerlukan operator alat mesin yang tinggi, tetapi memiliki persyaratan tinggi untuk penyetel alat mesin. Ini sering digunakan dalam produksi batch dan produksi massal.
Metode menggunakan ukuran pahat yang sesuai untuk memastikan ukuran bagian benda kerja yang diproses disebut metode penentuan ukuran. Ini menggunakan alat berukuran standar untuk pemesinan, dan ukuran permukaan mesin ditentukan oleh ukuran pahat. Artinya, pahat dengan akurasi dimensi tertentu (seperti reamer, bor reaming, mata bor, dll.) digunakan untuk memastikan keakuratan benda kerja yang akan diproses (seperti lubang).
Metode sizing mudah dioperasikan, memiliki produktivitas tinggi, dan memiliki akurasi pemrosesan yang relatif stabil. Ini hampir tidak ada hubungannya dengan tingkat teknis pekerja. Ini memiliki produktivitas tinggi dan banyak digunakan dalam berbagai jenis produksi. Misalnya, pengeboran, reaming, dll.
Selama proses pemesinan, dimensi pemesinan diukur saat pemesinan, dan hasil yang diukur dibandingkan dengan dimensi yang diperlukan oleh desain, atau alat mesin dapat terus bekerja atau menghentikan alat mesin. Ini adalah metode pengukuran aktif.
Saat ini, nilai dalam pengukuran aktif dapat ditampilkan secara digital. Metode pengukuran aktif menambahkan perangkat pengukuran ke sistem proses (yaitu, kesatuan peralatan mesin, alat pemotong, perlengkapan dan benda kerja), yang menjadi faktor kelima.
Metode pengukuran aktif memiliki kualitas stabil dan produktivitas tinggi, yang merupakan arah pengembangan.
Metode ini terdiri dari alat ukur, alat makan dan sistem kontrol. Ini menggabungkan pengukuran, perangkat pengumpanan, dan sistem kontrol ke dalam sistem pemrosesan otomatis, dan proses pemrosesan diselesaikan secara otomatis oleh sistem.
Serangkaian tugas seperti pengukuran ukuran, penyesuaian kompensasi pahat, pemrosesan pemotongan, dan penghentian mesin diselesaikan secara otomatis untuk mencapai akurasi dimensi yang diperlukan secara otomatis. Misalnya, saat memproses pada alat mesin CNC, bagian diproses melalui berbagai instruksi program untuk mengontrol urutan pemrosesan dan akurasi pemrosesan.
Ada dua metode khusus untuk kontrol otomatis
Artinya mesin perkakas memiliki alat untuk mengukur ukuran benda kerja secara otomatis. Ketika benda kerja mencapai ukuran yang diperlukan, alat pengukur akan mengeluarkan instruksi untuk secara otomatis menarik kembali alat mesin dan berhenti bekerja.
Ini berarti bahwa ada motor servo, pasangan mur sekrup bergulir dan satu set lengkap perangkat kontrol digital di alat mesin untuk mengontrol gerakan yang tepat dari tiang alat atau meja kerja. Akuisisi ukuran (pergerakan tiang pahat atau pergerakan meja kerja) ditentukan oleh program yang telah diprogram sebelumnya. Kontrol otomatis dengan perangkat kontrol digital komputer.
Metode kontrol otomatis awal diselesaikan dengan menggunakan pengukuran aktif dan sistem kontrol mekanis atau hidrolik. Saat ini, program yang telah diatur sebelumnya sesuai dengan persyaratan pemrosesan telah banyak digunakan. Program yang dikendalikan oleh sistem kontrol untuk melakukan pekerjaan, atau alat mesin kontrol digital yang dikeluarkan oleh sistem kontrol untuk melakukan instruksi informasi digital, dan dapat beradaptasi dengan perubahan kondisi pemrosesan selama proses pemrosesan, secara otomatis Menyesuaikan jumlah pemrosesan, dan mewujudkan optimalisasi proses pengolahan sesuai dengan kondisi yang ditentukan. Alat mesin kontrol adaptif melakukan pemrosesan kontrol otomatis.
Metode kontrol otomatis memiliki kualitas yang stabil, produktivitas tinggi, fleksibilitas pemrosesan yang baik, dan kemampuan beradaptasi terhadap produksi multi-varietas, yang merupakan arah pengembangan manufaktur mekanis saat ini dan dasar manufaktur berbantuan komputer (computer-aided manufacturing (CAM).
Proses manufaktur
Mesin merupakan peralatan teknologi produksi yang sangat penting dalam pengolahan dan produksi produk mekanik. Oleh karena itu, ketika menganalisis desain struktural perlengkapan alat mesin, itu harus didasarkan pada persyaratan pemrosesan benda kerja dan pemosisian yang sudah dapat ditentukan oleh
Kompensasi Radius Alat 1. Konsep kompensasi radius alat Pusat permesinan CNC menganggap pahat sebagai titik untuk membuat lintasan pergerakan saat program sedang berjalan. Misalnya, ketika menggunakan alat R3 untuk menggiling bos persegi dengan panjang sisi 100, program diinput dalam ukuran perse
Ada tiga jenis kompensasi dalam pemesinan CNC:ketiga jenis kompensasi ini pada dasarnya dapat menyelesaikan masalah lintasan yang disebabkan oleh bentuk pahat selama pemesinan. Berikut ini adalah penerapan tiga macam kompensasi dalam pemrograman pemesinan secara umum. Kompensasi Panjang Alat 1. Kon
Dengan perbaikan terus-menerus dari persyaratan kualitas untuk produk mesin, orang telah menginvestasikan banyak waktu dan energi dalam mengeksplorasi metode dan langkah-langkah untuk meningkatkan kualitas produk, tetapi mereka telah mengabaikan dampak tunjangan pemesinan pada kualitas produk dalam
