Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Tiga Teknik Kompensasi CNC Umum untuk Pemesinan yang Akurat

Ada tiga jenis kompensasi dalam pemesinan CNC: tiga jenis kompensasi ini pada dasarnya dapat memecahkan masalah lintasan yang disebabkan oleh bentuk alat selama pemrosesan. Berikut adalah aplikasi tiga jenis kompensasi dalam pemrograman pemrosesan umum.

Kompensasi Panjang Alat

1. Konsep panjang alat

Panjang alat adalah konsep penting. Saat memrogram bagian, kita harus menentukan titik pusat pemrograman bagian terlebih dahulu, dan kemudian mendirikan sistem koordinat pemrograman bahan kerja, dan sistem koordinat ini hanya sistem koordinat bahan kerja, dan titik nolnya biasanya pada bahan kerja.

Kompensasi panjang hanya terkait dengan koordinat Z. Ini bukan seperti titik nol yang diprogram pada bidang X dan Y. Karena alat diposisikan oleh lubang kerucut poros dan tidak berubah, ini berbeda untuk titik nol koordinat Z.

Panjang setiap pisau berbeda, misalnya, kita ingin membuat lubang dengan kedalaman 50mm, dan kemudian mengecil dengan kedalaman 45mm, menggunakan bor dengan panjang 250mm dan mata bor dengan panjang 350mm. Pertama, gunakan bor untuk membuat lubang dengan kedalaman 50mm. Saat ini, alat mesin telah mengatur titik nol bahan kerja. Ketika mata bor diganti, jika kedua pisau mulai memroses dari titik nol yang diatur, mata bor lebih panjang daripada bor dan pengcelupan terlalu dalam, yang akan merusak alat. dan artefak.

Saat ini, jika kompensasi alat diatur, panjang mata bor dan bor dikompensasi. Setelah titik nol alat mesin diatur, bahkan jika panjang mata bor dan bor berbeda, karena adanya kompensasi, saat mata bor dipanggil untuk bekerja, koordinat Z titik nol telah secara otomatis dipindahkan ke Z+ (atau Z) mengkompensasi panjang mata bor dan memastikan titik nol pemrosesan yang benar.

Tiga Teknik Kompensasi CNC Umum untuk Pemesinan yang Akurat

2. Penggunaan kompensasi panjang alat

Kompensasi panjang alat direalisikan dengan mengeksekusi perintah termasuk G43 (G44) dan H, dan pada saat yang sama kita memberikan nilai koordinat Z, sehingga alat bergerak ke jarak Z dari permukaan bahan kerja setelah kompensasi. Perintah lain G49 membatalkan perintah G43 (G44). Faktanya, kita tidak perlu menggunakan perintah ini, karena setiap alat memiliki kompensasi panjang alatnya sendiri. Saat mengganti alat, perintah G43 (G44) H digunakan untuk memberikan kompensasi panjang alatnya sendiri. Kompensasi panjang alat sebelumnya secara otomatis dibatalkan.

3. Kompensasi panjang alat G43, G44, G49

Sistem menentukan bahwa selain sumbu Z, sumbu lain juga dapat menggunakan kompensasi panjang alat, tetapi juga menentukan bahwa kompensasi panjang hanya dapat ditambahkan ke satu sumbu pada saat yang sama. Untuk beralih sumbu kompensasi, kompensasi untuk sumbu sebelumnya harus dibatalkan terlebih dahulu.

(1) Format perintah:

G43α___H___; (α merujuk pada sumbu X, Y, Z apa pun), kompensasi panjang alat “+”.

G44α___H___; Kompensasi panjang alat “-“.

G49 atau H00: Batalkan kompensasi panjang alat.

Dalam perintah, gunakan G43 dan G44 untuk memerintahkan arah offset, dan gunakan H untuk memerintahkan nomor offset dari memori offset; perintah G43 disebut kompensasi maju, yaitu, saat G43 digunakan untuk menentukan nilai positif untuk nilai kompensasi panjang alat, alat akan mengikuti arah maju. bergerak. Perintah G44 disebut kompensasi negatif, yaitu, saat G44 digunakan untuk menentukan nilai positif untuk nilai kompensasi panjang alat, alat bergerak dalam arah negatif. G43 dan G44 adalah kode G modal. Mereka berlaku sampai kode G dari kelompok yang sama ditentukan. Sebelum menjalankan program, perlu menyimpan nilai offset yang sesuai di memori offset yang sesuai dengan alamat H. Mengambil kompensasi sumbu Z sebagai contoh, jika perintah GOO G43 Z100.0 H01; dan “-200.0” disimpan di H01, nilai koordinat Z 100. dan “-200.” yang disimpan di H01 akan digunakan saat perintah ini dieksekusi. “+” operasi, yaitu, 100.0+(-200.0)=-100, dan ambil hasilnya sebagai nilai gerakan sumbu Z. Saat alat berbeda dipanggil dalam program pemrosesan, kompensasi alat asli harus dibatalkan terlebih dahulu, dan kemudian panjang alat yang baru dipanggil harus dikompensasi. Sebelum akhir program, ingat untuk memasukkan perintah pembatalan G49 atau H0.


Proses manufaktur

  1. Memahami dan Mengatasi Defleksi Alat pada Pemesinan CNC
  2. Teknik Efektif untuk Meminimalkan Defleksi Alat pada Pemesinan CNC
  3. 8 Bahan Esensial untuk Pemesinan CNC Presisi
  4. Penggilingan CNC Cepat: 2 Metode Terbukti untuk Mengurangi Waktu Produksi
  5. Pemesinan CNC: Membandingkan Sistem 3-Axis, 4-Axis, dan 5-Axis untuk Presisi Optimal
  6. Meningkatkan Akurasi Pemrosesan CNC: Analisis Akar Penyebab & Mitigasi Error yang Efektif
  7. 5 Indikator Kunci Alat CNC Anda Sudah Aus
  8. CNC Milling & Machining Dijelaskan: Aplikasi dan Manfaat Utama
  9. 3 Teknik Terbukti Membangun Mesin CNC Lima Sumbu
  10. Logam Esensial untuk Pemesinan CNC Presisi: Bahan & Aplikasi