Penyebab Paling Umum dari Kerusakan Pukulan

Baja karbida yang dikeraskan, semuanya dipanaskan secara ekstensif, bertahan selama ribuan operasi pelubangan. Meski dilengkapi dengan tulang punggung material yang padat, namun pukulan patah adalah masalah yang tak terhindarkan. Sampai batas tertentu, kesalahan operator merupakan faktor penyebab yang diketahui. Ketinggian penutup tidak diatur dengan benar, prosedur penyalaan strip yang salah digunakan, atau kesalahan yang disebabkan oleh operator lainnya sedang berlangsung. Selanjutnya, jarak pembersihan proses diketahui menyebabkan patahnya pukulan.

Kesalahan Pembersihan yang Mendalam Proses  

Di banyak bengkel mesin, jarak stamping yang ditetapkan digunakan secara menyeluruh di setiap aplikasi pemotongan. Untuk baja ringan, harapkan 10% dari jarak bebas, yang dicocokkan dengan ketebalan baja. Untuk aluminium, nilai tersebut turun menjadi 8% sementara baja yang lebih keras bergantung pada celah celah zona punch-to-contact sebesar 12%. Jika pukulan berakselerasi ke bawah dan mengenai paduan yang terlalu keras, pukulan akan pecah. Sebagai aturan praktis, jarak bebas pukulan di atas umumnya benar, setidaknya sampai logam yang lebih keras mengejek persentase tetap tersebut. Hindari kerusakan pukulan di sini dengan menyempurnakan izin peralatan.

Gaya Geser Pukulan Berbasis Kesalahan  

Pukulan tengah sederhana jatuh ke bawah dan memfokuskan energi kinetik. Jika geometri pukulan tidak beraturan, gaya-gaya itu akan tiba secara tidak sinkron. Energi yang merambat meledak di sepanjang zona tegangan intergranular, kemudian punch retak. Saat membentuk tepi pahat, geometri konsentris lebih disukai daripada offset sudut. Dengan kata lain, profil pukulan harus berasal dari pusat ujung pahat dan bergerak secara serempak ke luar sehingga sudut geser diminimalkan. Selain itu, backing plate dan retainer yang dilengkapi peralatan harus menyerap dan mengarahkan energi yang merambat tersebut, terutama saat punch memproses paduan yang lebih keras.

Masalah Defleksi Tekan  

Berlawanan dengan intuisi, punch tip yang dirancang dengan baik, sarat dengan detail geometris yang rumit, digerakkan oleh mesin press yang kuat. Jika mesin tidak sejajar dengan benar, mungkin karena piston tekan tidak sejajar dengan bagian guling, maka langkah peralatan akan menghasilkan tingkat defleksi yang tidak dapat ditangani oleh ujung depan peralatan, ujung pukulan. Semua energi yang diarahkan dengan buruk itu, akhirnya merobek bahan pukulan. Dengan mempertahankan pers dan menyelaraskan berbagai bagian pers dengan benar, tingkat defleksi dijaga tetap rendah dan dapat dikelola dengan aman.

Menambahkan penghinaan pada cedera, semua masalah ini menjadi jauh lebih sulit untuk dikelola ketika peralatan meninju menggunakan mekanisme pengupasan jembatan di bawah standar. Alat tambahan ini membersihkan sisa-sisa logam bekas dari punch, tetapi juga memperkenalkan potensi katalis kerusakan punch lainnya. Jika penari telanjang menyerap energi benturan dalam jumlah besar, pukulannya akan pecah. Jika stripper tidak disejajarkan, maka sedikit perbedaan dalam sudut geser atau laju pembelotan akan, sekali lagi, menghasilkan pukulan yang retak.