Penyebab Utama Retakan Punch dan Cara Mencegahnya
Baja carbide yang diperkukuh, semua melalui rawat panas, bertahan untuk ribuan operasi punching. Namun, meskipun dilengkapi dengan tulang punggung material padat, retakan punch adalah masalah yang tidak terhindarkan. Sejauh ini, kesalahan operator adalah faktor penyebab yang diketahui. Shut height diatur dengan salah, prosedur strip-starting yang salah digunakan, atau beberapa kesalahan operator lainnya sedang berlangsung. Berikutnya, jarak clearance proses dikenal menyebabkan retakan punch.
Kesalahan Clearance yang Terintegrasi Proses
Di banyak bengkel mesin, jarak stamping yang ditetapkan digunakan secara menyeluruh dalam setiap aplikasi pemotongan. Untuk baja ringan, harapkan 10% clearance, dibandingkan dengan ketebalan baja. Untuk aluminium, nilai itu turun menjadi 8% sementara baja lebih keras mengandalkan jarak clearance punch-to-contact zone 12%. Jika punch mempercepat ke bawah dan memukul alloy yang terlalu keras, punch akan retak. Sebagai aturan jari, jarak clearance punch di atas umumnya benar, setidaknya sampai logam yang lebih keras membuat persentase tetap itu menjadi konyol. Hindari retakan punch di sini dengan menyesuaikan ulang clearance peralatan.
Gaya Pemotongan Punch yang Dipengaruhi Kesalahan
Centre punch sederhana jatuh dan fokuskan energi kinetik. Jika geometri punch tidak teratur, gaya tersebut akan tiba secara asinkron. Energi yang menyebar meledak di sepanjang zona stres intergranular, lalu punch retak. Saat membentuk tepi alat, geometri konsentris disukai daripada offset sudut. Dengan kata lain, profil punch harus berasal dari pusat ujung alat dan bergerak sinkron keluar sehingga sudut geser dapat diminimalkan. Lebih lanjut, backing plates dan retainer yang dipasang peralatan harus menyerap dan mengarahkan energi yang menyebar, terutama saat punch memproses alloy yang lebih keras.
Masalah Defleksi Press
Secara tidak intuitif, ujung punch yang direkayasa dengan halus, dimuat dengan detail geometris rumit, didorong oleh mesin press yang kuat. Jika mesin tidak diarahkan dengan benar, mungkin karena piston press tidak sejajar dengan bagian bolster, maka siklus alat akan menghasilkan tingkat defleksi yang tidak dapat ditangani oleh ujung depan alat, ujung punch. Semua energi yang tidak terarah itu, akhirnya merobek material punch. Dengan memelihara press dan mengarahkan berbagai bagian press dengan benar, tingkat defleksi dijaga aman dan dapat dikelola.
Menambah cidera, semua masalah ini menjadi jauh lebih sulit dikelola saat peralatan punching menggunakan mekanisme bridge stripping yang standar rendah. Alat tambahan ini membersihkan sisa logam dari punch, tetapi juga memperkenalkan katalis potensi retakan punch lain. Jika stripper menyerap jumlah besar energi impact, punch akan retak. Jika stripper tidak teratur, bahkan perbedaan kecil dalam sudut pemotongan atau tingkat defleksi akan, lagi-lagi, menghasilkan punch yang retak.
