Menguasai Produksi Cetakan, Punch, dan Blad untuk Mesin Punch & Shear
Selama perjalanan singkat sebuah alat pencetakan, ia menurun, menembus atau mencetak benda kerja lembar logam, dan kemudian menarik diri sehingga selaras dengan pukulan berikutnya. Seluruh proses selesai dalam kurang dari satu detik. Dengan matriks, geometri alat yang lebih kompleks menambahkan bentuk pada zona pukulan. Fungsi alat blad cukup jelas. Mekanisme pemotongan, dua blad yang bergelung di pusat, memotong garis lurus melalui lembar logam.
Memahami Gaya Alat yang Saling Menentang
Semua di atas tidak baru. Alat pencetakan, stempel, pembentukan dan pemotongan melalui sebuah urutan, lalu kembali ke titik satu dalam urutan multi-titik itu sehingga operasi perkakas dapat berulang. Seperti yang disebutkan dalam artikel sebelumnya, perjalanan ini tidak bebas dari insiden. Ada setidaknya dua gaya yang berperan yang memicu stres alat segera setelah kontak dibuat antara benda kerja dan tepi terdepan dari punch, matriks atau blad pemotongan. Insiden pemicu pertama disebabkan oleh dampak, oleh energi kompresi yang meningkat saat alat membuat kontak. Setelah fase pelubangan dan peluaran eset, atau operasi pembentukan, pemotongan logam dimulai, ada kekuatan tarik material yang harus diatasi. Dengan kata lain, alat ini "gores" melalui flank lembar logam saat melakukan gerakannya.
Menyesuaikan Gerakan Mesin Punch dan Pemotongan
Jadi ada dua faktor resistensi gerakan yang sangat berbeda yang berperan. Untuk resistensi kontak, stres kompresi awal itu diatasi dengan menggunakan tepi yang diasah. Extremitas pemotong, pengiris, pelinduk material ini memotong atau membentuk, memotong atau menggabungkan dua dari proses fabrikasi ini. Tentu saja, untuk mempertahankan tepi kompresi yang tajam itu dan mengatasi resistensi struktur mikro kristal dari bagian lembar logam, vendor alat mencari karbida super padat, yang jauh lebih kuat dari material yang mereka dirancang untuk diproses. Selanjutnya, alloy karbida tungsten dapat mengabaikan energi gesekan, yang disebabkan oleh kekuatan tarik benda kerja. Kedalaman dan grain flank lembar mungkin menghasilkan panas dan gosokan flank, namun alloy alat tetap kokoh dari awal hingga fase penarikan.
Dengan memahami gaya-gaya yang bertentangan ini, produsen alat mendapatkan wawasan tentang berbagai stres yang merobek alat mereka. Itulah cara mereka merumuskan solusi pemaksimalan gerakan, seperti profil punch back tapered dan flank matriks tanpa gesekan. Untuk peralatan pemotongan, tepi yang bersih dan lurus selalu diinginkan. Namun, karena alat membuat potongan panjang, dua gaya yang disebutkan di atas semakin sulit untuk diatasi. Satu hal, plasticitas logam adalah faktor, dengan zona potongan melengkung karena stres pemotongan. Benar-benar, jika potongan pemotongan yang bersih akan paralel dengan operasi pembentukan matriks atau punch toleransi tinggi, profesional fabrikasi harus memahami gaya yang menentang gerakan perkakas.
