CNC Wire EDM:Teman Terbaik Anda di Workshop

EDM (Electrical Discharge Machining) adalah proses pengerjaan logam non-tradisional yang menggunakan erosi percikan untuk menghilangkan material dari benda kerja. Pelepasan listrik (percikan) dibuat antara elektroda, yang biasanya berupa kawat, dan benda kerja. Di antara mereka biasanya ada media cair yang konduktif lemah, seperti air deionisasi, yang terus-menerus disiram saat pekerjaan berlangsung.

Kawat EDM elektroda dipindahkan dekat dengan benda kerja, yang kemudian secara bertahap dihancurkan oleh pelepasan listrik. Saat benda kerja terkikis, elektroda dipindahkan lebih dalam ke benda kerja di sepanjang jalur yang dikendalikan komputer.

Biasanya, potongan jadi melewati beberapa lintasan, lintasan awal relatif cepat dan menghilangkan sebagian besar material. Lintasan berikutnya akan mereproduksi jalur pemotongan pada kecepatan yang lebih lambat dan menghilangkan lebih sedikit material, tetapi sebagai hasilnya, meningkatkan kualitas permukaan dan menyesuaikan benda kerja dengan spesifikasi. Mesin erosi kawat CNC dibuat SETELAH perlakuan panas agar tidak mempengaruhi dimensi akhir.

Kawat pemotong dapat dipindahkan dalam beberapa dimensi dan pada sudut yang besar. Ini memungkinkan pemotongan kerucut di benda kerja; ini sangat berguna dalam produksi cetakan ekstrusi. Potongan dan dibuat dengan memasukkan kawat melalui lubang yang sudah dibor sebelumnya. Selain logam, bahan konduktif lainnya seperti grafit, berlian, dan paduan logam dapat dikerjakan dengan mesin EDM kawat.

Proses Pemotongan Kawat EDM

Kawat EDM adalah jenis khusus dari proses EDM kawat dan merupakan salah satu jenis EDM yang paling umum. Saat kawat bergerak lebih dekat ke benda kerja, medan listrik meningkat dengan kuadrat jarak. Akhirnya, bahan dielektrik akan mencapai titik di mana gangguan listrik terjadi, dan percikan api melewati celah antara kawat dan benda kerja, sehingga mengikis kedua komponen oleh arus. Kawat digunakan karena dapat dililit terus menerus untuk mencegah elektroda terkikis secara berlebihan.

Kawat biasanya terbuat dari satu untai kuningan dan dipegang di bagian atas dan bawah oleh pemandu berlian, pemandu dapat bergerak dalam bidang xy, dan pemandu atas dapat bergerak secara independen dalam tiga sumbu. Ini memungkinkan kerucut dan bentuk kompleks, rumit, dan halus lainnya untuk diproses. Pergerakan pemandu dan benda kerja dikendalikan oleh komputer CNC.

Diameter tipikal kawat adalah 0,25 mm dan terjadi pada gulungan dengan panjang sekitar 10 mil, pemotongan lebih besar dari diameter kawat karena kawat tidak benar-benar bersentuhan dengan benda kerja dan "terpotong" terjadi karena percikan dari kawat ke benda kerja. The "overcut" dapat diprediksi dan dapat diprogram dalam langkah-langkah kerja CNC. Jika kawat berdiameter terkecil digunakan, potongannya bisa akurat hingga mikrometer plus atau minus. Mesin EDM kawat modern sering kali menyertakan banyak kepala untuk memotong lebih dari satu bagian dan pemasangan kawat otomatis.

Aplikasi untuk Wire Cut EDM

Kawat EDM (WEDM) digunakan untuk memotong lembaran logam yang dikeraskan hingga setebal 300mm, yang biasanya sulit untuk dikerjakan dengan mesin. Ini juga digunakan ketika potongan akhir membutuhkan tegangan rendah, kawat EDM memiliki gaya potong yang rendah untuk menghilangkan material dan biasanya terlihat sedikit perubahan pada sifat mekanik.

Kawat Pelepasan Listrik digunakan untuk produksi cetakan, cetakan, dan perkakas ekstrusi.

Kawat Pelepasan Listrik paling cocok untuk jumlah produk yang relatif kecil yang memerlukan toleransi manufaktur yang ketat. Industri yang menggunakan komponen EDM antara lain industri semikonduktor, obat-obatan, dan instrumentasi.

::Read More:Wire EDM:Sekilas Tentang Industri Logam Taiwan

Apa Manfaat Pemesinan Dengan EDM?

Bentuk kompleks yang dengan alat pemotong tradisional akan sulit dibuat

Zat yang sangat keras dengan toleransi yang sangat dekat. Benda kerja yang sangat kecil dimana, karena tekanan ekstrim dari alat pemotong, alat pemotong tradisional dapat merusak bagian tersebut.

Antara instrumen dan benda kerja, tidak ada sentuhan langsung. Oleh karena itu, tanpa distorsi, bagian yang rapuh dan material yang buruk dapat dikerjakan dengan mesin. Dimungkinkan untuk mencapai permukaan akhir yang kuat.

Hasilkan Apa pun yang Dapat Anda Bayangkan Hanya Dengan Satu Potong Kawat

Potong bahan konduktif, dari aluminium dan tembaga hingga grafit, dengan percikan listrik. Teknologi EDM mencapai akurasi ekstrim dalam produksi suku cadang yang sangat rapuh pada kecepatan potong yang sangat tinggi. Ini tidak hanya terbatas pada kematian dan jamur.

Karena hanya satu alat yang diperlukan, itu juga merupakan alternatif murah untuk penggilingan, pembubutan, penggilingan, pembubutan, atau penggerusan. Selain itu, Anda dapat menjalankan berbagai proses yang berbeda menggunakan EDM multi-fungsi, bahkan tanpa awak.

Dengan mesin EDM kawat CNC, tidak ada chip atau skrap dalam proses yang melibatkan material mahal, Wire Cut EDM memiliki keuntungan karena tidak memproduksi chip dan menghasilkan biaya skrap tambahan.

Untuk EDM kawat CNC, tidak ada perlengkapan khusus karena mesin EDM tidak memerlukan perlengkapan khusus untuk komponen dan proses yang berbeda - menghemat uang dan meningkatkan fleksibilitas. Namun, untuk meningkatkan throughput, pertimbangkan untuk menambahkan robot tambahan.

Berkat mesin pengikisan kawat CNC, tidak ada gerinda atau pengerjaan ulang, karena tidak ada gaya yang diterapkan, potongan kawat meninggalkan permukaan yang sempurna. Untuk permukaan yang lebih halus atau bahkan lapisan cermin, ada fitur lapisan mikro yang dapat menggantikan beberapa langkah bahkan dengan satu prosedur.

Akhirnya, ada keindahan EDM kawat CNC, pemotongan tanpa kekuatan karena tidak ada kontak antara alat pemotong dan benda kerja, EDM memungkinkan Anda untuk memotong bagian yang sangat kecil, seperti pin injektor, bagian jam tangan, suku cadang mobil presisi, dan bagian medis. bagian, dengan dinding tertipis. Ini adalah manfaat mutlak dibandingkan dengan pengeboran, penggilingan, atau pembubutan.