CNC Wire EDM: Solusi Pemesinan Presisi Terbaik untuk Bengkel Anda
EDM (Electrical Discharge Machining) adalah proses pengolahan logam non-tradisional yang menggunakan erosi sentulan untuk menghapus material dari workpiece. Sinyal listrik (sentulan) dibuat di antara elektroda, yang biasanya kawat, dan workpiece. Di antara keduanya biasanya terdapat medium cair lemah konduktif, seperti air deionisasi, yang terus dibersihkan seiring berjalannya pekerjaan.
Elektroda kawat EDM dipindahkan dekat workpiece, yang kemudian secara bertahap dihancurkan oleh sinyal listrik. Saat workpiece tererosi, elektroda dipindahkan lebih dalam ke workpiece sepanjang jalur yang dikontrol komputer.
Biasanya, potongan jadi melalui beberapa tahap, tahap awal relatif cepat dan menghapus sebagian besar material. Tahap berikutnya akan mereproduksi jalur pemotongan dengan kecepatan lebih lambat dan menghapus lebih sedikit material, tetapi sebagai hasilnya, meningkatkan kualitas permukaan dan menyesuaikan workpiece dengan spesifikasi. Mesin erosi kawat CNC dibuat SETELAH perawatan panas sehingga tidak mempengaruhi dimensi potongan jadi.
Kawat pemotongan dapat dipindahkan dalam beberapa dimensi dan pada sudut yang besar. Ini memungkinkan pemotongan kerucut pada workpiece; ini sangat berguna dalam produksi cetakan ekstrusi. Lubang dapat dibuat dengan menyelimuti kawat melalui lubang yang telah dibor. Selain logam, material konduktif lainnya seperti grafit, berlian, dan alloy logam dapat diproses dengan mesin wire EDM.
Proses Pemotongan Wire EDM
Wire EDM adalah tipe spesifik proses wire EDM dan adalah salah satu tipe EDM yang paling umum. Saat kawat mendekati workpiece, medan listrik meningkat dengan kuadrat jarak. Akhirnya, material dielektrik akan mencapai titik di mana breakdown listrik terjadi, dan sentulan melalui celah antara kawat dan workpiece, sehingga mengerosi kedua komponen oleh arus listrik. Kawat digunakan karena dapat terus di gulung untuk mencegah elektroda tererosi berlebihan.
Kawat biasanya terbuat dari satu benang kuningan dan dipegang di atas dan bawah oleh panduan berlian, panduan dapat bergerak di bidang x-y, dan panduan atas dapat bergerak secara independen di tiga sumbu. Ini memungkinkan kerucut dan bentuk kompleks, rumit, dan halus lainnya untuk diproses. Gerakan panduan dan workpiece dikontrol oleh komputer CNC.
Diameter typikal kawat adalah 0,25 mm dan terjadi dalam gulungan sepanjang sekitar 10 mil, pemotongan lebih besar dari diameter kawat karena kawat tidak benar-benar menyentuh workpiece dan "potong" terjadi karena sentulan dari kawat ke workpiece. "Overcut" dapat diprediksi dan dapat diprogram dalam langkah kerja CNC. Jika kawat diameter terkecil digunakan, pemotongan dapat akurat hingga plus atau minus mikrometer. Mesin wire EDM modern sering kali mencakup beberapa kepala untuk memotong lebih dari satu potongan dan pematian kawat otomatis.
Aplikasi Wire Cut EDM
Wire EDM (WEDM) digunakan untuk memotong lembar logam yang sudah dikeras hingga tebal 300mm, yang biasanya sulit diproses dengan cara lain. Ini juga digunakan saat potongan akhir membutuhkan stres rendah, wire EDM memiliki gaya pemotongan rendah untuk menghapus material dan perubahan kecil pada properti mekanis biasanya diamati.
Wire Electrical Discharge digunakan untuk produksi cetakan ekstrusi, cetakan, dan alat.
Wire Electrical Discharge paling cocok untuk jumlah produk yang relatif kecil yang membutuhkan toleransi manufaktur yang ketat. Industri yang menggunakan komponen EDM meliputi industri semikonduktor, kedokteran, dan instrumen.
:: Read More: Wire EDM: Sekilas tentang Industri Logam Taiwan
Apa Manfaat Pemesinan dengan EDM?
Bentuk kompleks yang dengan alat pemotong tradisional akan sulit dibuat
Substansi yang sangat keras dengan toleransi yang sangat dekat. Workpiece yang sangat kecil di mana, karena tekanan ekstrim dari alat pemotong, alat pemotong tradisional mungkin akan merusak bagian.
Di antara instrumen dan workpiece, tidak ada kontak langsung. Oleh karena itu, tanpa deformasi, bagian rapuh dan material buruk dapat diproses. Kemungkinan untuk mencapai finishing permukaan yang kuat.
Hasilkan Apa Pun yang Bisa Anda Bayangkan dengan Satu Potong Kawat
Potong material konduktif, dari aluminium dan tembaga hingga grafit, dengan sentulan listrik. Teknologi EDM mencapai akurasi ekstrim dalam produksi bagian yang sangat rapuh pada kecepatan pemotongan yang sangat tinggi. Ini tidak terbatas pada pembuatan cetakan dan cetakan.
Karena hanya satu alat yang diperlukan, ini juga adalah alternatif yang hemat biaya dibandingkan dengan milling, turning, grinding, turning, atau broaching. Selain itu, Anda dapat menjalankan berbagai proses yang berbeda menggunakan EDM multifungsi, bahkan tanpa pengawas.
Dengan mesin CNC wire EDM, tidak ada chip atau limbah dalam proses yang melibatkan material mahal, Wire Cut EDM memiliki keuntungan tidak menghasilkan chip dan biaya limbah tambahan.
Untuk CNC wire EDM, tidak ada fixture khusus karena mesin EDM tidak memerlukan fixture khusus untuk berbagai komponen dan proses - menghemat uang dan meningkatkan fleksibilitas. Namun, untuk meningkatkan throughput, pertimbangkan untuk menambahkan robot tambahan.
Berkat mesin erosi kawat CNC, tidak ada burr atau perbaikan ulang, karena tidak ada gaya yang diterapkan, potong kawat menghasilkan permukaan sempurna. Untuk permukaan yang lebih halus atau bahkan finishing cermak, ada fitur micro finish yang dapat menggantikan beberapa langkah dengan satu prosedur.
Terakhir, ada keindahan CNC wire EDM, pemotongan tanpa gaya karena tidak ada kontak antara alat pemotong dan workpiece, EDM memungkinkan Anda memotong bagian yang sangat kecil, seperti pin injektor, bagian jam, bagian mobil presisi, dan bagian medis, dengan dinding yang paling tipis. Ini adalah manfaat absolut dibandingkan dengan bor, milling, atau bubut.
