Evolusi CNC EDM: Mengubah Manufaktur Presisi
Artikel ini membahas tentang sejarah EDM, electrical discharge wire EDM, dan perkembangan discharge machining.
Namun, seperti keterampilan lainnya yang dimiliki manusia, kepemilikan keterampilan khusus dan hasil pemrosesan tidak menarik rasa kagum dari pemilik bisnis dan pemimpin negara yang mengejar produktivitas dan repeatabilitas yang tinggi.
Untuk mengatasi hambatan ini, orang mengembangkan CNC machines dan menerapkannya ke berbagai mesin bubut, termasuk electrical discharge machining (EDM) equipment, juga dikenal sebagai spark machining, spark eroding, burning, die sinking, wire burning atau wire erosion. Ini adalah proses manufaktur yang menggunakan discharge yang biasanya menyebabkan sparks untuk mendapatkan bentuk target.
Numerical Controlled (NC) untuk Electrical Discharge Machines
Dengan NC-controlled EDM machining selama proses pemesinan, bahan workpiece yang tidak diinginkan dihapus dari workpiece oleh serangkaian current yang secepat berulang melalui wire EDM yang dioperoi oleh survei operator.
Dalam wire EDM assembly, satu electrode disebut tool electrode, dan electrode lainnya disebut workpiece electrode. Proses pemesinan ditentukan oleh alat dan workpiece yang sebenarnya tidak akan bersentuhan, dan menghindari banyak masalah pendengaran umum yang disebabkan oleh mesin pemrosesan logam tradisional daripada wire EDM.
Discharge machining sulit dikontrol secara manual di masa lalu tetapi dengan NC system, discharge machining dapat dicapai dengan lebih mudah.
CNC Wire Cut EDM Electrical Discharge Machines
Setelah era numerical control, seiring perkembangan komputer, 1990-an adalah era matang dari waktu CNC, yang membawa era pemrosesan baru ke industri pemrosesan logam.
Meskipun sebagian besar CNC machines dikontrol oleh sistem spesifik, seperti Siemens, Mitsubishi, Fanuc, kontrol system dari EDM machines tidak didominasi oleh tipe controller supplier, melainkan oleh PLC system.
Saat ini, ada banyak jenis CNC wire EDM. Dalam artikel ini, kami akan membahas yang banyak digunakan dalam manufaktur peralatan rumah tangga, jaringan saring, 3C electric consumables, dan objek berukuran lebih kecil. Discharge machining dapat diterapkan ke spektrum yang lebih luas tetapi di sini artikel saat ini akan fokus pada aplikasi spesifiknya.
Electrical Discharge Machines Di USSR
Selama periode Soviet, perkembangan wire EDM sukses dan membawa kemajuan teknologi yang luar biasa. Wire EDM machines muncul pada akhir 1960-an, dan tujuannya adalah untuk menggunakan hardened steel untuk membuat alat dan cetakan.
Machine numerical control (NC) paling awal adalah konversi dari punched-tape vertical milling machine. Pada akhir 1960-an, Soviet Union memproduksi pertama CNC machine tool komersial di Rusia.
Ini adalah wire EDM. Selama periode ini, sejarah EDM juga adalah sejarah aerospace, militer dan pertahanan, dan pemrosesan otomotif yang berkembang dalam arah positif.
Tim David H. Dulebohn mengembangkan mesin untuk milling dan grinding machines oleh Andrew H. Dulebohn di Andrew Engineering Company pada 1960-an. Nanti dalam sejarah, master drawing diproduksi oleh computer numerical control (CNC) plotter untuk meningkatkan akurasi, presisi dan repeatability.
Pada awal 1970-an, wire EDM machine menggunakan CNC plotters dan optical wire follower technology diproduksi. Sejak itu, Dulebohn kemudian menggunakan plotter yang sama, diprogram untuk mengontrol CNC plotter secara langsung ke EDM machine, dan memproduksi pertama CNC EDM machine pada 1976, yang memberikan kemudahan pemrosesan yang besar di sektor metal working berdasarkan discharge machining.
Automation Ditambahkan ke EDM
Setelah wire cutting electrical discharge machining technology yang dikontrol oleh CNK diperkenalkan ke dalam aplikasi komersial dalam sejarah EDM, aplikasi telah membuat kemajuan besar dalam dua dekade terakhir karena kemajuan teknologi ini.
Dengan introduksi automated mechanisms dalam satu dekade terakhir, feed speed dari EDM machines telah meningkat secara signifikan, dan surface finish dapat dikontrol dengan baik oleh program.
CNC Wire & Die-sink EDM
Selain wire-cut EDM, die sinking EDM juga adalah jenis populer yang dapat memenuhi banyak kebutuhan pemesinan lainnya. Sebelum akhir Perang Dunia Kedua pada 1940-an, ketika dua ilmuwan Rusia, B. R. Lazarenko dan N. I. Lazarenko, ditugaskan untuk mempelajari metode untuk mencegah korosi kontak listrik tungsten karena efek sparking, pengembangan sinking molds dapat ditelusuri kembali ke awal dalam sejarah pengembangan EDM.
Mereka gagal menyelesaikan tugas ini, tetapi prestasi mereka berkontribusi pada teknologi ini. Ilmuwan memang telah menemukan bahwa jika electrode berada dalam lingkungan spesifik tertentu, korosi dapat dikontrol lebih akurat, yang sangat menginspirasi eksperimen berikutnya.
Penemuan baru ini mendorong mereka untuk menemukan EDM machines untuk memproses dan memesinan bahan keras seperti tungsten. Nama Lazarenko machine disebut R-C machine, named after resistance capacitance circuit yang digunakan untuk mengisi electrode. Penamaan ini terkenal dalam sejarah EDM.
Pada saat yang sama, di Amerika Serikat, ada situasi independen yang juga berkembang dengan baik. Ada tim Amerika yang terdiri dari Harold Stark, Victor Harding dan Jack Beaver. Mereka telah berhasil mengembangkan EDM machine untuk menghapus end drills dan taps yang patah pada aluminium castings.
Tim Amerika awalnya menggunakan weak electrical-etching tools untuk membuat machines. Karena mereka tidak begitu sukses pada awalnya, mereka kemudian beralih ke metode ini. Setelah itu, Stark, Harding, dan Beaver machines mampu menghasilkan 60 sparks per detik, yang merupakan kemajuan teknologi dalam sejarah EDM saat itu.
Saat ini, EDM machines berdasarkan desain mereka menggunakan vacuum tube circuits. Kami dapat menghasilkan ribuan sparks per detik, sangat meningkatkan kecepatan pemotongan, dan membawa potensi serta produktivitas besar bagi pemilik bisnis di seluruh dunia.
