Memahami Jenis Chip dalam Pemotongan Logam: Klasifikasi, Penyebab, dan Dampak

Tidak dapat dihindari terjadinya pembentukan chip dalam proses pemotongan dan pengolahan logam. Chip-chip ini dapat memiliki berbagai bentuk dan ukuran, yang menjadi dasar klasifikasi mereka. Banyak faktor mempengaruhi jenis chip yang dihasilkan selama proses pemotongan logam, yang akan dibahas lebih lanjut dalam artikel ini.

Tujuan presentasi ini adalah membahas definisi, tujuan, dan berbagai jenis chip yang digunakan dalam operasi pemotongan dan pengolahan logam. Anda juga akan mempelajari elemen-elemen yang mempengaruhi jenis chip yang dihasilkan, serta keuntungan dan kerugian dari setiap jenis chip dalam prosedur pengolahan.

Apa itu Chip?

Chip adalah bahan yang telah dilepaskan dari benda kerja menggunakan alat potong. Chip dihasilkan melalui proses geser yang terjadi selama prosedur pengolahan. Bahan di depan alat pemotongan yang dipasang pada mesin digeser dan merubah bentuk di bawah tekanan besar saat melibatkan benda kerja. Bahan yang merubah bentuk ini cenderung pecah dan mengalir di atas alat dalam bentuk chip untuk mengurangi keadaan yang dikerukannya.

Beberapa chip memiliki tujuan komersial. Misalnya, penggosokan dan pembersihan peralatan rumah tangga dilakukan dengan chip stainless steel yang digulung.

Faktor yang Menentukan Jenis Chip yang Dihasilkan

Berikut adalah faktor-faktor yang menentukan jenis chip yang dihasilkan selama proses pengolahan:

• Bahan yang digunakan untuk membuat alat pemotongan
• Dimensi alat
• Bahan yang diperlukan untuk membuat benda kerja
• Kecepatan pemotongan
• Gaya yang diterapkan selama proses pemotongan
• Gesekan antara alat dan benda kerja
• Suhu lingkungan pemotongan

Jenis Chip dalam Pemotongan Logam

Berikut adalah berbagai jenis chip dalam proses pemotongan atau pengolahan logam:

Chip Diskontinu

Jenis chip ini adalah segmen kecil yang menempel longgar satu sama lain dan membentuk panjang yang sedikit lebih besar. Mereka terbentuk ketika jumlah deformasi yang dialami chip terbatas karena pecahan berulang. Segmen terbentuk secara teratur karena pecahan logam di depan alat.

Jenis chip diskontinu dalam bahan duktil dihasilkan karena tekanan hidrostatik di dekat tepis pemotongan adalah tarik atau energi geser mencapai level kritis. Meskipun pembentukan chip ini dalam bahan rapuh memberikan permukaan yang baik, meningkatkan umur alat, dan mengonsumsi daya lebih sedikit. Dalam bahan duktil, jenis chip ini dapat menghasilkan permukaan yang buruk dan keausan alat yang berlebihan. Namun, chip yang lebih kecil dapat dibuang dengan mudah.

Saat memproses logam keras dan rapuh seperti perunggu, kuningan, dan besi cor, chip diskontinu diperoleh. Kadang-kadang, pemotongan logam duktil pada umpan sangat rendah dengan sudut rake alat pemotongan yang kecil, kecepatan tinggi, dan gaya gesekan tinggi di antarmuka chip-alat juga menghasilkan produksi jenis chip ini.

Keuntungan dan Kerugian Chip Diskontinu

Keuntungan:

Berikut adalah manfaat chip diskontinu pada bahan rapuh:

• Meningkatkan umur alat
• Permukaan yang baik
• Mengurangi konsumsi daya

Kerugian:

Berikut adalah keterbatasan chip diskontinu pada bahan duktil:

• Permukaan yang buruk
• Keausan dan kerusakan berlebihan pada alat

Chip Kontinu

Tekanan pada benda kerja meningkat dalam pembentukan chip kontinu hingga bahan gagal dengan meluncur di sepanjang bidang geser. Chip logam dibuat tanpa segmen, yaitu tanpa pecahan, selama pengolahan dalam jenis chip ini. Ketika bahan duktil diproses pada kecepatan pemotongan tinggi dengan gesekan minimal antara chip dan muka alat, chip ini dapat dihasilkan. Lebih baik menggunakan bahan duktil seperti baja ringan.

Keuntungan Chip Kontinu

Berikut adalah keuntungan chip kontinu selama proses pengolahan:

• Menawarkan permukaan yang lebih baik untuk bahan duktil
• Konsumsi daya rendah
• Pembangkitan panas lebih sedikit karena meminimalkan gesekan antara chip dan muka alat
• Keausan lebih sedikit, sehingga umur alat lebih panjang

Chip Kontinu dengan Tepian Tertumpuk

Ketika bahan duktil diproses dengan gesekan tinggi di antarmuka chip-alat, chip kontinu dengan tepian tertumpuk terbentuk. Jenis chip ini mirip dengan chip kontinu, tetapi kehalusannya kurang karena adanya tepian tertumpuk.

Tepian tertumpuk terbentuk ketika chip mengalir ke arah atas dan gesekan tinggi ada antara antarmuka chip dan alat. Gesekan tinggi ini antara alat dan chip menyebabkan panas intens dihasilkan di hidung alat. Logam terkompresi di dekat hidung alat dilekatkan padanya. Logam terkompresi yang dilekatkan ke hidung adalah yang disebut tepian tertumpuk.

Chip kontinu dengan tepian tertumpuk diperoleh pada laju lelah berlebihan, sudut rake alat yang kecil, kecepatan pemotongan rendah, dan kurangnya pendingin, yang meningkatkan gesekan antara antarmuka chip-alat.

Keuntungan dan Kerugian Chip Kontinu dengan Tepian Tertumpuk

Keuntungan:

• Alat dilindungi dari kerusakan akibat gesekan dan suhu tinggi yang dihasilkan selama proses
• Umur alat meningkat

Kerugian:

• Permukaan yang kasar diperoleh
• Perubahan sudut rake dan gaya pemotongan

Kesimpulan

Chip adalah bahan yang dilepaskan dari benda kerja dengan bantuan alat. Mereka diproses ulang untuk melayani tujuan lain. Itu saja untuk artikel ini di mana kami telah menjelaskan berbagai jenis chip dan keuntungan serta kerugiannya.

Semoga Anda mendapat banyak manfaat dari posting ini. Jika demikian, silakan bagikan dengan siswa lain. Terima kasih telah membaca, sampai jumpa lagi!