Berbagai jenis chip dalam pemotongan logam

Tidak ada cara untuk menghindari pembentukan chip dalam proses pemotongan dan pemesinan logam. Chip ini bisa datang dalam berbagai bentuk dan ukuran, yang mengarah ke klasifikasi mereka. Banyak faktor yang mempengaruhi jenis keripik yang dihasilkan selama proses pemotongan logam, yang akan saya bahas lebih lanjut.

Tujuan dari presentasi hari ini adalah untuk membahas definisi, tujuan, dan berbagai jenis chip yang digunakan dalam operasi pemotongan dan pemesinan logam. Kita juga akan belajar tentang banyak elemen yang mempengaruhi jenis chip yang dihasilkan selama proses tersebut. Anda juga akan mempelajari tentang keuntungan dan kerugian dari prosedur pemesinan jenis chip.

Apa itu chip?

Keripik adalah bahan yang telah dikeluarkan dari benda kerja menggunakan alat. Geser menghasilkan chip, yang dibuat selama prosedur pemesinan. Material di depan pahat potong yang dipasang pada mesin digeser dan terdistorsi di bawah tekanan besar saat melibatkan benda kerja. Material yang terdistorsi ini cenderung retak dan mengalir di atas pahat dalam bentuk chip untuk menghilangkan keadaan tegangnya.

Beberapa chip memiliki tujuan komersial. Menggosok dan membersihkan peralatan rumah tangga dilakukan dengan keping baja tahan karat melingkar.

Faktor yang menentukan jenis chip yang akan diproduksi

Berikut adalah faktor-faktor yang menentukan jenis chip yang dihasilkan selama proses pemesinan:

• Bahan yang digunakan untuk membuat alat pemotong
• Dimensi alat.
• Bahan yang dibutuhkan untuk membuat benda kerja
• Kecepatan potong.
• Selama proses pemotongan, gaya diterapkan.
• Gesekan antara pahat dan benda kerja.
• Suhu, misalnya, adalah lingkungan pemotongan.

Jenis chip

Di bawah ini adalah berbagai jenis chip dalam proses pemotongan atau pemesinan logam:

Chip terputus-putus:

Jenis keripik ini adalah segmen kecil yang menempel longgar satu sama lain dan membentuk panjang yang sedikit lebih besar. Mereka terbentuk ketika jumlah deformasi yang dialami chip terbatas karena patah berulang kali. Segmen terbentuk secara teratur karena pecahnya logam di depan pahat.

Jenis chip terputus-putus dalam bahan ulet diproduksi karena tekanan hidrostatik di dekat ujung tombak adalah tarik atau energi geser mencapai tingkat kritis. Meskipun pembentukan chip ini dalam bahan rapuh menawarkan hasil akhir yang baik, meningkatkan umur pahat, dan mengkonsumsi lebih sedikit daya. Pada material yang ulet, jenis chip ini dapat menghasilkan hasil akhir yang buruk dan keausan pahat yang berlebihan. Namun, chip yang lebih kecil dapat dibuang.

Saat mengerjakan logam keras dan rapuh seperti perunggu, kuningan, dan besi tuang, keping diskontinyu diperoleh. Terkadang, pemotongan logam ulet pada umpan yang sangat rendah dengan sudut penggaruk kecil dari pahat pemotong dan kecepatan tinggi serta gaya gesekan yang tinggi pada antarmuka pahat chip juga menghasilkan produksi jenis keripik ini.

Keuntungan dan kerugian dari chip yang terputus-putus

Keuntungan:

Di bawah ini adalah manfaat keping diskontinyu pada material getas:

• Meningkatkan masa pakai alat
• Permukaan akhir yang bagus.
• Mengurangi konsumsi daya.

Kekurangan:

Di bawah ini adalah batasan chip diskontinyu pada bahan ulet:

• Permukaan akhir yang buruk.
• Keausan alat yang berlebihan.

Chip berkelanjutan:

Tekanan pada benda kerja naik dalam pembentukan chip terus menerus sampai material gagal dengan tergelincir di sepanjang bidang slip. Keripik logam dibuat tanpa segmen, yaitu, tanpa patah, selama pemesinan dalam jenis keripik ini. Ketika bahan ulet dikerjakan pada kecepatan potong tinggi dengan gesekan minimal antara chip dan permukaan pahat, bahan tersebut dapat diproduksi. Sebaiknya menggunakan bahan yang ulet seperti baja ringan.

Keuntungan chip berkelanjutan

Di bawah ini adalah keuntungan dari chip terus menerus selama proses pemesinan:

• Menawarkan permukaan akhir yang lebih baik untuk material yang ulet.
• Konsumsi daya rendah.
• Lebih sedikit panas yang dihasilkan karena meminimalkan gesekan antara chip dan permukaan pahat.
• Lebih sedikit keausan, menghasilkan masa pakai alat yang lebih lama.

Chip berkelanjutan dengan keunggulan bawaan:

Ketika bahan ulet dikerjakan dengan gesekan tinggi pada antarmuka alat chip, chip kontinu dengan tepi yang terpasang terbentuk. Jenis chip ini mirip dengan chip kontinu tetapi kehalusannya kurang karena tepi yang terpasang.

Tepi built-up terbentuk ketika chip mengalir ke arah atas dan gesekan tinggi terjadi antara antarmuka chip dan alat. Gesekan yang tinggi antara pahat dan chip ini menyebabkan panas yang hebat dihasilkan di hidung pahat. Logam terkompresi yang berdekatan dengan hidung pahat dilas padanya. Logam terkompresi yang dilas ke hidung inilah yang kami sebut sebagai tepi bawaan.

Keripik terus menerus dengan tepi yang terpasang dicapai pada laju pengumpanan yang berlebihan, sudut penggaruk pahat yang kecil, kecepatan potong yang rendah, dan kurangnya cairan pendingin, yang meningkatkan gesekan antara antarmuka pahat chip.

Keuntungan dan kerugian chip berkelanjutan dengan tepi bawaan

Keuntungan:

• Alat dilindungi dari kerusakan akibat gesekan dan suhu tinggi yang dihasilkan selama proses.
• Masa pakai alat meningkat.

Kekurangan:

• Permukaan akhir yang kasar diperoleh.
• Perubahan sudut penggaruk dan gaya potong.

Tonton video di bawah untuk mempelajari lebih lanjut tentang berbagai jenis chip dalam proses pemotongan dan pemesinan logam: 

Kesimpulan

Keripik adalah bahan yang dikeluarkan dari benda kerja dengan bantuan alat. Mereka diproses ulang untuk melayani tujuan lain. Itu saja untuk artikel ini di mana kami telah menjelaskan berbagai jenis chip beserta kelebihan dan kekurangannya.

Saya harap Anda mendapatkan banyak dari posting ini, jika demikian, silakan bagikan dengan siswa lain. Terima kasih telah membaca, sampai jumpa lagi!