Semua yang perlu Anda ketahui tentang pengencang

Saat ini di industri, peralatan dari bahan apa pun sering digabungkan menggunakan pengencang sehingga sambungan yang bersih dan kuat dapat dihasilkan. Metode alternatif lain untuk penyambungan material termasuk pengelasan, penyolderan, pematrian, pengeleman, dll. akan menyambung material secara permanen. Inilah sebabnya mengapa sebagian besar pengencang berfungsi lebih baik karena sambungan dapat dilepas dan dibongkar tanpa merusak komponen penyambung, meskipun beberapa pengencang seperti ikatan paku keling secara permanen. Kecuali paku keling itu sendiri akan dihancurkan agar sambungannya dibongkar.

Hari ini Anda akan mengetahui definisi, aplikasi, fungsi, bahan, dan jenis pengencang mekanis. Anda juga akan mengetahui kelebihan dan kekurangan pengencang ini dibandingkan proses penyambungan permanen.

Apa itu pengencang?

Pengikat adalah perangkat yang secara mekanis menggabungkan dua atau lebih objek bersama-sama. Biasanya, pengencang bisa permanen atau tidak permanen tetapi sering digunakan untuk membuat sambungan tidak permanen. Ini memungkinkan sambungan dibongkar atau dilepas tanpa merusak bagian yang disambung. Proses penyambungan lainnya seperti pengelasan membuat sambungan permanen.

Pengencang digunakan di berbagai bidang seperti pengerjaan logam dan pengerjaan kayu. Mempekerjakan pengencang sebagai proses penyambungan di bidang ini telah membuat hidup menjadi mudah dalam banyak hal yang akan dinyatakan lebih lanjut. Pengencang logam harus kuat dan mampu menanggung beban yang signifikan. Mereka sering diproduksi menggunakan proses metalurgi serbuk dan pengecoran.

Pengencang berulir adalah yang paling banyak dan umum digunakan untuk merakit bagian karena mereka menawarkan kemudahan dalam memasang dan melepas sesuai kebutuhan. Benang pengikat distandarisasi ke dua standar utama:ISO (Metric) dan ANSI (Unified). Utas mereka juga dapat menggunakan tangan kanan atau tangan kiri, tergantung pada aplikasinya, tetapi sebagian besar adalah ulir tangan kanan. Pengikat berulir terdiri dari tiga jenis utama; baut, sekrup, dan stud.

Aplikasi pengencang

Aplikasi pengencang sudah umum saat ini karena menawarkan manfaat yang lebih besar dibandingkan proses penyambungan lainnya. Bahkan, hampir semua aplikasi industri dapat dirancang untuk menggunakan pengencang hanya beberapa faktor yang harus dipertimbangkan. Hal-hal yang perlu diperhatikan antara lain:

• Mengutas
• Beban yang diterapkan pada pengikat
• Kekakuan pengikat
• Juga, jumlah pengencang yang dibutuhkan harus diperhitungkan.

Saat memilih pengikat untuk aplikasi tertentu, beberapa hal juga harus dipertimbangkan. Ini termasuk:

• Aksesibilitas
• Proses penginstalan
• Kejadian lingkungan seperti suhu, elemen yang berpotensi korosif, dan paparan air.
• Pembatasan berat badan
• Materi yang akan disambung

Aplikasi umum pengencang di sekitar kita termasuk kursi, meja, bangku, pintu, jendela, peralatan dapur, perangkat listrik, dll. Penggunaan pengencang secara luas adalah industri otomotif, penerbangan, peralatan pertanian, marinir, dll. Bahkan, di mana pun peralatan ditangani pengencang selalu dipertimbangkan.

Bahan pengencang

Seperti yang dinyatakan sebelumnya, metalurgi serbuk atau pengecoran adalah teknik umum untuk pembuatan pengencang. Pengencang biasanya dibuat dengan baja. Pengencang baja utama yang digunakan dalam industri adalah baja karbon, baja tahan karat, dan baja paduan. Pengencang baja tahan karat digunakan dalam tiga seri kelas 200, seri 300, dan seri 400.

Beberapa bahan lain seperti titanium, aluminium, dan berbagai paduan juga digunakan untuk konstruksi pengencang logam. Dalam kebanyakan kasus, pelapis atau pelapisan khusus dapat diterapkan pada pengencang logam untuk meningkatkan karakteristik kinerjanya, misalnya, meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Seng, krom, dan galvanisasi hot-dip adalah pelapisan / pelapisan umum yang dilakukan pada pengencang. Meskipun, besi merupakan penyusun sebagian besar pengencang.

Jenis pengencang

Di bawah ini adalah jenis pengencang yang umum dan deskripsinya.

Pengikat berulir:

Pengikat berulir memiliki ulir sekrup internal dan eksternal. Sekrup, mur, dan baut adalah jenis pengencang berulir yang umum di luar sana.

Baut – memiliki kepala di satu ujung, biasanya kepala segi enam, dan berulir di ujung lainnya. Baut umumnya digunakan bersama dengan mur dan terkadang dengan washer untuk menahannya di tempatnya.

Sekrup – mirip dengan baut karena mereka juga memiliki kepala di satu ujung dan ulir di ujung lainnya. Sekrup biasanya digunakan untuk memasang sekrup ke dalam lubang berulir internal. Sekrup tutup, sekrup mesin, dan sekrup kayu adalah berbagai jenis sekrup yang tersedia.

Kancing – dalam hal ini, stud berulir di kedua ujungnya, dan karenanya tidak memiliki ujung. Mereka juga digunakan untuk menggabungkan komponen dengan lubang berulir internal bersama-sama. Namun, dua bagian digabungkan dalam kasus ini.

Kacang

Mur digunakan bersama dengan baut untuk menjepit dua atau lebih bagian bersama-sama. Jenis kacang yang umum termasuk:

Kacang hex – adalah mur heksagonal polos dengan ulir internal. Ini adalah jenis kacang yang paling umum dan digunakan dalam berbagai aplikasi.

Kunci Pengunci – jenis pengencang ini digunakan saat mur perlu dikunci pada tempatnya tanpa menjepit benda lain.

Mur sisipan nilon – memiliki mur berbentuk heksagonal memiliki sisipan nilon yang mencegah mur hilang karena getaran.

Geser kacang – jenis pengencang ini adalah mur berbentuk kerucut dengan titik cengkeraman heksagonal yang terlepas ketika torsi maksimum telah tercapai. Kacang ini sulit dihilangkan.

Wingnut – menampilkan dua sayap eksternal yang memungkinkan putaran manual. Mereka biasanya digunakan dalam aplikasi di mana mur akan dilepas secara teratur.

Pencuci

Washer adalah jenis pengencang yang digunakan antara baut, sekrup, dan mur untuk menjepit material bersama-sama. Tujuan utama mereka adalah untuk meningkatkan area bantalan kepala dan juga melindungi material di bawahnya dari kerusakan. Di bawah ini adalah berbagai jenis mesin cuci dan kegunaannya.

Pencuci datar – adalah jenis washer yang paling umum dan digunakan untuk mendistribusikan beban baut, sekrup, dan mur secara merata saat pengencang dikencangkan.

Pencuci gelas – berbentuk cangkir sehingga kepala pengikat dapat masuk. Ini membuat hasil akhir yang rata dengan kepala pengikat, digunakan bersama dengan sekrup kayu.

Pencuci pegas – jenis pengencang ini juga dikenal sebagai washer pengunci karena mencegah baut, sekrup, atau mur bergetar lepas.

Perbaiki mesin cuci – juga disebut sebagai penny washer atau fender washer. Mereka dirancang untuk menciptakan permukaan bantalan yang lebih besar dan mencegah tarikan. Jenis pengencang ini memiliki diameter dalam yang kecil.

Paku keling

Seperti yang disebutkan sebelumnya, paku keling adalah pengencang permanen, yaitu, ketika dilepas, tidak dapat digunakan kembali. Paku keling digunakan di beberapa industri dan untuk beberapa aplikasi khusus. Namun, biasanya digunakan untuk menyambung lembaran dan pelat logam.

Keling pop – jenis pengencang ini terdiri dari topi dan mandrel. Mereka digunakan untuk menggabungkan dua bahan menjadi satu. Dalam kerjanya, mandrel dipaksa masuk ke badan paku keling, memaksa badan untuk mengembang dan mencengkeram material. Mandrel yang tersisa akan terlepas segera setelah dicengkeram.

Paku keling pop flensa besar – mirip dengan paku keling pop dalam aplikasinya tetapi memiliki flensa yang lebih besar.

Keling multi-pegangan – jenis pengencang ini digunakan saat menyambung bahan dengan ketebalan berbeda. Biasanya, bahan akan membutuhkan beberapa ukuran paku keling. Paku keling multi-pegangan sangat serbaguna dan hemat biaya.

Keuntungan dan kerugian pengencang

Keuntungan:

Berikut adalah manfaat pengencang dalam berbagai aplikasinya:

• Pengurangan berat dalam komponen biasanya tercapai.
• Kemampuan untuk menyambung baja mutu tinggi hingga kekuatan tarik Rm =1500 MPa.
• Persyaratan ruang minimum diperlukan dalam alat ini.
• Perawatan alat mudah dan sederhana.
• Mampu menyambung berbagai ketebalan lembaran logam hanya dengan satu jenis mur t =0,5 hingga 5 mm.
• Semua panel lembaran logam berlapis permukaan dapat digunakan.
• Instalasi yang mudah dan sederhana di setiap arah kerja.

Kekurangan:

Terlepas dari keunggulan pengencang yang baik, beberapa keterbatasan masih terjadi. Di bawah ini adalah kelemahan pengencang dalam berbagai aplikasinya:

• Berat ekstra ditambahkan ke komponen.
• Garis ikatan terlihat jelas.
• Mereka membutuhkan lubang yang melemahkan komponen.
• Mereka membawa semua beban pada titik tertentu, yang menyebabkan kelelahan.
• Kesulitan untuk mengencangkan kembali
• Korosi, dan
• Tekanan presisi.

Kesimpulan

Biasanya, pengencang bisa permanen atau tidak permanen tetapi sering digunakan untuk membuat sambungan tidak permanen. Mereka adalah perangkat yang secara mekanis menggabungkan dua atau lebih objek bersama-sama. Itu saja untuk posting ini di mana kami membahas definisi, aplikasi, fungsi, bahan, dan jenis pengencang mekanis. Anda juga mempelajari kelebihan dan kekurangan pengencang ini.

Saya harap Anda mendapatkan banyak dari posting ini, jika demikian, silakan bagikan dengan siswa lain. Terima kasih telah membaca, sampai jumpa lagi!