Di Dalam Produksi Mikromotor: Proses Manufaktur Step-by-Step
Anda mungkin telah melihat beberapa jenis motor, pemotong rambut Anda, mesin cuci, kulkas, hanya untuk menyebut beberapa aplikasi dalam kehidupan. Namun, apakah Anda pernah bertanya-tanya bagaimana motor ini dibuat? Di sini dalam posting ini, kami akan menunjukkan teknologi mikromotor umum tentang bagaimana mikromotor dibuat dari awal hingga akhir.
Proses 1: Pencetakan
Teknologi pencetakan berkaitan erat dengan produktivitas tenaga kerja pabrik motor. Metode pemotongan dan pencetakan dapat digunakan untuk produksi lembar.
Pemotongan merujuk pada metode pemotongan kawat, yang tidak hanya dapat memastikan presisi, tetapi juga memperpendek siklus produksi motor. Ada 4 jenis metode pencetakan: pencetakan pola tunggal, pencetakan pola ganda, pencetakan pola multiple dan pencetakan kecepatan tinggi.
Proses 2: Pembuatan inti besi
Ada berbagai jenis inti besi dalam struktur dan bentuk, yang menghasilkan metode pembuatan yang berbeda. Secara umum, metode pembuatan dapat diringkas sebagai: perekat, pengelasan, perekatan, pelapisan, sulfur dan pembentukan mandiri.
- Perekat: mematuhkan lembar logam dengan rei. Metode manual ini sangat tidak efisien.
- Pengelasan: beberapa lembar ditumpuk dan ditekan lalu diisi dengan pengelasan busur. Metode ini baik karena memiliki efisiensi produksi tinggi dan operasi mudah.
- Perekatan: tempel lembar, kemudian keringkan dan laminasi. Metode manual ini cocok untuk produksi skala kecil.
- Pelapisan: lembar dilaminasi, dan direndam dengan lapisan epoksi. Metode ini memiliki efek yang baik dengan menghemat tenaga kerja dan bahan.
- Pengikatan sulfur: lembar yang dilaminasi dikomposisi dengan sulfur. Metode ini sedikit biaya, efisiensi tinggi, dan menghasilkan derau lebih rendah, yang sangat cocok untuk produksi massal.
- Pembentukan mandiri: dalam proses stempel, lembar stempel stator dan rotor secara otomatis dibentuk dan dibaut. Ini diperlukan untuk produksi skala ekonomi, menunjukkan masa depan tumpukan.
Proses 3: Pengolahan mesin
Ada berbagai mikromotor dengan struktur yang berbeda. Bagian yang diolah terutama adalah casing, tutup akhir rangkaian poros, rangkaian stator, kotak brush, komutator, magnet baja dan berbagai struktur pendukung.
Proses 4: Penggulungan dan pengelasan
Penggulungan terdiri dari penggulungan kail, pletion dan pemasukan. Pengelasan termasuk pengelasan timah, pengelasan leleh, pengelasan transisi dan pengelasan tekanan.
- Pengelasan timah: palu pengelasan adalah yang paling umum. Namun mudah menghasilkan pengelasan palsu yang mempengaruhi kualitas.
- Pengelasan: mencairkan sambungan. Dikarakterisir oleh suhu api tinggi, zona suhu kecil dan terpusat.
- Pengelasan transisi: digunakan untuk koneksi antara kabel prime motor dan gelinding armatur. Tujuan pengelasan transisi adalah untuk menghindari kacauan kabel prime motor selama pelapisan endapan dan pengakuran selama pemanggangan.
- Pengelasan tekanan: memajatkan kawat prime di slot. Biasa digunakan untuk gelinding armatur motor DC. Proses didasarkan pada pemanasan dan tekanan sebagai bantuan.
Proses 5: Perawatan insulasi
Insulasi adalah jaminan penting untuk operasi yang andal motor. Pelelehan, rendaman, pelapisan dan pengisian adalah aspek utama perawatan insulasi.
- Pelelehan: serap seragam bubuk epoksi pada inti motor oleh listrik statis, dan panaskan bubuk, membuatnya mencair untuk membentuk lapisan insulasi.
- Rendaman: buat lapisan insulasi merendam ke dalam dalam bahan insulasi, antara lilitan kawat dan dinding slot inti besi untuk membentuk film, sehingga meningkatkan daya tahan panas, daya tahan kelembaban dan kekuatan insulasi.
- Pelapisan: menembus cat ke dalam penggulungan dalam oleh gravitasi cat itu sendiri. Lebih sering ditemukan dalam produksi massal.
- Pengisian: injeksi perekat ke dalam penggulungan armatur dan panaskan untuk membentuk kesatuan. Dengan cara ini, penggulungan armatur akan kokoh, insulasi terjamin dan daya tahan yang luar biasa terhadap kelembaban, asap garam dan jamur.
Proses 6: Perawatan permukaan
Perawatan permukaan sering digunakan untuk mencegah korasi, melindungi dekorasi atau memenuhi persyaratan khusus untuk bagian permukaan. Perawatan hitam uap adalah salah satu metode perawatan permukaan yang melihat pertumbuhan pesat dalam beberapa tahun terakhir.
Untuk melakukannya dengan benar, permukaan perlu dibersihkan sebelum pemutihan, dengan uap 54 hingga 70 derajat pada aliran dan tekanan jenuh. Aplikasi praktis menunjukkan bahwa proses ini matang, hemat tenaga kerja dan hemat energi.
Itu adalah apa yang kami miliki untuk hari ini. Jika Anda memiliki pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami atau meninggalkan komentar. Kami akan senang mendengar dari Anda.
