Proses Pembuatan Motor Mikro:Bagaimana Motor Dibuat?

Anda mungkin pernah melihat beberapa jenis motor, pisau cukur, mesin cuci, lemari es, dan masih banyak lagi aplikasinya dalam kehidupan. Namun pernahkah Anda bertanya-tanya bagaimana motor ini dibuat? Di postingan ini, kami akan menunjukkan teknologi motor mikro umum tentang cara motor mikro dibuat dari awal hingga akhir.

Proses 1:meninju

Teknologi pembuatan punching sangat erat kaitannya dengan produktivitas tenaga kerja pabrik motor. Metode pemotongan dan pelubangan dapat digunakan untuk produksi lembaran.

Pemotongan mengacu pada metode pemotongan kawat, yang tidak hanya dapat memastikan presisi, tetapi juga memperpendek siklus produksi motor. Ada 4 jenis metode meninju:pukulan pola tunggal, pukulan pola ganda, pukulan pola banyak dan meninju kecepatan tinggi.

Proses 2:pembuatan inti besi

Ada berbagai jenis inti besi dalam struktur dan bentuk, menghasilkan metode pembuatan yang berbeda. Secara umum, metode manufaktur dapat diringkas sebagai:riveting, welding, bonding, dipping, sulfur dan self-buckling.

• Memukau :kencangkan lembaran logam dengan paku keling. Metode manual ini sangat tidak efisien.
• Pengelasan :beberapa lembar ditumpuk dan ditekan dan kemudian dilas dengan pengelasan busur. Metode ini baik karena memiliki efisiensi produksi yang tinggi dan pengoperasian yang mudah.
• Ikatan :rekatkan sprei, lalu keringkan dan laminasi. Metode manual ini cocok untuk produksi skala kecil .
• Mencelupkan :lembaran dilaminasi, dan direndam dengan lapisan epoksi. Metode ini memiliki efek baik dengan menghemat tenaga kerja dan material.
• Pengawetan belerang :lembaran laminasi disembuhkan dengan belerang. Metode ini membutuhkan sedikit biaya, sangat efisien, dan menghasilkan kebisingan yang lebih rendah, yang sangat cocok untuk produksi massal .
• Tekuk sendiri :dalam proses stamping, lembaran stamping stator dan rotor secara otomatis tertekuk dan terpaku. Ini diperlukan untuk skala produksi ekonomi, yang menunjukkan masa depan tumpang tindih.

Proses 3:pemesinan

Ada berbagai mikro-motor dengan struktur yang berbeda. Bagian mesin terutama adalah casing, rakitan poros tutup ujung, rakitan stator, kotak sikat, komutator, baja magnetik, dan berbagai struktur pendukung.

Proses 4:penggulungan dan pengelasan

Gulungan terdiri dari gulungan koil, tenun dan pengetikan. Pengelasan meliputi pengelasan timah, pengelasan fusi, pengelasan transisi, dan pengelasan tekanan.

• Patri timah : besi solder adalah yang paling umum. Tapi itu dengan mudah menciptakan pengelasan virtual yang mempengaruhi kualitas.
• Pengelasan : menyatukan sambungan. Ini ditandai dengan suhu nyala api yang tinggi, zona suhu yang kecil dan terkonsentrasi.
• Pengelasan transisi : digunakan untuk sambungan antara kabel kabel motor dan belitan angker. Tujuan dari pengelasan transisi adalah untuk menghindari kekacauan pada motor lead selama pelapisan impregnasi dan pengerasan selama pemanggangan.
• Pengelasan tekanan : las kabel timah di slotnya. Biasanya digunakan untuk gulungan armature motor DC. Prosesnya didasarkan pada pemanasan dan tekanan bersifat tambahan.

Proses 5:perawatan isolasi

Isolasi adalah jaminan penting untuk operasi yang andal bermotor. Perpaduan, pencelupan, pencelupan, dan pengisian adalah aspek utama dari perawatan isolasi.

• Perpaduan : menyerap bubuk epoksi secara merata pada inti motor dengan listrik statis, dan panaskan bubuk, membuatnya meleleh untuk membentuk lapisan penyekat.
• Perendaman :membuat lapisan isolasi membenamkan ke bagian dalam bahan isolasi, antara putaran kawat dan dinding slot inti besi untuk membentuk film, sehingga dapat meningkatkan ketahanan panas, ketahanan kelembaban dan kekuatan isolasi.
• Mencelupkan :menembus cat ke dalam gulungan bagian dalam oleh gravitasi cat itu sendiri. Ini lebih sering terlihat di produksi massal .
• Menyuntik :menyuntikkan lem ke dalam gulungan angker dan memanaskannya untuk membentuk satu kesatuan. Dengan cara ini, belitan jangkar akan kokoh, insulasi dapat diandalkan, dan ketahanan yang baik terhadap kelembaban , kabut asin dan jamur .

Proses 6:perawatan permukaan

Perawatan permukaan sering digunakan untuk mencegah korosi, melindungi dekorasi atau memenuhi persyaratan khusus tertentu untuk bagian permukaan. Perawatan steam blackening adalah salah satu metode perawatan permukaan yang mengalami pertumbuhan pesat dalam beberapa tahun terakhir.

Untuk melakukannya dengan benar, permukaan perlu dibersihkan sebelum menghitam, dengan uap 54 hingga 70 derajat pada aliran dan tekanan jenuh. Aplikasi praktis menunjukkan bahwa prosesnya matang, hemat tenaga kerja dan hemat energi.

Ini menyimpulkan apa yang kita miliki untuk hari ini. Jika Anda memiliki pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami atau meninggalkan komentar. Kami akan senang mendengar kabar dari Anda.