Obrolan dalam permesinan terjadi di hampir semua proses manufaktur. Mesin berat yang digunakan di bidang manufaktur menghasilkan getaran dalam jumlah besar, sehingga menghasilkan penyelesaian permukaan yang buruk dan penurunan akurasi dimensi.
Ahli mesin harus mengatasi getaran yang tidak diinginkan ini dalam berbagai proses seperti pembubutan, penggilingan, atau pengeboran CNC. Namun, memahami obrolan permesinan dan penyebabnya serta mengetahui cara menghindarinya akan sangat membantu karena membantu mencegah downtime, yang berdampak buruk bagi bisnis.
Artikel ini membahas tentang pengertian celoteh, jenis-jenis celoteh, dampaknya, dan cara menghindarinya.
Chatting dalam pemesinan adalah getaran yang tidak diinginkan yang terjadi saat memotong atau mengebor bagian. Obrolan tersebut disebabkan oleh ketidakseimbangan getaran benda kerja dan pahat yang berulang kali bergerak relatif satu sama lain. Getaran terjadi ketika bagian mesin dan pahat bergerak berlawanan arah, sehingga menyebabkan beban pemotongan pahat per putaran bervariasi.
Hal ini mungkin disebabkan oleh desain manufaktur yang tidak tepat atau perkakas yang tidak memadai. Obrolan tersebut biasanya menghasilkan suara keras dan kerutan yang terlihat pada permukaan komponen mesin. Obrolan pemesinan ada dalam dua bentuk, yaitu:
Getaran non-resonansi terjadi akibat penggunaan perkakas yang tidak aus pada benda kerja. Getaran ini sering kali konstan sepanjang siklus pemesinan dan disebabkan oleh penyebab mekanis yang mudah diperiksa.
Di sisi lain, getaran resonansi terjadi pada tahapan tertentu di jalur pahat, seperti pemesinan sudut cekung.
Ada dua jenis obrolan utama yang dapat Anda temui dalam pemesinan CNC. Diantaranya adalah sebagai berikut:
Umumnya, pemotong penggilingan CNC bergetar selama operasi pemotongan. Mereka mulai memangkas sambil mentransfer getaran ke benda kerja, mereka menambahkan berbagai fitur. Akibatnya, pahat dan benda kerja mulai saling selip sehingga menyebabkan obrolan meningkat secara signifikan.
Terkadang, jika Anda salah memasang benda kerja di meja kerja mesin milling, hal ini dapat mengakibatkan offset dan getaran. Akibatnya, dinding tipis benda kerja mungkin mulai bergetar saat dipindahkan ke alat pemotong.
Penting untuk dicatat bahwa beberapa obrolan sering kali tidak dapat dihindari. Jika getaran yang terjadi selama pemesinan lebih dari 100µm, benda kerja Anda mungkin mengalami goresan pada permukaannya. Namun, akan lebih baik jika Anda mempertimbangkan untuk melakukan sesuatu terhadap alat dan benda kerja demi kualitas produk Anda. Cara menghindari obrolan akan kita bahas di bawah ini.
Obrolan pemesinan, jika dibiarkan tidak terkendali, dapat mengakibatkan berbagai dampak merugikan, seperti menurunkan efisiensi pemesinan. Berikut beberapa di antaranya:
Alat pemotong tidak dapat menahan dampak getar dari alat yang berceloteh pada benda kerja. Efek yang menggelegar ini dapat membuat alat pemotong menjadi pecah dan tumpul, sehingga merusak kualitas permukaan bagian yang dipotong. Selain itu, hal ini mengurangi umur pahat dan efisiensi pemotongan, serta biaya penggantian perkakas yang mahal.
Perkakas mesin yang digunakan pada berbagai komponen pemesinan terdiri dari berbagai bagian sehingga ketika terjadi getaran, komponen-komponen tersebut bergetar dengan frekuensi yang sama. Spindel dan bagian penting lainnya yang menghasilkan sumbu gerak berbeda mungkin mulai aus lebih cepat dari yang seharusnya. Akibatnya, obrolan mesin menyebabkan komponen mesin mengalami tekanan yang tidak semestinya, dan jika dibiarkan, hal ini dapat mengurangi efisiensi pemesinan dan menyebabkan waktu henti.
Obrolan dalam pemesinan mempengaruhi sifat estetika benda kerja dan dapat mengurangi toleransinya dalam situasi ekstrem. Salah satu konsekuensi paling nyata dari obrolan mesin adalah buruknya kekasaran permukaan. Suara berceloteh menyebabkan permukaan terlihat bergelombang, sehingga menurunkan kualitas dan daya tahan komponen.
Saat alat pemotong berceloteh selama pemesinan CNC, alat tersebut keluar dari jalur yang dimulai oleh CAM. Namun penyimpangan ini dapat menyebabkan komponen menjadi tidak pas. Bagian ini mungkin terlalu ketat, terlalu panjang, terlalu pendek, atau terlalu longgar karena dimensi yang tidak akurat.
Perusahaan manufaktur menerapkan metode berbeda untuk meminimalkan obrolan dalam operasi pemesinan dan memastikan benda kerja dan alat pemotong berada dalam kondisi baik. Berikut beberapa langkah mengenai cara mengurangi obrolan selama pemesinan CNC:
Tingkat keterlibatan pemotong pada benda kerja bervariasi dengan penggilingan konvensional. Tenaga berlebih secara teratur diberikan pada pemotong frais saat bergerak di sepanjang jalur. Oleh karena itu, cara terbaik untuk mengurangi obrolan adalah dengan menggunakan jalur alat keterlibatan reguler. Anda dapat mengurangi kedalaman potongan sebagai alternatif.
Selain itu, coba pertimbangkan kembali konfigurasi spindel. Misalnya, jika getaran resonansi adalah penyebab getaran pemesinan, tingkatkan atau kurangi RPM mesin sebesar 5%, dan hal ini akan meminimalkan terjadinya getaran resonansi. Perhatikan bahwa beberapa perangkat lunak CAM memiliki fitur yang memungkinkan Anda memvariasikan kecepatan spindel secara konsisten. Sebagian besar produsen mengadopsi fitur ini karena keserbagunaannya.
Peralatan mesin yang seimbang memiliki penyesuaian yang lebih baik. Beberapa faktor, seperti posisi dan pemasangan yang salah, merupakan penyebab utama terjadinya obrolan pada pemesinan CNC. Namun, dudukan pahat dengan permukaan ujung dan kontak pita membantu memastikan kekakuan maksimum selama pemesinan. Hasilnya, kualitas permukaan komponen tidak terganggu pada RPM terendah.
Anda juga perlu memeriksa apakah alat masinis, meja vakum, chuck, atau perangkat penahan kerja lainnya memberikan tekanan yang cukup pada benda kerja agar tetap kokoh dan ditempatkan pada tempatnya.
Namun, ketika mempertimbangkan untuk menggunakan jig dan perlengkapan untuk memberikan tekanan penjepitan sesuai kebutuhan, jangan hanya menjepit salah satu ujung benda kerja yang memanjang dan tipis. Bagian berdinding tipis agak sulit menyerap guncangan. Hasilnya, bahan pengisi meningkatkan kekakuan keseluruhannya dan mengurangi getaran. Tailstock atau rangka sandaran stabil berbentuk serupa merupakan pilihan ideal untuk komponen tersebut.
Menggunakan alat pemotong yang tepat membantu menghindari getaran pemesinan. Beberapa alat pemotong menghasilkan lebih banyak getaran dibandingkan yang lain. Tidak mudah untuk menghilangkan obrolan pahat seperti yang terjadi pada benda kerja. Oleh karena itu, Anda harus mempertimbangkan faktor-faktor berikut pada alat apa pun yang Anda pilih:
Ahli mesin dan insinyur sering kali menggunakan peralatan mesin terbesar yang cocok jika memenuhi spesifikasi teknis. Semakin kokoh pemotongnya, semakin kecil kemungkinannya untuk berceloteh. Perkakas yang panjang atau tipis sering kali membelok. Oleh karena itu, pertimbangkan untuk memilih perkakas yang lebih pendek dengan diameter terbesar.
Namun, menggabungkan berbagai perkakas dengan berbagai bentuk alur adalah cara paling efektif untuk meminimalkan obrolan dalam pemesinan. Selain itu, pertimbangkan untuk mengurangi alat yang menonjol dari dudukannya dan mengencangkannya dengan erat. Obrolan mesin cenderung tidak terjadi setelah melakukan hal ini.
Pastikan pemotong Anda memiliki bilah tajam yang meminimalkan gaya pemotongan mesin penggilingan CNC. Anda harus selalu mempertimbangkan stabilitas lingkungan pemrosesan dan pemeliharaan pemotong yang cepat. Demikian pula, penting untuk memberikan tekanan alat yang tepat dan konsisten agar beban chip tetap teratur.
Operasi penggilingan CNC terdiri dari dua jenis – penggilingan ke atas dan penggilingan ke bawah. Jika Anda menerapkan gaya pemotongan ke arah yang sama dengan arah penjepitan, hal ini dapat mengurangi getaran pada bagian yang bengkok. Seringkali aspek penting dalam pemotongan perlu dipertimbangkan.
Umumnya, pabrik CNC memiliki sekrup bola yang sudah terpasang sebelumnya yang membantu efisiensi dan presisi teknologi mesin CNC. Hasilnya, Anda dapat menggunakan pusat permesinan vertikal untuk mencegah obrolan selama proses pemotongan.
Seperti yang diharapkan, mesin CNC Anda harus dipasang di lantai beton tanpa retak, cacat, atau diskontinuitas. Anda harus tahu bahwa pengaturan mesin Anda memainkan peran penting dalam meminimalkan obrolan yang terjadi selama pemesinan.
Hal ini karena aliran elastis, lunak, atau rusak dapat meningkatkan getaran suatu entitas CNC. Oleh karena itu, Anda harus mempertimbangkan untuk menggunakan jangkar dan kaki penyetel untuk menjaga unit CNC tetap kokoh dan stabil guna meminimalkan obrolan.
Selalu sulit untuk menghindari berbagai masalah kecil dalam operasi pemesinan, seperti obrolan, yang dapat mempengaruhi hasil akhir. Saat itulah Anda perlu memiliki ahli permesinan CNC untuk membantu Anda menanganinya.
Di WayKen, dengan pengalaman pemesinan lebih dari 20 tahun, masinis kami siap merespons dan memecahkan tantangan pemesinan apa pun. Dari komponen yang bentuknya sederhana hingga rumit, kami selalu mampu memberikan solusi pemesinan yang efektif dengan cara yang hemat biaya. Hasilnya, Anda bisa yakin bahwa Anda akan mendapatkan produk yang Anda inginkan. Cukup unggah file CAD Anda hari ini dan dapatkan penawaran gratis serta masukan DfM.
Obrolan adalah efek pemesinan yang menyebabkan penurunan produktivitas secara substansial. Hal ini mempengaruhi kinerja mesin, kualitas benda kerja, pahat pemotong, dan umur perkakas mesin. Berbagai faktor berkontribusi terhadap kejadiannya mulai dari tempat mesin dipasang hingga jalur perkakas.
Namun, setiap kali Anda mengalami getaran parah, periksa kejadiannya secara menyeluruh. Pastikan pahat dan benda kerja dipegang dengan benar dan opsi pemesinan yang dikonfigurasi sudah benar untuk mengurangi gangguan ini secara efisien.
Apa yang dimaksud dengan tanda obrolan dalam pemesinan?
Tanda obrolan adalah cacat permukaan tidak beraturan yang ditinggalkan oleh roda yang tidak dapat berputar pada penggilingan atau tanda biasa yang terbentuk ketika benda kerja panjang diputar pada mesin bubut akibat getaran pemesinan.
Apa yang menyebabkan obrolan dalam operasi pemesinan?
Gaya pemotongan yang dihasilkan selama pemotongan akan meningkat secara signifikan jika peralatan mesin Anda mengalami keausan yang berlebihan. Peningkatan gaya pemotongan biasanya menghasilkan obrolan saat memotong media yang kaku.
Apa yang menyebabkan getaran pada peralatan berputar?
Penyebab paling umum dari bunyi berceloteh atau getaran pada peralatan berputar adalah ketidaksejajaran, ketidakseimbangan, keausan, dan kelonggaran. Ketidakseimbangan wilayah berat dalam komponen yang berputar akan mengakibatkan getaran ketika beban yang tidak seimbang berputar di sekitar poros mesin, sehingga menghasilkan gaya terpusat.
Bagaimana cara mengidentifikasi obrolan dalam pemesinan?
Obrolan mesin CNC biasanya terdengar. Oleh karena itu, operator mesin yang berpengalaman dapat berhasil mengidentifikasi terjadinya obrolan dengan menggunakan suaranya yang khas. Selain itu, obrolan pemesinan membuat tanda gelombang terlihat pada permukaan benda kerja.
Proses manufaktur
Pengecualian Java Dalam tutorial ini, kita akan belajar tentang exception di Java. Kami akan membahas kesalahan, pengecualian, dan berbagai jenis pengecualian di Java. Pengecualian adalah kejadian tak terduga yang terjadi selama eksekusi program. Ini mempengaruhi aliran instruksi program yang dapat
Saat pengembangan produk semakin cepat, aturan desain berubah. Tidak ada tempat yang lebih jelas daripada saat di pabrik aditif logam. Sintering laser logam langsung adalah teknologi manufaktur aditif logam dengan potensi signifikan dalam industri medis dan kedirgantaraan. Tapi itu membutuhkan cara
Fusion® 360 merupakan pendatang baru dalam pemodelan CAD (peluncuran pada tahun 2013), sedangkan SolidWorks® berada pada generasi ke-28 sebagai pemimpin pasar. Baik Fusion 360 dan SolidWorks mengintegrasikan metode parametrik dan permukaan serta CAM (manufaktur berbantuan komputer), animasi, renderi
BAGIAN DAN BAHAN Kalkulator (atau pensil dan kertas untuk berhitung) Baterai 6 volt Berbagai macam resistor dengan nilai antara 1 KΩ dan 100 kΩ Saya sengaja membatasi nilai resistansi antara 1 kΩ dan 100 kΩ demi mendapatkan pembacaan voltase dan arus yang akurat dengan meteran Anda. Dengan ni
