Secara umum, dasar-dasar pemesinan CNC terdiri dari operasi manufaktur subtraktif standar seperti pembubutan, penggilingan, permukaan, pengeboran, pembuatan alur, pengeboran, dll. Proses ini melibatkan penghilangan material berlebih dari benda kerja padat selapis demi selapis dan menambahkan hasil akhir berkualitas untuk mencapai fitur dimensi yang dibutuhkan suatu bagian.
Namun, mencapai fitur-fitur ini dalam satu operasi pemesinan adalah hal yang mustahil. Oleh karena itu, produsen biasanya melakukan produksi dalam dua tahap dengan parameter yang bervariasi – proses roughing dan finishing. Artikel ini menjelaskan perbedaan antara roughing dan finishing dalam pemesinan.
Pengerjaan seadanya dalam pemesinan mengacu pada proses yang melibatkan penghilangan sejumlah besar material berlebih dari benda kerja. Pengerasan hidup seadanya biasanya merupakan langkah pertama dalam tahapan pemrosesan dalam pemesinan. Oleh karena itu, pengerjaan kasar CNC menghasilkan bentuk atau gambar material yang mendekati geometri bagian yang dibutuhkan, sehingga membuat proses pemesinan selanjutnya menjadi lebih mudah dan efisien.
Selain itu, tujuan pemotongan roughing adalah untuk menghilangkan kelonggaran kosong dengan cepat. Pabrikan biasanya melakukan proses roughing pada kedalaman pemotongan yang tinggi dan laju pemakanan yang besar untuk menghilangkan serpihan dalam jumlah besar dalam waktu singkat. Namun, parameter pemesinan ini memengaruhi fitur permukaan dan dimensi produk.
Meskipun proses roughing menawarkan efisiensi produksi yang tinggi, produk kasar sering kali dihasilkan dengan kualitas buruk, tidak akurat, dan tidak tepat. Oleh karena itu, operasi roughing menghasilkan komponen yang tidak memenuhi akurasi dimensi tinggi dan toleransi yang ketat.
Penyelesaian dalam pemesinan mengacu pada proses manufaktur yang melibatkan pengubahan permukaan bagian atau komponen yang sudah dibuat untuk resolusi tertentu. Hal ini terutama mencakup menghilangkan cacat estetika untuk meningkatkan penampilan suatu komponen atau untuk mencapai sifat mekanis tertentu yang meningkatkan kinerja.
Secara umum, finishing terdiri dari beberapa proses, seperti pemesinan presisi, penggilingan, pelapisan listrik, peledakan manik, pemolesan, anodisasi, pelapisan bubuk, peledakan pasir, pengecatan, dll. Oleh karena itu, bergantung pada fitur komponen yang diperlukan, pabrikan menggunakan proses penyelesaian tertentu atau kombinasi operasi penyelesaian yang sesuai untuk menambah atau meningkatkan sifat komponen fabrikasi seperti berikut:
Di sebagian besar proyek manufaktur CNC, finishing biasanya dilakukan sebagai prosedur akhir setelah insinyur melakukan operasi roughing pada benda kerja. Selanjutnya, tujuan dari proses finishing adalah untuk menghilangkan kelebihan material yang diperlukan dan melengkapi komponen yang diproduksi untuk mencapai dimensi akhir dalam hal kerataan, kekasaran, ketebalan, toleransi, dan penyelesaian permukaan.
Di tengah operasi pemesinan yang dilakukan di bengkel mesin CNC pada umumnya, proses finishing dan roughing tetap menjadi proses manufaktur yang penting untuk memenuhi persyaratan dasar pemesinan.
Meskipun beberapa orang menganggap langkah-langkah pemesinan ini sama atau salah mengira satu sama lain, perlu diingat bahwa langkah-langkah tersebut memiliki perbedaan yang jelas dari sudut pandang teknik. Periksa perbedaan antara roughing dan finishing pada pemesinan di bawah ini:
Roughing adalah operasi pemesinan untuk menghilangkan kelebihan material dari benda kerja dengan cepat. Ini memberikan bentuk dan dimensi utama yang diperlukan untuk membuat operasi pemesinan berikutnya menjadi lebih cepat dan efisien.
Finishing adalah proses pemesinan untuk memodifikasi permukaan bagian yang diproduksi untuk meningkatkan penampilan atau mencapai sifat tertentu yang meningkatkan kemampuan bagian tersebut. Selain itu, finishing biasanya dilakukan untuk memenuhi persyaratan pemesinan standar dalam hal kerataan, kekasaran, ketebalan, dan toleransi serta untuk meningkatkan penyelesaian permukaan berbagai komponen.
Tingkat penghilangan material untuk operasi roughing tinggi, sedangkan tingkat penghilangan stok untuk proses finishing relatif rendah.
Proses hidup seadanya memanfaatkan laju umpan dan kedalaman pemotongan yang lebih tinggi. Sebaliknya, produsen melakukan operasi penyelesaian pada laju pemakanan dan kedalaman pemotongan yang lebih rendah.
Kecepatan pemakanan yang lebih tinggi dan kedalaman pemotongan yang digunakan dalam proses roughing menghasilkan lebih banyak tanda kerang atau bekas pakan yang terlihat. Oleh karena itu, produk yang kasar biasanya memiliki kekasaran permukaan yang buruk. Di sisi lain, pemotongan dangkal dan laju pemakanan kecil yang digunakan dalam operasi penyelesaian meninggalkan lebih sedikit bekas kerang, sehingga memudahkan fabrikasi produk dengan permukaan akhir yang baik.
Pemesinan akhir yang tepat akan melengkapi komponen yang diproduksi untuk mencapai dimensi akhir yang memenuhi akurasi dimensi tinggi dan persyaratan toleransi yang ketat, sedangkan pengerjaan seadanya tidak dapat memenuhi persyaratan akurasi pemesinan dan toleransi yang dekat.
Ketajaman tepi dan hidung pemotong mempengaruhi tingkat penyelesaian permukaan yang dapat dicapai dan keakuratan dalam pemesinan. Pemesinan penyelesaian memerlukan pemotong tajam yang mengambil beban chip rendah untuk mendapatkan penyelesaian permukaan dan akurasi dimensi yang lebih baik. Sebaliknya, pemesinan kasar dapat menggunakan pemotong dengan tepi yang kurang tajam sehingga memerlukan beban chip yang tinggi karena permukaan akhir yang berkualitas bukanlah persyaratan yang penting.
Prosedur roughing pada umumnya dilakukan sebelum finishing, sedangkan proses finishing hanya dapat dilakukan setelah operasi roughing.
Untuk kontras dan kejelasan yang lebih baik, periksa perbedaan antara pemotongan kasar dan pemotongan akhir dalam bentuk grafik di bawah ini:
Pemotongan Kasar Pemotongan Akhir Laju pengumpanan yang tinggi Laju pengumpanan yang rendah Kedalaman pemotongan yang rendah Kedalaman pemotongan yang rendah Laju penghilangan material yang lebih tinggi Tingkat penghilangan stok yang lebih rendah Kualitas permukaan yang buruk Penyelesaian permukaan yang baik Akurasi dimensi yang rendah Akurasi dimensi yang tinggi Kepatuhan yang buruk terhadap tingkat toleransi yang ketat Kepatuhan yang baik terhadap tingkat toleransi penutupan Beban chip yang lebih besar pada pemotong Beban chip yang lebih sedikit pada pemotong Efisiensi produksi yang lebih tinggi Efisiensi produksi yang lebih rendah
Operasi seadanya memberikan cara yang efisien dan cepat bagi produsen untuk membuat bentuk patokan benda kerja untuk pemesinan selanjutnya. Meskipun demikian, pertimbangan-pertimbangan tertentu perlu diperhatikan ketika melakukan roughing dalam pemesinan. Periksa di bawah:
Perangkat lunak alat roughing CNC terdiri dari opsi yang telah dipilih sebelumnya untuk laju pengumpanan, kecepatan pemotongan, dan kedalaman. Namun parameter pemesinan default ini tidak dapat memprediksi pertimbangan untuk setiap operasi roughing tertentu. Selain itu, menerapkan parameter default ini dapat mengakibatkan kesalahan pemrosesan. Oleh karena itu, Anda harus memilih dan mengoptimalkan semua parameter roughing agar sesuai dengan setiap benda kerja dan alat pemotong untuk mencapai efisiensi pemrosesan.
Proses roughing membutuhkan peralatan dengan daya, efisiensi, dan kekakuan yang tinggi. Dengan demikian, peralatan manual tidak dapat menangani pergerakan alat yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan seadanya. Demikian pula, perangkat lunak yang diprogram untuk prosedur penggilingan 3D yang rumit mungkin tidak mempertahankan pemotongan yang konstan pada benda kerja dengan sudut sempit. Oleh karena itu, Anda harus memilih alat dan perangkat lunak pemesinan yang beradaptasi dengan operasi seadanya.
Hidup seadanya menggunakan jumlah pakan yang lebih besar, sehingga menghasilkan pemberian makan kembali yang lebih besar. Hal ini, pada gilirannya, menghasilkan ketahanan terhadap pemotongan yang besar sehingga menghasilkan panas dalam jumlah besar. Selanjutnya panas dipindahkan ke alat pemotong dan benda kerja. Pada saat yang sama, panas meningkatkan keausan pahat dan distorsi termal pada benda kerja.
Oleh karena itu, Anda harus menetapkan tindakan perlakuan panas selama operasi seadanya untuk menghindari komplikasi pemesinan. Ahli mesin sering kali menggunakan cairan pemotongan berbahan dasar air dengan efek pelumasan dan pendinginan yang besar selama pengerjaan seadanya. Jika perlu, Anda dapat menggunakan penangas minyak atau pendingin udara untuk mengurangi efek panas yang dihasilkan.
Penyelesaian dalam pemesinan sama pentingnya dengan operasi lainnya dalam siklus produksi. Selain itu, mendapatkan proses finishing membuat seluruh upaya manufaktur Anda menjadi sia-sia. Berikut beberapa faktor penting yang perlu diperhatikan sebelum melakukan proses finishing:
Penting untuk dicatat bahwa penerapan penyelesaian akhir pada komponen yang diproduksi dapat mengubah GD&T dan fitur dimensi lainnya. Misalnya, mengaplikasikan lapisan bubuk pada bagian logam dapat meningkatkan ketebalan permukaannya. Jadi, akan sangat membantu jika Anda selalu memeriksa faktor-faktornya sebelum menerapkan penyelesaian untuk memastikan akurasi dan presisi pemesinan.
Pertimbangan yang cermat terhadap penerapan suatu komponen dan kondisi potensial yang akan dihadapi komponen tersebut akan membantu membuat pilihan yang tepat ketika memilih operasi penyelesaian. Misalnya, proses finishing pada komponen tersembunyi yang digunakan pada mobil tidak akan terlalu mementingkan estetika dan lebih mengutamakan peningkatan daya tahan komponen tersebut.
Setelah mempertimbangkan faktor-faktor di atas, Anda juga harus mempertimbangkan keseluruhan biaya proyek finishing Anda. Hasil akhir terbaik sering kali membutuhkan bahan, peralatan, dan proses rumit berkualitas tinggi. Oleh karena itu, Anda harus membandingkan semua pemicu biaya ini dengan proyek manufaktur Anda sebelum memilih prosedur penyelesaian.
Pabrikan melakukan operasi roughing dan finishing di hampir semua proyek permesinan. Namun setelah mempertimbangkan semua persyaratan, layanan permesinan yang berkualitas tetap penting untuk mencapai kesuksesan produksi.
Di WayKen, kami menawarkan layanan pemesinan CNC profesional untuk menangani semua kebutuhan pemesinan Anda, mulai dari pengerjaan kasar hingga penyelesaian akhir. Kami memiliki peralatan canggih dan masinis terbaik dengan pengalaman bertahun-tahun yang mengakomodasi kebutuhan desain spesifik Anda. Selain itu, kami menjamin komponen mesin yang presisi dan terjangkau dengan penyelesaian permukaan berkualitas serta akurasi dan presisi dimensi tinggi pada volume berapa pun.
Hubungi kami hari ini untuk layanan dukungan pribadi, dan Anda akan mendapatkan tanggapan dalam waktu 12 jam.
Melakukan langkah pemesinan yang tepat pada setiap tahap produksi sangat penting bagi keberhasilan proyek. Oleh karena itu, memahami prinsip kerja roughing dan finishing tetap penting untuk mendapatkan komponen yang akurat dengan hasil akhir yang berkualitas.
Proses manufaktur
Penggulungan Baja di Pabrik Pengerolan ukuran kecil dan menengah Pengerolan baja terdiri dari melewatkan material, biasanya disebut sebagai rolling stock, antara dua gulungan yang digerakkan pada kecepatan periferal yang sama dalam arah yang berlawanan (yaitu satu searah jarum jam dan yang kedua b
Dengan perkembangan zaman, orang memiliki persyaratan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk kualitas hidup, dan mengejar individualisasi telah menjadi tren. Di era kustomisasi yang dipersonalisasi ini, kustomisasi yang dipersonalisasi mencakup semua area masyarakat saat ini, seperti halnya penger
Mungkin aneh bagi Link Labs untuk menulis tentang pesaing terbesar di ruang kita, tetapi saya telah mendapatkan pertanyaan dari analis dan pelanggan tentang penggalangan dana $110 juta yang diumumkan kemarin. Jadi, inilah ringkasan berita dan apa artinya bagi industri kami, serta penjelasan tentang
Mempertimbangkan betapa baru standar OMG DDS bagi Industri Otomotif, sungguh luar biasa bagaimana DDS telah berubah dari teknologi yang sama sekali tidak dikenal menjadi sesuatu yang tampaknya sangat akrab bagi semua orang yang bekerja pada mobil otonom. Dua tahun lalu, ketika saya mulai bekerja den
