Ada berbagai jenis dan kategori alat pemotong frais, masing-masing dengan tujuan dan kemampuan pemotongan yang berbeda. Berikut adalah jenis alat penggilingan yang umum.
Perkakas end mill merupakan perkakas pemotong mill yang memotong ke segala arah, sehingga sangat berbeda dengan perkakas bor yang hanya memotong secara aksial. Produsen menggunakan end mill untuk pemotongan baja perkakas dan proses penggilingan lainnya, termasuk plunging, reaming, slotting, pengeboran, face milling, profile milling, dll. Ada beberapa jenis end mill cutter yang umum.
Pemotong penggilingan akhir ini memiliki hidung bola. Alat ini ideal untuk digunakan dalam milling permukaan berkontur karena permukaan pemotongannya yang bulat.
Digunakan untuk penggilingan menyeluruh, pabrik akhir ini memiliki profil 90 derajat. Juga dikenal sebagai penggilingan ujung datar, alat ini ideal untuk aplikasi penggilingan seperti plunging, pembuatan profil, dan slotting.
Endmill ini memiliki sudut membulat. Sudut-sudut ini ideal untuk memotong radius tertentu secara lebih merata, mencegah keausan pahat, dan memperpanjang masa pakai pahat.
Ia juga dikenal sebagai pemotong lollipop, alat pemotong pabrik CNC yang lengkap ini menawarkan keserbagunaan maksimal. Bentuknya menjadikannya pilihan ideal untuk pemesinan undercut.
Alat Penggilingan ini memiliki ujung yang diperkuat. Tujuan utamanya adalah menggiling tepi bulat.
Dengan beberapa gerigi seruling, alat yang disebut hog mill ini meninggalkan hasil akhir yang kasar. Kemampuannya untuk menghilangkan material dalam jumlah besar dengan cepat membuatnya menonjol.
Alat ini digunakan untuk face milling. Jadi apa itu penggilingan wajah? Ini adalah penghilangan sebagian benda kerja. Alat penggilingan muka digunakan untuk mendapatkan permukaan akhir yang sangat baik. Pada bagian samping alat ini terdapat pinggiran tajam yang memotong secara horizontal, berbeda dengan end mill yang memotong secara vertikal. Selain itu, alat face mill terutama digunakan untuk memotong bagian luar blanko.
Pemotong T-slot memiliki gigi yang tegak lurus dengan diameter luar. Juga dikenal sebagai pemotong kayu, pemotong ini terkenal karena memotong slot berbentuk T menjadi beberapa bagian dan benda kerja. Pemotong frais jenis ini ideal untuk memotong slot yang digunakan untuk kepala baut dan braket gantung di panel dinding.
Gergaji ini dapat diterapkan di berbagai industri karena geometri dan kekakuannya yang unik. Namun, industri seperti industri otomotif, teknik presisi, dan konstruksi biasanya menggunakannya untuk memotong material non-besi dan baja. Berikut adalah berbagai jenis pemotong gergaji penggorok logam.
Ini adalah alat pemotong CNC dengan pinggiran pemotongan saja, dengan cekungan di bagian samping untuk mencegah potongan terseret ke dalam.
Gergaji menggorok jenis ini memiliki gigi samping dan tepi. Fitur ini memungkinkannya mempertahankan lebar pemotongan yang konsisten saat melepas chip.
Ini adalah gergaji belah yang digunakan untuk menghasilkan radius cembung yang sebenarnya. Pemotong ini menerapkan bentuk setengah lingkaran yang mulus dan mulus pada benda kerja.
Ini ideal untuk aplikasi yang memerlukan penghilangan stok dengan tingkat tinggi. Gergaji menggorok ini hanya memiliki gigi di permukaan tepinya saja.
Dikenal juga sebagai pemotong penggilingan pelat atau permukaan, pemotong jenis ini memiliki gigi heliks atau lurus. Selanjutnya giginya dipotong pada permukaan datar gilingan berbentuk silinder atau pinggiran yang sejajar dengan sumbu pemotong. Pemotong frais polos ideal untuk proyek skala kecil dan yang memerlukan pekerjaan penggilingan ringan.
Permukaan bidang alat penggilingan ini menggunakan satu atau lebih alat putar satu titik. Mirip dengan alat pemotong bubut, pabrikan memasang alat pemotong lalat pada dudukan khusus. Penting juga untuk dicatat bahwa pemotong lalat tidak ideal untuk operasi pemotongan tugas berat. Di bawah ini adalah berbagai jenis pemotong brosur.
Ini memiliki titik-titik seperti jarum yang ideal untuk memotong karang yang padat. Pemotongan yang dihasilkan di sini selalu bersih dan presisi.
Tujuan utama alat ini adalah mengukir bahan keras. Ini dapat diterapkan dalam ukiran kayu dan ukiran pada kaca tiup.
Alat pemotong gilingan ini memotong kain suatu bahan tanpa merusak pola garis potong. Beberapa profesional menggunakan alat ini untuk memotong hingga delapan lapisan material dalam satu sesi penggilingan.
Ini adalah pemotong yang digunakan untuk membentuk kontur tidak beraturan, baik 2D maupun 3D. Pemotong ini juga tersedia dalam berbagai konfigurasi dan bentuk. Ini sangat ideal untuk membuat roda gigi heliks dan permukaan rumit dan rumit lainnya. Ini digunakan untuk penggilingan alur, chamfering, dan radius penuh. Ada tiga jenis utama pemotong penggilingan bentuk.
Ini adalah pemotong pembubutan dan penggilingan CNC berbentuk yang dirancang untuk menghasilkan setengah lingkaran yang melengkung ke dalam. Pemotong penggilingan cembung memfasilitasi produksi bentuk cekung.
Pemotong ini digunakan secara individu atau berpasangan. Pemotong penggilingan pembulatan sudut ini, juga dikenal sebagai pemotong radius, memfasilitasi penggilingan radius.
Pemotong gigi yang dimasukkan memiliki fitur gigi yang dipatri ke lokasi yang benar menggunakan sekrup atau ditambahkan secara mekanis ke pemotong. Bahan gigi biasanya karbida atau baja perkakas. Di sisi lain, baja mesin sangat ideal untuk membuat badan pemotong.
Ada proses pemotongan berbeda yang ideal untuk kondisi berbeda. Perbedaan proses dan kondisi ini menimbulkan perlunya penggunaan material pemotong frais yang berbeda. Berikut adalah bahan yang paling umum digunakan untuk membuat alat pemotong frais.
Ini adalah bahan logam murah dengan kemampuan mesin yang baik untuk membuat perkakas pemotong gilingan. Bahan ini mengandung 0,6 -1,5% karbon dan biasanya kurang dari 0,5% Mangan dan silikon. Ini juga dapat mencakup logam seperti Kromium dan Vanadium, bergantung pada ukuran butiran dan kekerasan yang ingin dicapai oleh pabrikan.
Pemotong penggilingan yang terbuat dari baja perkakas karbon mempertahankan ujung tombaknya dalam waktu lama karena ketahanannya yang tinggi terhadap abrasi. Namun pada suhu di atas 250°C, kekerasan material ini menurun dengan cepat. Hal ini menjadikannya ideal untuk membuat perkakas pemesinan berkecepatan rendah seperti bor putar, perkakas penggilingan, serta perkakas pembentuk dan pembubutan. Ini juga berfungsi baik untuk mengerjakan material logam lunak seperti magnesium, aluminium, kuningan, dll.
Ini adalah baja karbon tetapi dengan sejumlah kecil molibdenum, tungsten, kromium, dan logam paduan lainnya yang membuatnya sangat berbeda dari baja karbon konvensional. Dengan tambahan paduan ini, baja berkecepatan tinggi memiliki ketangguhan, ketahanan aus, dan kemampuan pengerasan yang lebih tinggi, sehingga menghasilkan tingkat penghilangan logam yang lebih tinggi.
Untuk meningkatkan masa pakai alat ini, produsen menggunakan penajaman ulang dan penggunaan cairan pendingin (karena kekerasannya akan hilang pada suhu di atas 650°C). Bahan perkakas penggilingan ini ideal untuk membuat bor, bros, dan perkakas pemotong bubut satu titik.
Alat penggilingan yang diproduksi dengan teknik metalurgi serbuk ini sangat keras dan tahan terhadap operasi pemotongan dengan kecepatan sangat tinggi. Bahan ini, terdiri dari tungsten, titanium karbida, dan tantalum, tetap keras hingga 1000°C. Ada berbagai bahan pengikat yang digunakan produsen untuk mengikat komponen alat ini, termasuk kobalt, nikel, dan molibdenum.
Jika bahan pengikatnya adalah nikel dan molibdenum, alat ini disebut Cermet dan digunakan untuk berbagai operasi penggilingan finishing dan semi-finishing pada bahan berbeda, termasuk baja paduan dan baja tahan karat. Di sisi lain, perkakas dengan kadar kobalt rendah ideal untuk operasi penyelesaian, sedangkan perkakas dengan kandungan kobalt tinggi paling baik untuk pemotongan kasar.
Bahan ini non-reaktif dan lebih keras dibandingkan bahan cermet. Ia juga memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap panas, keausan, dan ketahanan sobek dibandingkan Karbida. Ketahanan panas ini menjadikan pemotong penggilingan keramik ideal untuk penggilingan benda kerja paduan super. Untuk material keras, diperlukan panas tinggi agar keramik dapat berfungsi dengan baik.
Ini adalah bahan paduan non-ferrous yang dibuat hanya dengan penggilingan atau pengecoran. Ini mengandung jumlah kromium dan kobalt yang berbeda. Bisa juga mengandung tungsten atau molibdenum. Pinggiran tajam yang menggunakan bahan ini mempertahankan kualitasnya bahkan pada suhu dan kecepatan yang sangat tinggi.
Pabrikan memasang gigi stellite ke piringan baja pada pemotong besar; pada pemotong yang lebih kecil, mereka menggunakan stellite padat. Pemotong yang dibuat menggunakan stellite ideal untuk membuat cetakan mesin mobil dan suku cadang produksi massal lainnya.
Ada beberapa hal yang perlu Anda ingat untuk memilih pemotong frais yang tepat untuk proyek Anda. Berikut beberapa tips yang dapat membantu Anda:
Kedalaman dan lebar penggilingan menentukan ukuran alat pemotong penggilingan. Peningkatan lebar dan kedalaman sebelum perkakas penggilingan berarti peningkatan ukuran pemotong penggilingan. Namun, Φ16～Φ630mm adalah kisaran diameter pemotong frais indeks standar.
Saat melakukan penggilingan bagian dengan luas permukaan besar, rekomendasinya adalah menggunakan pemotong penggilingan dengan diameter lebih kecil. Idealnya, selama operasi penggilingan apa pun, 70% ujung tombak pemotong harus ikut serta dalam pemotongan.
Faktor lain yang dapat menentukan diameter pemotong frais adalah diameter spindel perkakas mesin. Rekomendasi pemilihan diameter pahat face milling adalah D =1,5d, dimana d adalah diameter spindel.
Selain itu, pada saat melakukan milling lubang, ukuran pahat juga memerlukan perhatian yang besar karena jika diameter pemotong frais terlalu besar atau terlalu kecil dibandingkan dengan lubangnya, dapat menyebabkan kerusakan pada benda kerja atau pahat.
Saat memilih pemotong frais yang tepat, faktor utama yang perlu dipertimbangkan adalah daya potong dan ukuran pemrosesan benda kerja. Misalnya, saat memilih diameter alat pemotong face mill, kebutuhan daya alat tersebut harus berada dalam kisaran daya alat pemotong mesin milling.
Selain itu, untuk end mill berdiameter kecil, putaran maksimum mesin yang memenuhi kecepatan potong pahat minimum (60m/mnt) harus menjadi pertimbangan utama.
Saat memilih alat milling, jumlah gigi pada alat tersebut merupakan pertimbangan penting. Alat milling bergigi rapat dapat mempunyai 8 gigi dengan diameter 100mm, sedangkan perkakas bergigi kasar dengan diameter yang sama hanya mempunyai 6 gigi. Alat milling logam kasar ideal untuk pemesinan kasar karena seruling chipnya yang besar, sehingga mengurangi gesekan antara benda kerja, badan pemotong, dan chip itu sendiri.
Selain itu, penting untuk diperhatikan bahwa beban pemotongan per gigi pada alat milling bergigi rapat lebih kecil dibandingkan dengan beban pemotongan per gigi pada alat milling bergigi kasar pada laju pemakanan yang sama.
Menggunakan pisau gerinda adalah pilihan terbaik untuk perkakas penggilingan halus. Jenis insert ini memberikan peningkatan presisi dimensi sekaligus meningkatkan akurasi penempatan cutting edge selama milling, sehingga menghasilkan kekasaran permukaan dan akurasi pemesinan yang lebih baik. Namun, sebaiknya menggunakan pisau yang ditekan untuk pengerjaan seadanya karena dapat menurunkan biaya pemrosesan.
Selain itu, penggunaan sisipan karbida tanpa sudut rake yang tajam akan mengurangi masa pakai pahat, terutama dengan kedalaman pemotongan yang kecil dan pemakanan yang kecil.
Apa perbedaan antara end mill dan face mill?
Perbedaan utama antara face mill dan end mill adalah end mill menggunakan ujung dan sisi pemotong, sedangkan face milling digunakan untuk pemotongan horizontal.
Bagaimana pabrik akhir digunakan?
End Mills dapat membuat bentuk dan lubang tertentu pada benda kerja selama proses industri seperti operasi penggilingan, pembuatan profil, pembentukan kontur, reaming, slotting, counterboring, dan pengeboran. Pabrik akhir memiliki gigi potong di bagian muka dan tepi badan. Mereka sangat cocok untuk memotong berbagai bahan ke arah yang berbeda.
Apa perbedaan antara mata bor dan pemotong frais?
Ada beberapa perbedaan antara pemotong frais dan mata bor. Namun, memahami fungsinya dapat menjadi petunjuk utama untuk memisahkannya secara akurat. Mata bor adalah alat yang sempurna untuk membuat lubang pada benda kerja, sehingga harus memiliki sudut puncak untuk membantu orientasinya, sedangkan pemotong frais digunakan untuk menggiling bidang, sehingga tidak ada sudut puncak.
Selain itu, mata bor memiliki bagian bawah yang meruncing untuk memungkinkan penetrasi ujung alat, sedangkan bagian bawah pemotong penggilingan berbentuk datar.
Proses manufaktur
Siklus Profil Persegi Panjang Anilam G172 Anilam G172 Rectangular Profile Cycle membersihkan bagian dalam atau luar profil persegi panjang. Pemrograman G172 Xn Yn Hn Mn Wn Zn An Rn Un Bn Sn In Jn Kn Pn Parameter Parameter Deskripsi X X koordinat pusat. Jika tidak ada koordinat yang dimasukkan, CNC
Karena data IoT menjadi bagian yang lebih penting dari operasi bisnis perusahaan, kemampuan untuk mengurangi latensi dalam analisis dan pemrosesan data dapat membuat perbedaan. Ini meningkatkan janji real-time ke tingkat yang baru. Ada banyak data yang bergerak melintasi jaringan IoT — sampai pad
Gambar milik Eruditio Pada tanggal 9 Agustus, Eruditio menjadi tuan rumah Lokakarya Keandalan Terkemuka untuk menghubungkan profesional pemeliharaan dan keandalan dengan pakar industri dalam pemeliharaan preventif dan prediktif. Lokakarya Keandalan Terkemuka akan diselenggarakan di bekas kapal Ang
Pertanyaan:“Haruskah saya menggunakan bor atau penggilingan akhir?” Jawaban: Itu tergantung pada apa yang ingin Anda capai. Mainkan Kapan Menggunakan Bor vs. Pabrik Akhir Pengeboran vs. Pabrik Akhir? Jika Anda perlu membuat banyak lubang, bor mungkin merupakan cara yang tepat. Jika Anda me
