Penggilingan CNC adalah proses pemesinan serbaguna yang melibatkan penggunaan pemotong berputar untuk mengikis bagian benda kerja hingga bentuk yang diinginkan tercapai. Pemotong penggilingan yang paling umum adalah pabrik akhir, pabrik muka, pabrik pelat, pemotong terbang, dll.
Dari semua alat pemotong ini, end mill adalah yang paling berbeda, dengan aplikasi yang luas. Mereka adalah alat penggilingan unik yang khusus untuk proses penggilingan akhir. Pada artikel ini, kita akan membahas secara ekstensif operasi penggilingan akhir. Mari kita langsung ke dalamnya.
Penggilingan akhir melibatkan penggunaan alat pemotong tertentu, penggilingan akhir, untuk membuat potongan aksial pada benda kerja. Ini adalah aspek operasi penggilingan yang digunakan untuk aplikasi khusus seperti pembuatan rongga cetakan, profil, slot, kontur, bahu, dan bagian penggilingan lainnya.
Seperti banyak alat pemotong lainnya, pabrik akhir mempunyai banyak gigi pemotong di ujungnya tetapi gigi pemotong tambahan di sisi periferalnya. Oleh karena itu, produk ini cocok untuk pemotongan ujung dan pemotongan tepi. Pemotong penggilingan ini dapat menghasilkan potongan yang presisi, sehingga praktis untuk berbagai aplikasi, termasuk pengukiran dan fabrikasi komponen mesin.
Penggilingan akhir memiliki beberapa kemampuan yang tidak tersedia pada banyak proses pemesinan lainnya. Pabrik akhir adalah perkakas yang relatif kecil yang cocok untuk melakukan pemotongan dengan presisi tinggi pada pekerjaan logam yang rumit.
Di bawah ini adalah operasi umum yang memerlukan operasi penggilingan akhir.
Pabrik akhir dikategorikan berdasarkan bentuk, jumlah seruling, jenis bahan, dll. Mari kita periksa berbagai jenis pabrik akhir berdasarkan klasifikasi ini.
Berdasarkan bentuk bentuknya, end mill dapat digolongkan lagi menjadi berikut.
●V-bit :Gigi pemotong berbentuk sudut kecil, biasanya 60° atau 90° membentuk ujung pemotongan berbentuk V. Hal ini membuatnya cocok untuk membuat potongan sempit dan kecil. Mereka juga digunakan dalam pembuatan huruf, ukiran detail yang rumit, dan pembuatan tanda.
●Pabrik ujung persegi :Mereka juga dikenal sebagai pabrik ujung datar. Pabrik ini memiliki sudut persegi yang tajam, sehingga cocok untuk pemotongan 90° pada benda kerja. Mereka berfungsi sebagai end mill serba guna yang digunakan dalam face milling, side milling, dll.
●Pabrik ujung bola :Pabrik ini memiliki ujung tombak yang membulat, yang memberikan permukaan akhir yang lebih baik pada benda kerja. Cocok untuk menggiling permukaan berkontur, slotting dangkal, dll.
●Pabrik akhir buntut ikan :Pabrik ini memiliki gigi pemotong yang terfokus pada salah satu ujungnya, yang biasanya rata sehingga dapat memotong bahan apa pun, termasuk lembaran tipis. Ini mengurangi serpihan benda kerja dan cocok untuk membuat kantong dengan dasar datar, jalur terjun, kontur presisi, dll.
Seruling adalah alur spiral pada ujung tombak pabrik akhir yang memungkinkan penghilangan pembentukan serpihan selama pemotongan. Biasanya, end mill memiliki konfigurasi 2, 3, atau 4 flute, meskipun end mill 3 flute kurang umum dibandingkan dua lainnya.
Peningkatan jumlah flute akan menyebabkan peningkatan feed rate pada cutter dan produksi potongan dengan permukaan akhir yang lebih baik. Namun, berkurangnya seruling menunjukkan pembersihan chip yang lebih baik dan berkurangnya penumpukan panas. Oleh karena itu, produsen mungkin perlu mempertimbangkan material yang mereka kerjakan sebelum memutuskan jenis end mill yang akan digunakan untuk fabrikasinya.
●2 Penggilingan Akhir Seruling ideal untuk aluminium dan kayu karena lebih lembut dan menghasilkan serpihan yang lebih besar.
●3 Penggilingan Akhir Seruling memiliki penghilangan chip yang baik dan ketahanan rata-rata terhadap keausan.
●4 Penggilingan Akhir Seruling paling cocok untuk memotong benda kerja yang dianggap terlalu sulit untuk dikerjakan dengan 2 pemotong seruling. Selain itu, ini adalah jenis end mill yang lebih umum digunakan di bengkel mesin.
Pabrik akhir sering kali diproduksi dengan paduan baja kobalt (Baja Berkecepatan Tinggi) atau tungsten karbida. Pilihan lainnya adalah pabrik akhir kobalt.
●Pabrik Akhir Baja Kecepatan Tinggi (HSS) :Bahan ini relatif lebih murah dibandingkan karbida padat tetapi memiliki kemampuan kecepatan yang lebih rendah dan masa pakai yang sedikit rendah.
●Pabrik Akhir Tungsten Karbida :Harganya lebih mahal dibandingkan HSS namun menawarkan ketangguhan dan ketahanan lebih terhadap kondisi keausan. Mereka juga memiliki ketahanan panas yang tinggi dan paling cocok untuk bekerja dengan material yang paling kaku, bahkan pada kecepatan tinggi. Pabrik akhir karbida sering digunakan untuk aplikasi industri.
●Pabrik Akhir Cobalt :Bahan ini juga lebih mahal dibandingkan HSS dan menawarkan kekakuan dan ketahanan aus yang lebih baik.
Penggilingan akhir merupakan salah satu aspek penggilingan CNC dengan beberapa spesifikasi khusus. Di bawah ini beberapa manfaat dari proses penggilingan ini.
Operasi penggilingan adalah salah satu proses pemesinan paling serbaguna dengan fleksibilitas unggul. Misalnya, penggilingan akhir ideal untuk beberapa aplikasi, seperti pembuatan kontur, pembuatan profil, penelusuran, pencelupan, dll.
Seperti proses pemesinan CNC pada umumnya, proses penggilingan akhir dipandu dan diatur oleh kode dan program komputer. Oleh karena itu, pemotongan telah meningkatkan presisi dan akurasi, yang sangat penting untuk suku cadang dengan persyaratan toleransi yang ketat.
Penggilingan akhir cocok untuk beragam material – logam, seperti aluminium dan baja; bukan logam, seperti kayu dan plastik; dan bahkan komposit. Material padat apa pun cocok untuk operasi penggilingan akhir.
Mesin ini hanya mengharuskan operator memasukkan kode yang diperlukan untuk menjalankan proses; kemudian, ia melanjutkan pemotongannya. Berkurangnya campur tangan manusia memastikan berkurangnya kesalahan, sehingga meningkatkan efisiensi proses.
Selain itu, prosesnya sangat otomatis dan dapat berjalan terus menerus selama berjam-jam, memastikan fabrikasi produk dapat dipercepat. Dengan mesin penggilingan CNC, produsen dapat membuat suku cadang dalam hitungan jam, bukan dalam hitungan hari atau minggu menggunakan mesin konvensional.
Penggilingan akhir cocok untuk membuat struktur kompleks dengan spesifikasi toleransi tinggi. Mereka memproduksi cetakan, slot, bahu, housing, dan suku cadang mesin lainnya.
Berikut adalah perbedaan utama antara kedua proses pemesinan.
●Meskipun penggilingan akhir cocok untuk aplikasi yang luas, seperti slot pemesinan, kontur, profil, rongga, dll., pengeboran biasanya menciptakan lubang pada benda kerja.
●Penggilingan akhir menggunakan mesin giling yang dapat memotong ke arah mana pun; pabrik akhir membuat pemotongan aksial dan lateral. Pengeboran melibatkan penggunaan mata bor untuk terjun ke suatu material, meninggalkan lubang yang tepat.
Karena kedua proses tersebut memerlukan alat pemotong khusus, mari kita periksa juga perbedaan antara pemotong tersebut.
●Mengamati ujung mata bor, Anda akan melihat bentuknya yang mengerucut, kecuali mata bor berlian dengan ujung datar. Di sisi lain, pabrik akhir dapat hadir dalam berbagai bentuk tergantung pada spesifikasinya. Pemilihan end mill biasanya didasarkan pada persyaratan fabrikasi dan bahan kerja.
●Meskipun mata bor memiliki gigi pemotong yang menonjol dan meruncing ke arah ujung pemotongan, tepi tajam utama end mill berada di bagian luarnya (sisi), dan tepi tajam lainnya berada di ujungnya.
●Memang benar, end mill mampu membuat lubang. Namun, tidak seperti mata bor yang dapat membuat lubang pada benda kerja, end mill memerlukan lubang yang sudah dibor sebelumnya.
●End mill dapat menghasilkan potongan permukaan datar karena pemotongan periferal, sedangkan mata bor hanya dapat memotong secara vertikal, sehingga menghasilkan potongan silinder atau kerucut dalam bentuk lubang.
Selain mengetahui bahwa Anda memerlukan layanan penggilingan akhir, penting juga untuk bermitra dengan penyedia layanan terkemuka – WayKen, karena mesin ini seringkali mahal. Oleh karena itu, Anda dapat menghemat biaya namun memberikan hasil terbaik untuk kebutuhan manufaktur Anda.
WayKen ahli dalam menyediakan layanan penggilingan CNC dan operasi pemesinan lainnya. Bengkel mesin internal kami terdiri dari para insinyur berketerampilan tinggi dengan pengalaman luas dalam bidang permesinan. Selain itu, kami menawarkan berbagai layanan pemesinan, termasuk pemesinan presisi, pembubutan CNC, pemesinan logam &plastik, pencetakan 3D, cetakan injeksi cepat, penyelesaian permukaan, dll.
Cukup hubungi kami untuk mendapatkan penawaran harga instan dan analisis DfM.
Penggilingan akhir adalah proses manufaktur yang sangat serbaguna dengan aplikasi yang luas, terutama untuk penggilingan muka, penggilingan profil, dan pencelupan. Seperti kebanyakan proses yang dikendalikan komputer, proses ini sangat presisi, menghasilkan produk dengan akurasi dimensi tinggi, menjadikannya berharga dalam pembuatan suku cadang mesin.
Setelah membaca artikel ini, Anda seharusnya memiliki pengetahuan yang cukup tentang proses pemesinan ini dan cara memanfaatkannya untuk fabrikasi Anda. Jangan ragu untuk menghubungi WayKen untuk layanan penggilingan akhir Anda.
Apa perbedaan utama antara penggilingan akhir dan penggilingan muka?
Perbedaan utama antara kedua proses penggilingan ini terletak pada perangkat pemotongannya. Face mill memiliki desain melingkar halus dengan gigi potong untuk pemotongan horizontal. Sedangkan end mill, yang biasanya berbentuk sekrup, memiliki gigi potong di bagian muka dan samping, sehingga memungkinkan pemotongan ujung dan pemotongan tepi.
Dapatkah Anda mengebor dengan end mill?
Pabrik akhir cocok untuk mengebor lubang pada benda kerja. Misalnya, pabrik akhir dengan pemotongan tengah dapat memotong langsung ke bawah menjadi suatu material, menghasilkan lubang di bagian tersebut. Namun, untuk aplikasi yang memerlukan lubang yang dibor secara presisi, Anda perlu menggunakan mata bor dan alat untuk membesarkan lubang.
Mengapa pabrik akhir disebut pabrik akhir?
Penggilingan akhir berbeda dari proses CNC lainnya karena alat pemotongnya yang unik. Pabrik akhir berisi gigi pemotong di sisi dan ujung pabrik; karena itulah namanya – pabrik akhir.
Proses manufaktur
Kate McDaniel adalah editor blog di UiPath. Peran chief information officer (CIO) modern berkembang pesat. Mereka tidak lagi terbatas hanya untuk menemukan alat teknologi terbaik untuk perusahaan mereka atau memastikan bahwa alat tersebut mendukung tujuan bisnis yang lebih besar. CIO saat ini be
Makan malam TV adalah nampan beku dari makanan yang sudah dimasak sebelumnya. Juga dikenal sebagai makan malam beku, mereka dirakit secara otomatis pada sistem konveyor. Dalam proses ini, makanan awalnya disiapkan dan dimasak. Kemudian ditempatkan di atas nampan dan dibekukan dengan cepat. Konsep ma
dashcam baru KeepTruckin, berdasarkan sistem CV22 Ambarella pada sebuah chip, menggunakan AI untuk memantau pengemudi truk dan kendaraan komersial lainnya. Sistem pemantauan pengemudi telah menjadi bagian penting dari percakapan dalam keselamatan otomotif. Sementara sebagian besar diskusi pemantaua
Definisi Pembelajaran Mesin Pembelajaran mesin adalah metode analisis data yang mengotomatiskan pembuatan mode analitis. Ini adalah bidang kecerdasan buatan yang didasarkan pada gagasan bahwa mesin harus dapat belajar dari pengalaman. Di masa lalu, pembelajaran mesin telah memberi kita mobil yang
