Glosarium Teknik Metalurgi:Penjelasan Istilah Z

Glosarium istilah teknis untuk penggunaan insinyur metalurgi Istilah yang dimulai dengan alfabet 'Z'

• satyendra
• 5 Agustus 2025
• 80 Komentar
• Daftar istilah teknis untuk penggunaan insinyur metalurgi Istilah dimulai dengan alfabet 'Z',

Glosarium istilah teknis untuk penggunaan insinyur metalurgi

Istilah yang dimulai dengan alfabet 'Z'

Koreksi ZAF – Ini adalah program sinar-X kuantitatif yang mengoreksi efek nomor atom (Z), serapan (A), dan fluoresensi (F) dalam matriks.

sumbu z – Ini adalah dimensi ketiga dalam sistem koordinat Cartesius tiga dimensi. Ini tegak lurus terhadap sumbu x dan sumbu y dan digunakan untuk mewakili kedalaman atau ketinggian. Sederhananya, dalam ruang 3D, sumbu x adalah kiri-kanan, sumbu y adalah atas-bawah, dan sumbu z adalah maju-mundur. Pada laminasi komposit, sumbu z adalah sumbu referensi yang tegak lurus terhadap bidang laminasi.

Efek Zeeman – Ini adalah pemisahan tingkat energi elektron yang mengalami degenerasi menjadi tingkat energi yang sedikit berbeda dengan adanya medan magnet eksternal. Efek ini berguna untuk koreksi latar belakang pada spektrometer serapan atom.

Kerusakan Zener – Ini adalah jenis kerusakan listrik pada dioda sambungan p-n dengan bias terbalik, dimana medan listrik yang kuat menyebabkan elektron melakukan terowongan dari pita valensi ke pita konduksi, sehingga menyebabkan peningkatan arus balik secara tiba-tiba. Hal ini terjadi pada dioda yang didoping berat dengan wilayah penipisan yang sempit.

Dioda Zener – Ini adalah julukan untuk 'dioda pengatur tegangan' yang dapat mengandalkan efek Zener atau kerusakan longsoran salju untuk mempertahankan tegangan yang kira-kira konstan. Kedua efek tersebut memiliki koefisien suhu tegangan yang berlawanan.

Penyeret Zener – Ini juga dikenal sebagai penyematan Zener. Interaksi antara partikel dan batas butir bertanggung jawab atas adanya gaya penahan yang mempengaruhi mobilitas batas butir. Ini adalah fenomena ketika partikel fase kedua (seperti presipitasi) menghalangi pergerakan batas butir suatu material, sehingga memperlambat atau bahkan menghentikan migrasi batas butir. Efek ini sangat penting dalam mengontrol struktur mikro dan sifat material, terutama selama proses seperti pertumbuhan butir.

Efek Zener – Ini juga dikenal sebagai kerusakan Zener. Ini adalah jenis kerusakan listrik pada dioda sambungan pn dengan bias terbalik. Hal ini terjadi ketika medan listrik yang kuat menyebabkan elektron melakukan terowongan dari pita valensi ke pita konduksi, yang menyebabkan peningkatan arus balik secara tiba-tiba. Efek ini biasanya digunakan pada dioda Zener untuk pengaturan tegangan.

Parameter Zener–Hollomon – Biasanya dilambangkan dengan 'Z'. Hal ini digunakan untuk menghubungkan perubahan suhu atau laju regangan dengan perilaku tegangan-regangan suatu material. Ini paling banyak diterapkan pada pembentukan baja pada suhu yang meningkat, ketika creep aktif. Hal ini diberikan oleh persamaan Z =e exp(Q/RT)Z=ε˙exp⁡(Q/RT) dengan `e'ε˙ adalah laju regangan, `Q' adalah energi aktivasi, `R' adalah konstanta gas, dan `T' adalah suhu. Parameter Zener–Hollomon juga dikenal sebagai laju regangan terkompensasi suhu, karena keduanya berbanding terbalik dalam definisinya.

Penyematan Zener  – Ini adalah pengaruh dispersi partikel halus pada pergerakan batas butir sudut rendah dan sudut tinggi melalui bahan polikristalin. Partikel kecil bertindak mencegah pergerakan batas tersebut dengan memberikan tekanan yang menahan gaya penggerak yang mendorong batas tersebut. Penyematan zener sangat penting dalam pemrosesan bahan karena memiliki pengaruh yang kuat terhadap pemulihan, rekristalisasi, dan pertumbuhan butiran.

Tegangan Zener – Ini didefinisikan sebagai tegangan di mana dioda Zener mengalami kerusakan terbalik, sehingga memungkinkannya untuk mengatur tegangan dalam rentang tertentu, biasanya dikendalikan oleh dimensi dan pengotor dioda. Tegangan tembus ini dapat diatur dari sekitar 2,4 volt hingga ratusan volt.

Fungsi Zener-Wert-Avrami (ZWA) – Ini juga dikenal sebagai persamaan Avrami. Ini adalah model matematika yang digunakan untuk mendeskripsikan kinetika transformasi fasa pada material, khususnya dalam konteks transformasi benda padat seperti presipitasi, kristalisasi, dan rekristalisasi. Hal ini sering diterapkan untuk memahami dan memprediksi bagaimana tegangan sisa berkurang selama proses perlakuan panas. Intinya, persamaan Zener-Wert-Avrami menggambarkan fraksi material yang diubah sebagai fungsi waktu dan suhu. Fungsi Zener-Wert-Avrami adalah alat canggih yang menyediakan kerangka kerja untuk memprediksi bagaimana proses ini berkembang seiring waktu dan suhu.

Zeolit  – Ini adalah sejenis bahan alumino-silikat terhidrasi kristal dengan struktur pori-pori teratur. Sifat fisik dan kimianya yang unik memberikan karakteristik adsorpsi, katalitik, selektivitas bentuk, dan pertukaran ion yang baik. Dibandingkan dengan bahan anorganik lainnya, zeolit ​​​​banyak digunakan sebagai katalis, penukar ion, dan adsorben karena sifat kimianya yang dapat disesuaikan, struktur pori yang dapat dikontrol, dan stabilitas hidrotermal yang baik. Zeolit ​​adalah kelas mineral aluminosilikat kristal mikropori yang dicirikan oleh struktur unik seperti sarang lebah, yang memungkinkannya bertindak sebagai penyaring molekuler dan katalis selektif bentuk. Mereka terdiri dari silikon, aluminium, dan oksigen, dengan beberapa atom silikon digantikan oleh aluminium, menciptakan kerangka bermuatan negatif yang dapat menampung kation. Struktur ini memungkinkan mereka untuk secara selektif menyerap molekul berdasarkan ukuran dan bentuk. Zeolit ​​ada dua jenis yaitu (i) zeolit ​​alam, dan (ii) zeolit ​​sintetis. Zeolit ​​alam tidak berpori, misalnya Natrolit (Na2O.Al2O3.4SiO2.2H2O). Zeolit sintetik berpori dan dibuat dengan memanaskan tanah liat cina, feldspar ( AlNaO8Si3) dan soda abu. Zeolit ​​sintetis memiliki kapasitas tukar per satuan berat yang lebih tinggi dibandingkan zeolit alam.

Membran zeolit – Ini adalah lapisan tipis bahan alumino-silikat kristal dengan struktur berpori yang sangat teratur, digunakan untuk memisahkan campuran gas dan cairan berdasarkan ukuran molekul dan sifat adsorpsi. Membran ini terkenal dengan stabilitas kimia dan termalnya yang tinggi, sehingga cocok untuk beberapa proses pemisahan seperti pemisahan gas, pervaporasi, dan desalinasi air.

Proses Zeolit – Disebut juga proses Permutit. Ini adalah proses menghilangkan kesadahan air yang bersifat permanen dan sementara. Ini melibatkan pengendapan ion kalsium dan magnesium yang ada dalam air. Pertukaran ion dan terjadi dengan bantuan zeolit ​​​​dan oleh karena itu dikenal sebagai proses pelunakan Zeolit. Untuk melunakkan air dengan proses zeolit, air sadah diresapi dengan laju tertentu melalui lapisan zeolit, disimpan dalam bejana silinder. Ion-ion penyebab kekerasan (Ca2+, Mg2+) tertahan oleh zeolit ​​​​sebagai CaZe dan MgZe, sedangkan air yang keluar mengandung garam natrium. Reaksi yang terjadi selama proses pelunakan adalah (i) Na2Ze + Ca(HCO3)2 =CaZe + 2NaHCO3, (ii) Na2Ze + Mg(HCO3)2 =MgZe + 2NaHCO3, (iii) Na2Ze + CaCl2 =CaZe + 2NaCl, dan (iv) Na2Ze + MgCl2 =MgZe + 2NaCl. Setelah beberapa waktu, zeolit ​​​​berubah sepenuhnya menjadi zeolit ​​​​kalsium dan magnesium dan air tidak lagi melunak, sehingga air habis. Pada tahap ini, pasokan air dihentikan dan zeolit ​​​​yang telah habis diambil kembali dengan mengolah lapisan tersebut dengan larutan air garam (larutan NaCl 10%). Reaksi yang terjadi selama regenerasi diberikan oleh persamaan CaZe (atau MgZe) + 2NaCl =Na2Ze + CaCl2 (atau MgCl2). Pencucian (limbah cairan) yang mengandung CaCl2 dan MgCl2 dikirim ke saluran pembuangan dan lapisan zeolit ​​yang telah diregenerasi digunakan kembali untuk tujuan pelunakan.

Penganggaran berbasis nol (ZBB) – Ini adalah konsep yang muncul pada tahun 1970 untuk membantu organisasi mengelola biaya mereka dengan lebih baik. Penganggaran berbasis nol, berbeda dengan penganggaran tradisional, tidak secara otomatis memasukkan item apa pun ke dalam anggaran tahun depan. Meskipun konsep ini menjadi kabur dan ketinggalan jaman ketika organisasi kembali ke teknik penganggaran konvensional, konsep ini mendapatkan kembali daya tariknya karena beberapa ahli menemukan bahwa anggaran tahunan yang dibuat melalui penganggaran berbasis nol selaras dengan strategi keseluruhan dan membantu meningkatkan efisiensi operasional dengan menantang asumsi dalam penganggaran konvensional.

Tanpa pendarahan – Ini adalah prosedur fabrikasi laminasi yang tidak memungkinkan hilangnya resin selama proses pengawetan. Hal ini juga menjelaskan prepreg yang dibuat dengan jumlah resin yang diinginkan pada bagian akhir, sehingga tidak ada resin yang harus dihilangkan selama proses pengawetan.

Pembawa energi tanpa karbon – Ini didefinisikan sebagai zat, seperti hidrogen atau amonia, yang memfasilitasi transfer energi tanpa mengeluarkan karbon dioksida, sehingga mendukung upaya dekarbonisasi secara ekonomi dan mengatasi tantangan teknis dan ekonomi dalam transportasi dan penyimpanan energi.

Tingkat nol penyeberangan (ZCR) – Ini didefinisikan sebagai ukuran berapa kali suatu bentuk gelombang melintasi sumbu nol, ditentukan dengan menghitung kejadian ketika sinyal bertransisi dari negatif ke positif dan sebaliknya, sambil memperhitungkan ambang batas untuk menghindari kesalahan penghitungan karena kebisingan.

Peralihan arus nol (ZCS) – Ini didefinisikan sebagai teknik di mana saklar dimatikan ketika arus yang melaluinya adalah nol. Hal ini dicapai melalui resonansi antara induktor dan kapasitor. Metode ini bertujuan untuk membentuk bentuk gelombang arus sakelar selama konduksi untuk memastikan kondisi arus nol pada saat pergantian.

Tidak ada cacat (ZD) – Ini adalah program yang dipimpin manajemen untuk menghilangkan cacat dalam produksi industri. Meskipun berlaku untuk semua jenis organisasi, hal ini terutama diterapkan dalam rantai pasokan di mana pun komponen dibeli dalam jumlah besar (barang umum seperti mur dan baut adalah contoh yang baik).

Model dimensi nol – Model ini didefinisikan sebagai model sederhana yang membuat keseimbangan massa dan panas di seluruh sistem untuk memprediksi komposisi gas, tanpa memperhitungkan variasi spasial dalam sistem.

Suhu keuletan nol (ZDT) – Ini adalah suhu saat material kehilangan semua keuletannya, yang berarti material akan patah tanpa adanya deformasi plastis. Pada dasarnya, ini adalah temperatur di mana suatu material bertransisi dari kemampuan untuk berubah bentuk sebelum patah (perilaku ulet) menjadi patah segera setelah mencapai kekuatan luluhnya (perilaku getas).

Nol emisi – Artinya tidak adanya pelepasan gas atau polutan berbahaya ke atmosfer. Secara khusus, istilah ini mengacu pada kendaraan atau teknologi yang tidak menghasilkan emisi selama pengoperasiannya, seperti mobil listrik dan kendaraan sel bahan bakar hidrogen. Konsep ini sangat penting untuk mengurangi polusi dan memitigasi perubahan iklim dengan menghilangkan emisi dari pembakaran bahan bakar fosil.

Baterai tanpa emisi – Baterai ini mengacu pada baterai yang, selama pengoperasiannya, tidak menghasilkan emisi atau polutan berbahaya. Artinya, mereka tidak melepaskan gas rumah kaca atau zat beracun lainnya ke atmosfer. Baterai merupakan komponen penting dalam kendaraan tanpa emisi (ZEV), yang mengandalkan baterai ini untuk menggerakkan motor listrik dan menghindari penggunaan bahan bakar fosil.

Bangunan tanpa emisi – Ini didefinisikan sebagai struktur yang mencapai efisiensi energi tinggi dan menghasilkan energi terbarukan bebas emisi dalam jumlah yang cukup untuk memenuhi kebutuhan energi selama periode tertentu. Hal ini memainkan peran penting dalam mengurangi ketergantungan pada bahan bakar fosil dan meminimalkan emisi gas rumah kaca di sektor bangunan.

Teknologi nol emisi – Ini mengacu pada solusi energi yang tidak menghasilkan emisi karbon dioksida selama pengoperasiannya, sehingga mengurangi emisi gas rumah kaca secara signifikan. Teknologi ini dapat mencakup sumber energi terbarukan seperti fotovoltaik, angin, dan sel bahan bakar, serta pembangkit listrik tenaga nuklir yang canggih.

Pembangunan tanpa energi – Ini didefinisikan sebagai bangunan yang mencapai nol emisi karbon setiap tahunnya dengan mengurangi kebutuhan energi dan memanfaatkan sumber energi terbarukan untuk memenuhi pengurangan kebutuhan. Bangunan tanpa energi dapat dinilai dengan berbagai cara, termasuk penggunaan energi nol bersih di lokasi, penggunaan energi sumber nol bersih, dan emisi energi nol bersih.

Tidak ada kesalahan – Dalam konteks alat ukur, ini merujuk pada pembacaan yang ditampilkan oleh alat ketika idealnya berada pada angka nol. Ini adalah jenis kesalahan sistematis yang terjadi ketika tanda nol pada instrumen tidak sejajar dengan titik nol sebenarnya, sehingga menyebabkan ketidakakuratan pengukuran secara konsisten.

Tidak ada pemaksaan prakode – Ini didefinisikan sebagai teknik prakode linier yang secara efektif membatalkan interferensi multipengguna dalam kondisi rasio signal-to-noise (SNR) tinggi, memungkinkan multipleksing spasial penuh dan perolehan keragaman multipengguna, namun terbatas pada melayani sejumlah pengguna antena tunggal yang setara dengan jumlah antena pemancar.

Frekuensi nol – Mengacu pada penggantian titik data menjadi 0 (nol) ketika observasi suatu kelas kurang, sehingga menyebabkan prediksi tidak akurat.

Tingkat pertumbuhan nol – Ini juga dikenal sebagai tingkat tanpa pertumbuhan. Ini menandakan situasi ketika tidak ada peningkatan atau penurunan nilai atau kuantitas seiring berjalannya waktu. Dalam konteks keuangan, artinya nilai aset atau arus kas tetap konstan.

Pegas dengan panjang nol  – Ini adalah istilah untuk pegas kumparan yang dirancang khusus yang memberikan gaya nol jika panjangnya nol, yaitu, dalam grafik garis gaya pegas terhadap panjangnya, garis tersebut melalui titik asal. Pegas kumparan nyata tidak berkontraksi hingga panjang nol karena pada titik tertentu kumparan saling bersentuhan. 'Panjang' di sini didefinisikan sebagai jarak antara sumbu poros pada setiap ujung pegas, tanpa memperhatikan bagian inelastis di antara keduanya. Pegas dengan panjang nol dibuat dengan membuat pegas koil dengan tegangan bawaan (Pelintiran dimasukkan ke dalam kawat saat digulung selama pembuatan. Hal ini terjadi karena pegas yang melingkar akan terlepas saat diregangkan), jadi jika pegas dapat berkontraksi lebih jauh, titik keseimbangan pegas, titik di mana gaya pemulihnya nol, terjadi pada panjang nol. Dalam praktiknya, pembuatan pegas biasanya tidak cukup akurat untuk menghasilkan pegas dengan tegangan yang cukup konsisten untuk aplikasi yang menggunakan pegas dengan panjang nol, sehingga pegas tersebut dibuat dengan menggabungkan pegas dengan panjang negatif, dibuat dengan tegangan yang lebih besar sehingga titik keseimbangannya berada pada panjang negatif, dengan sepotong bahan inelastis dengan panjang yang sesuai sehingga titik gaya nol terjadi pada panjang nol.

Nol pelepasan cairan (ZLD) – Ini didefinisikan sebagai proses pengolahan yang menghilangkan pembuangan limbah cair ke air permukaan, sehingga mencegah pencemaran lingkungan dan mendorong daur ulang dan penggunaan kembali air limbah untuk konservasi air.

Zona Laue pesanan nol (ZOLZ) – Ini adalah bidang tertentu dalam ruang timbal balik yang berisi titik asal (000) dan tegak lurus terhadap berkas elektron datang dalam difraksi elektron. Ini pada dasarnya mewakili perpotongan bola Ewald dengan bidang kisi timbal balik yang melewati titik asal. Refleksi dalam zona Laue orde nol dicirikan oleh kedekatannya dengan sinar yang ditransmisikan dan simetrinya, yang mencerminkan struktur kristal yang diproyeksikan sepanjang arah sinar datang.

Konveyor pengumpul tekanan nol – Ini adalah sistem konveyor yang dirancang dengan cermat untuk menghilangkan tekanan atau gaya apa pun yang terjadi di antara produk yang posisinya berdekatan.

 Rangkaian urutan nol – Ini didefinisikan sebagai model rangkaian ekivalen di mana tiga tegangan urutan nol berada dalam fasa satu sama lain, menghasilkan pergeseran fasa nol antara tegangan masukan dan keluaran. Hal ini dipengaruhi oleh sambungan belitan trafo seri dan shunt serta konstruksi intinya.

Komponen urutan nol – Komponen-komponen ini mengacu pada komponen-komponen yang besarnya dan fasanya sama yang timbul dari kondisi gangguan bumi yang asimetris dan beban yang tidak seimbang dalam sistem tiga fasa. Mereka hanya dapat mengalir jika ada jalur kembali ke netral dan berbeda dari impedansi urutan positif dan negatif.

Tegangan urutan nol – Ini didefinisikan sebagai sepertiga dari jumlah tegangan fasa dalam sistem tiga fasa. Secara matematis direpresentasikan sebagai Va0 =1/3 (Va + Vb + Vc). Pengukuran tegangan ini dapat diperoleh dengan menggunakan konfigurasi transformator tegangan tertentu atau impedansi seimbang yang dihubungkan ke tiga saluran.

Suhu kekuatan nol (ZST) – Ini mengacu pada suhu saat suatu material, biasanya baja, kehilangan seluruh kekuatan terukurnya dan tidak dapat lagi menahan beban apa pun. Hal ini terjadi karena mencairnya batas butir selama pemanasan atau pemadatan, sehingga menghalangi material untuk mentransfer gaya tegak lurus terhadap arah pemadatan. Ini adalah parameter penting dalam proses seperti pengecoran dan pengelasan, dimana pemahaman suhu kekuatan nol membantu mencegah kerusakan.

Tunda tanpa waktu – Ini didefinisikan sebagai respons langsung suatu sistem atau instrumen ketika menarik pembawa muatan, seperti dalam eksperimen pompa/probe inframerah-tengah, yang mana pembangkitan pembawa muatan terjadi seketika setelah penyerapan foton.

Perkiraan nol – Ini didefinisikan sebagai pendekatan di mana energi suatu atom dalam suatu sistem ditentukan oleh tingkat keteraturan rata-rata yang berlaku di seluruh sistem, bukan oleh konfigurasi atom-atom tetangga yang berfluktuasi. Perkiraan ini ditandai dengan ketidakpekaan terhadap detail struktur atau dimensi kisi.

Hukum nol termodinamika – Dinyatakan bahwa jika dua sistem termodinamika masing-masing berada dalam kesetimbangan termal dengan sistem ketiga, maka keduanya berada dalam kesetimbangan termal satu sama lain, misalnya jika benda ‘A’ berada dalam kesetimbangan termal (tidak ada perpindahan panas di antara keduanya saat bersentuhan) dengan benda ‘C’, dan benda ‘B’ berada dalam kesetimbangan termal dengan benda ‘C’, maka ‘A’ berada dalam kesetimbangan termal dengan ‘B’. Oleh karena itu, kesetimbangan termal antar sistem merupakan hubungan transitif. Dua sistem dikatakan berada dalam hubungan kesetimbangan termal jika keduanya dihubungkan oleh dinding yang hanya dapat ditembus panas dan tidak berubah terhadap waktu. Untuk memudahkan bahasa, sistem terkadang juga dikatakan berada dalam hubungan kesetimbangan termal jika sistem tersebut tidak terhubung sehingga mampu mentransfer panas satu sama lain, namun tetap tidak dapat melakukan hal tersebut (walaupun) terhubung dengan dinding yang hanya dapat ditembus oleh panas.

Nol waktu – Ini adalah waktu ketika kondisi pembebanan atau kendala tertentu diperoleh pada uji mulur atau uji relaksasi tegangan.

Peralihan tegangan nol (ZVS) – Ini didefinisikan sebagai metode yang memungkinkan sakelar daya dan dioda hidup dan mati pada tegangan nol, meminimalkan tekanan tegangan dan arus, sehingga mengurangi kerugian peralihan pada konverter.

Lapisan Zeta – Ini adalah lapisan ketiga pertumbuhan paduan seng-besi dari baja dasar yang terbentuk selama proses galvanisasi. Komposisi kimia lapisan ini sekitar 94% seng dan 6% besi. Lapisan Zeta memiliki kekerasan DPN (angka piramida berlian) sebesar 179, dibandingkan dengan kekerasan DPN baja dasar sebesar 159.

Potensi Zeta – Disebut juga potensial elektro-kinetik. Ini adalah perbedaan potensial dalam larutan yang disebabkan oleh distribusi muatan sisa yang tidak seimbang dalam larutan yang bersebelahan, sehingga menghasilkan lapisan ganda. Potensial Zeta berbeda dengan potensial elektroda karena potensi ini terjadi secara eksklusif pada fase larutan, yakni mewakili kerja reversibel yang diperlukan untuk membawa muatan satuan dari tak terhingga dalam larutan ke antarmuka yang dimaksud, namun tidak melalui antarmuka.

Pengukuran potensi Zeta – Pengukuran ini mengacu pada karakterisasi muatan permukaan bahan nano, yang digunakan untuk mempelajari efektivitas bahan penutup dan menilai stabilitas partikel nano. Nilai potensial zeta dapat positif atau negatif, bergantung pada sifat zat pembatas.

Poli-propilena Ziegler-Natta – Ini mengacu pada poli-propilena yang diproduksi menggunakan katalis titanium Ziegler–Natta, yang biasanya diproduksi sebagai padatan yang didukung magnesium klorida dan diaktivasi dengan alkil aluminium. Proses ini biasanya digunakan di beberapa teknologi.

Metode penyetelan Ziegler-Nichols – Ini adalah teknik heuristik yang banyak digunakan untuk menyetel pengontrol PID (proportional-integral-derivative). Ini memberikan pendekatan sistematis untuk menentukan nilai awal parameter turunan proporsional-integral (penguatan proporsional, waktu integral, dan waktu turunan) berdasarkan perilaku sistem yang dikontrol. Metode ini bertujuan untuk mencapai sistem kontrol yang stabil dan responsif, seringkali dengan mencari penguatan yang menghasilkan osilasi berkelanjutan dan kemudian menggunakan osilasi tersebut untuk menghitung parameter turunan integral-proporsional.

Protokol ZigBee – Ini didefinisikan sebagai standar komunikasi nirkabel yang dirancang untuk aplikasi berdurasi pendek dan konsumsi energi rendah, terutama di Internet of Things (IoT), menggunakan protokol dasar Institute of Electrical and Electronics Engineers IEEE 802.15.4. Ini mendukung beberapa jenis perangkat termasuk koordinator, router, dan perangkat akhir, sehingga memfasilitasi pengelolaan jaringan dan komunikasi yang efisien.

Konfigurasi zig-zag – Ini mengacu pada metode penyambungan tiga transformator satu fasa yang menyediakan jalur untuk arus beban urutan nol, yang secara efektif menangani beban tidak seimbang dan kondisi gangguan tanah dengan membuat belitan secara zigzag.

Bank landasan zig-zag – Bank-bank ini digunakan untuk menyediakan kabel keempat untuk beban fase-ke-tanah pada sistem distribusi. Mereka menggunakan konfigurasi trafo zig-zag untuk menurunkan tegangan dengan cara yang lebih efisien dibandingkan trafo wye-delta.

Transformator zig-zag – Ini adalah trafo tiga fasa multi-belitan yang terkadang digunakan untuk grounding.

Gulungan trafo zig-zag – Merupakan belitan transformator tujuan khusus dengan sambungan zigzag atau bintang yang saling terhubung, sehingga setiap keluaran merupakan jumlah vektor dari dua (2) fasa yang diimbangi sebesar 120 derajat. Ini digunakan sebagai transformator pembumian, menciptakan sambungan netral yang hilang dari sistem 3 fase yang tidak dibumikan untuk memungkinkan pembumian netral tersebut ke titik referensi bumi, untuk melakukan mitigasi harmonik, karena dapat menekan arus harmonik triplet (ke-3, ke-9, ke-15, dan ke-21, dll.), untuk menyuplai daya 3-fase sebagai transformator otomatis (berfungsi sebagai primer dan sekunder tanpa sirkuit terisolasi), dan untuk mensuplai non-standar, fase-bergeser, daya 3 fase. Transformator tiga fase sembilan belitan biasanya memiliki tiga belitan primer dan enam belitan sekunder identik, yang dapat digunakan dalam sambungan belitan zigzag.

Seng (Zn) – Merupakan unsur kimia yang memiliki nomor atom 30. Merupakan logam yang agak rapuh pada suhu kamar dan tampak keabu-abuan mengkilat ketika oksidasi dihilangkan. Dalam beberapa hal, seng secara kimiawi mirip dengan magnesium (Mg) dan kedua unsur tersebut hanya menunjukkan satu bilangan oksidasi normal (+2), serta ion Zn2+ dan Mg2+ memiliki ukuran yang sama. Seng lebih reaktif dibandingkan besi (komponen utama baja). Saat terkena kelembapan dan oksigen, seng membentuk lapisan pelindung seng oksida, seng hidroksida, dan seng karbonat, yang melekat pada permukaan dan menghalangi korosi lebih lanjut. Seng mengalami pelapukan dengan kecepatan yang sangat lambat, sehingga lapisan biasanya mempunyai umur yang panjang. Seng mempunyai elektronegatifitas yang lebih besar dibandingkan besi sehingga memberikan perlindungan katodik (atau pengorbanan) pada baja. Hal ini menyebabkan seng lebih terkorosi dibandingkan baja jika lapisannya terkelupas atau rusak hingga mengekspos logam dasar, selain bertindak sebagai pelindung galvanik. Seng memiliki lima isotop stabil. Bijih seng yang paling umum adalah sphalerite (seng blende) yang merupakan mineral seng sulfida. Seng dimurnikan melalui flotasi buih bijih, pemanggangan, dan ekstraksi akhir menggunakan listrik (pemenangan elektro). Dalam bentuknya yang lebih murni, seng tersedia dalam bentuk lempengan, ingot, shot, bubuk, dan debu. Slab zinc diproduksi dalam tiga tingkatan. Batas pengotor sangat penting ketika seng digunakan untuk tujuan paduan. Melebihi batas pengotor dapat mengakibatkan sifat mekanik dan korosi yang buruk. Seng murni digunakan terutama untuk penambahan rendaman elektro-galvanisasi, dan bubuk seng serta debu digunakan dalam baterai dan cat tahan korosi yang lebih baik.

Baterai seng-udara – Baterai ini didefinisikan sebagai sel elektrokimia yang menggunakan anoda bubuk seng, katoda katalitik, dan elektrolit alkali, di mana oksigen atmosfer berfungsi sebagai katoda aktif. Mesin ini terkenal dengan kapasitas penyimpanan energinya yang tinggi dan kurva pelepasannya yang datar, meskipun umurnya biasanya pendek yaitu 1 bulan 3 bulan karena kebocoran udara.

Coran paduan seng – Paduan seng digunakan secara luas dalam pengecoran gravitasi dan tekanan. Ketika digunakan sebagai paduan pengecoran umum, paduan seng dapat dituang menggunakan proses seperti die casting bertekanan tinggi, die casting bertekanan rendah, pengecoran pasir, pengecoran cetakan permanen (besi, grafit, atau cetakan plester), spin casting (cetakan karet silikon), pengecoran investasi (lilin hilang), pengecoran kontinyu atau semi kontinyu, dan pengecoran sentrifugal. Proses yang lebih baru melibatkan pengecoran semi-padat, dimana beberapa teknik dapat digunakan. Korosi tidak menjadi perhatian pada sebagian besar aplikasi. Namun, untuk coran yang mengalami serangan korosif sedang hingga berat, diperkirakan akan terjadi kehilangan sifat. Penuaan jangka panjang juga dapat menyebabkan hilangnya sedikit sifat; efeknya bervariasi dari satu paduan ke paduan lainnya dan bergantung pada metode pengecoran yang digunakan. Semua paduan pengecoran seng memiliki sifat pemesinan yang sangat baik, dengan masa pakai perkakas yang lama, gaya potong yang rendah, penyelesaian permukaan yang baik, keausan pahat yang rendah, dan pembentukan serpihan yang kecil. Operasi pemesinan yang umum dilakukan pada paduan ini meliputi pengeboran, penyadapan, reaming, broaching, routing, turning, milling, die threading, dan sawing. Coran paduan seng dapat dengan mudah disambung dengan menyolder atau mematri, atau dengan teknik pengelasan tertentu menggunakan bahan pengisi berbahan dasar seng. Penyolderan berbahan dasar kadmium, berbahan dasar timah, atau berbahan dasar timbal tidak direkomendasikan karena dapat menyebabkan masalah korosi antar butir kecuali jika coran tersebut dilapisi dengan lapisan nikel atau tembaga yang tebal sebelum disolder. Solder berbahan dasar seng yang lebih baru kini tersedia. Ikatan perekat atau pengencang mekanis juga merupakan metode yang sangat baik untuk menyambung coran. Pengecoran seng dapat dipaku, dipancang, dan dikerutkan. Pengencang berulir, termasuk sekrup sadap sendiri, tidak boleh dikencangkan secara berlebihan melainkan dikencangkan sesuai torsi yang disarankan. Hilangnya torsi hingga 40 % harus dimasukkan ke dalam desain untuk komponen yang beroperasi pada suhu tinggi 50 derajat C atau lebih tinggi. Kehilangan torsi yang besar dapat dihindari dengan menggunakan pengencang khusus, termasuk kerucut (pegas atau Belleville) atau washer bintang yang benar.

Pelapisan paduan seng – Ini adalah proses di mana lapisan tipis paduan berbasis seng diaplikasikan pada benda logam, biasanya melalui pengendapan elektro, untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, ketahanan aus, dan penampilan. Lapisan ini memberikan lapisan pengorbanan, melindungi logam di bawahnya dari karat dan bentuk korosi lainnya. Paduan seng yang umum digunakan dalam pelapisan meliputi seng-nikel dan seng-besi.

Seng amonium klorida – Ini adalah komponen khas larutan fluks yang digunakan dalam fase pembersihan proses galvanisasi.

Campuran seng – Ini adalah bentuk mineral seng sulfida (ZnS) dengan struktur kristal kubik. Ia juga dikenal sebagai sfalerit dan merupakan bijih seng sulfida yang umum. Campuran seng memiliki perbandingan atom seng dan belerang 1:1, dengan susunan ion tetrahedral.

Baterai aliran seng-bromin – Ini didefinisikan sebagai jenis baterai aliran yang memiliki kepadatan energi tinggi dan dapat mengisi dan mengosongkan dengan kapasitas besar dan umur panjang, menggunakan larutan seng bromida sebagai reaktan utama. Hal ini memungkinkan pengosongan dalam 100 % secara berkala tanpa memengaruhi kinerja. Desainnya mengedepankan keselamatan dan daur ulang.

Seng kalsin – Ini adalah produk reaksi konsentrat seng sulfida, dan opsional, bahan bantalan seng primer atau sekunder lainnya yang dipanggang dalam tungku pada suhu tinggi atau dihembuskan dengan udara.

Seng karbonat patina – Ini adalah lapisan seng karbonat yang relatif tidak larut yang terbentuk seiring cuaca lapisan galvanis, memberikan perlindungan tambahan terhadap korosi dan ketahanan abrasi.

Baterai seng-karbon – Ini adalah jenis sel galvanik yang menggunakan seng sebagai anoda, mangan dioksida sebagai katoda, dan amonium klorida atau seng klorida sebagai elektrolit. Ia menawarkan sumber daya ekonomis dengan kinerja yang dapat diterima untuk beberapa aplikasi.

Paduan pengecoran seng – Paduan pengecoran seng memiliki struktur mikro dendritik/eutektik. Paduan hipoeutektik dipadatkan dengan dendrit kaya seng (eta), sedangkan paduan hipereutektik dipadatkan dengan dendrit kaya aluminium. Semua paduan pengecoran seng-aluminium harus ditangani secara hati-hati untuk mencegah pengambilan berlebihan unsur pengotor berbahaya seperti timbal, kadmium, timah, besi, dan lain-lain. Kontaminasi silang yang disebabkan oleh peleburan paduan dalam tungku yang digunakan untuk pengecoran paduan tembaga dan aluminium atau besi sangat mengganggu karena paduan ini mengandung unsur-unsur yang berbahaya bagi paduan seng. Kekhawatiran akan kemurnian telah menyebabkan produsen mewajibkan hanya 100 % bahan perawan yang digunakan dalam produksi paduan seng. A maximum 50 % remelt of foundry returns to the melting furnace is acceptable during the making of castings. Zinc alloys have low melting points, need relatively low heat input, do not need fluxing or protective atmospheres, and are non-polluting. The rapid chilling rate inherent in zinc die castings results in minor property and dimensional changes with time, particularly if the casting is quenched from the die rather than air cooled. Although this is rarely a problem, a stabilizing heat treatment can be applied prior to service if rigid dimensional tolerances are to be met. The higher the heat treatment temperature, the shorter the stabilizing time needed with 100 deg C is a practical limit to prevent blistering of the casting or other problems. A common treatment consists of 3 hours to 6 hours at 100 deg C, followed by air cooling. The time extends to 10 hours to 20 hours for a treatment temperature of 70 deg C. Because of their high fluidity, zinc alloys can be cast in much thinner walls than other die castings alloys, and they can be die-cast to tighter dimensional tolerances. Zinc alloys allow the use of very low draft angles. In some cases, a zero draft angle is possible.

Zinc castings – These castings refer to components fabricated through the die-casting process using zinc alloys, characterized by their ability to be produced rapidly, with intricate detail, tight dimensional tolerances, and excellent surface finish. They are known for their thin-wall casting capability, good machinability, and receptiveness to different finishing techniques, making them widely applicable in industries such as automotive and electronics.

Zinc chloride (ZnCl2) – It is a chemical compound composed of zinc and chlorine. It is a white, crystalline, and hygroscopic solid that readily absorbs moisture from the air. It is highly soluble in water and has several industrial applications, including use as a flux, dehydrating agent, and in textile and paper processing.

Zinc coated sheet and strip – In this the sheet and strip are coated with zinc (i) by dipping in a bath of molten zinc with the mass of the zinc varies in general between 100 grams per square meter to 700 grams per square meter total on both the sides and the coating having a spangle, minimized spangle, or without spangle finish, and (ii) by electrolytic deposition with the mass of the zinc varying in general between 7 grams per square meter and 107 grams per square meter on each side corresponding to a coating thickness of 1 micro-meter to 15 micro-meters on each side. After zinc coating, the surfaces can be passivated by chromating or phosphating.

Zinc-coated steel – It is also known as galvanized steel. It is steel that has been coated with a layer of zinc to protect it from corrosion. This coating acts as a barrier, preventing the steel from rusting when exposed to moisture and oxygen. The zinc also provides sacrificial protection, meaning it corrodes preferentially to the steel if the coating is damaged.

Zinc coating – It is a protective layer of zinc applied to a metal surface, typically steel, to prevent corrosion (rusting). This process, frequently called galvanizing, uses zinc’s ability to act as a sacrificial anode, meaning it corrodes preferentially to the underlying metal, hence protecting it from rust. The use of zinc as a coating to protect steel and iron from corrosion is the largest single application for the metal worldwide. Metallic zinc coatings are applied to steels namely (i) from a molten metal bath (hot dip galvanizing), (ii) by electrochemical means (electro-galvanizing), (iii) from a spray of molten metal (metallizing), and (iv) in the form of zinc powder by chemical / mechanical means (mechanical galvanizing). Zinc coatings are applied to several different types of products, ranging in size from small fasteners to continuous strip to large structural shapes and assemblies.

Zinc-cobalt plating – Zinc-cobalt coatings contain 0.6 % to 2 % cobalt. Zinc-cobalt alloys find extensive use for relatively inexpensive components in applications which need improved abrasion resistance and corrosion protection. Typically, an 8 micrometers film with 1 % cobalt lasts up to 500 hours in a neutral salt spray test before red rust appears if the proper chromate is applied. Some reduction in corrosion resistance is experienced after exposure to high temperature, but not as much as with zinc-iron alloys. A unique attribute of zinc-cobalt is its corrosion resistance to sulphur di-oxide in accelerated corrosion tests. This suggests that these coatings can be suitable for use in sulphur-containing corrosive environments. There are two types of zinc-cobalt plating baths namely acid and alkaline. Alkaline baths are preferred for tubes and other configurations with internal unplated areas. Exposure to acidic electrolyte reduces the corrosion resistance of such parts. Available chromates include clear, yellow, iridescent and black.

Zinc concentrate – It is a processed mineral material containing a high concentration of zinc, typically extracted from zinc ore through beneficiation processes like flotation. It is a crucial intermediate product used in the production of metallic zinc and different zinc-containing products.

Zinc deposits – These deposits refer to the different morphological forms of zinc which are plated from aqueous alkaline electrolytes, which can include heavy spongy, dendritic, filamentous mossy, boulder, and layer-like structures, each influenced by factors such as substrate type, surface treatment, electrolyte composition, and current density. For practical applications, well-adherent boulder or layer-like deposits are preferred, while other forms can hinder performance in battery cycling.

Zinc di-alkyl-di-thio-phosphate (ZDDP) – It is a chemical compound widely used as an anti-wear and antioxidant additive in lubricants, particularly in engine oils. It’s a coordination compound consisting of zinc bound to the anion of a di-alkyl-di-thio-phosphoric acid. Zinc di-alkyl-di-thio-phosphates are known for their ability to form protective tribo-films on metal surfaces under friction, which reduces wear and extends the life of engine components.

Zinc dust – It is a fine powder composed of metallic zinc. It is characterized by its bluish-gray colour and is used as a reducing agent, a pigment in corrosion-resistant coatings, and in several industrial applications. It is produced by condensing zinc vapour and is frequently spherical in shape.

Zinc electrode – It is defined as a component in nickel-zinc battery technology, typically composed of zinc oxide mixed with additives like calcium oxide, which improve conductivity and anti-corrosive properties, while also influencing discharge product solubility and cell energy density.

Zinc flake coatings  – These are non-electrolytically applied coatings, which provide good protection against corrosion. These coatings consist of a mixture of zinc and aluminium flakes, which are bonded together by an inorganic matrix. The specifications for zinc flake coatings are defined in International Organization for Standardization standard ISO 10683 and also in European standard EN 13858. ISO 10683 sets out the requirements for zinc flake coatings for threaded fasteners and EN 13858 describes the requirements for zinc flake coatings for fasteners with no thread and for other parts as well. There are three groups of zinc flake coatings namely (i) zinc flake coatings containing Cr (VI) (hexavalent chromium) with surfaces containing Cr (VI) provide higher anti-corrosion protection with a thinner coating, but Cr (VI) is carcinogenic and poses a potential risk to the environment, (ii) solvent-based Cr (VI)-free zinc flake coatings, and (iii) water-based Cr (VI)-free zinc flake coatings.

Zinc flake powder – It is made from spherical zinc powder by dry ball milling with lubricants. Zinc flake powder has stronger covering, floating and shielding properties as well as better metallic lustre than spherical zinc powder.

Zinc-ion battery (ZIB) – It is defined as energy storage device which utilizes zinc as the charge carrier, offering advantages such as low cost, environmental friendliness, safety, and a long life cycle compared to lithium-ion batteries. They feature high volumetric energy density and operate with aqueous electrolytes, avoiding issues like dendrite formation.

Zinc hydroxide  – It is the corrosion product formed in response to the presence of moisture on galvanized articles.

Zinc-iron alloy layers  – These are inner layers of the galvanized coating formed from interdiffusion reactions between iron in the base steel and molten zinc metal, (e.g., delta, gamma, and zeta layers).

Zinc-iron plating – It is a process where a thin layer of zinc alloyed with a small amount of iron is deposited onto a metal substrate, typically steel. This alloy coating provides improved corrosion resistance compared to plain zinc plating and is frequently used as an alternative to cadmium plating. The iron content in the coating is normally between 0.4 % and 1 % by weight. Zinc-iron plating involves depositing a layer of zinc alloyed with iron onto a metal surface. The iron content in the deposit is a key factor in its properties. Zinc-iron plating produces alloys containing 15 % to 25 % iron (Fe) as-plated. Advantages of this alloy are good weldability and ductility. It is electroplated on steel coil and strip for auto bodies. Strip for the manufacture of automotive components is also plated in baths that produce 1 % Fe in the alloy deposit, a special feature of this alloy is its suitability for deep black chromating. The corrosion resistance of zinc-iron is normally lower than that of the other zinc alloys, especially after exposure to high temperatures such as those encountered by under-the-hood automotive components.

Zinc mine – It is defined as a location where zinc ores, which typically contain 5 % to 15 % zinc, are extracted for processing and production of zinc metal. The majority of zinc mines are operated underground, with some utilizing open pit methods.

Zinc nickel (Zn-Ni) – It is an alloy coating, typically composed of 85 % to 88 % zinc and 12 % to 15 % nickel, used to protect metal surfaces from corrosion. This alloy is applied through electro-plating, where a layer of zinc-nickel is deposited onto a base metal, normally steel, using an electric current. This coating offers superior corrosion resistance compared to zinc alone, particularly in demanding environments.

Zinc-nickel alloy – Zinc-nickel alloys produce the highest corrosion resistance of electroplated zinc alloys. These alloys contain from 5 % to 15 % nickel. Corrosion resistance improves with nickel content up to 1 % to 18 %. Beyond this range the alloy becomes more noble than steel and loses its sacrificial protection property. An alloy containing 10 % to 13 % nickel is electro-plated on steel strip and coil as an alternative to zinc-iron or electro-galvanizing. An advantage of this composition is the formability of the steel after coiling. For components, chromatizing is needed. However, best results are achieved on alloys containing 5 % to 10 % nickel Ni. For alloys in this range of nickel content, corrosion resistance to neutral salt spray reaches 1000 hours or more before red rust. An advantage of zinc-nickel alloys is their retention of 60 % to 80 % of their corrosion resistance after forming and after heat treatment of plated components. This attribute makes these alloys suitable for automotive applications such as fasteners, brake and fuel lines, and other under-the-hood components.

Zinc-nickel alloy coated sheet and strip – In this product sheet or strip is coated electrolytically with a zinc-nickel alloy, with a coating thickness normally between 1 micro-meter to 8.5 micro-meters per side.

Zinc-nickel alloys plating – Zinc-nickel alloys plated from alkaline baths have shown potential as substitutes for cadmium coatings. Available chromates are clear, iridescent, bronze, and black. Alkaline formulations are preferred for their ease of operation and since they provide more uniform alloy composition and better overall corrosion resistance, especially on tubing and on internal configurations of parts.

Zinc ore – It is a naturally occurring rock or mineral deposit containing zinc, a metallic element used in several industrial applications. It is not found as a pure metal in the earth, but rather as compounds like zinc sulphide (sphalerite), zinc carbonate (smithsonite), and zinc silicate. These ores are mined and processed to extract the zinc metal.

Zinc oxide  – Combined with oxygen, zinc is available as zinc oxide powder. Zinc oxide is used as a pigment in primers and finish paint, as a reducing agent in chemical processes, and as a common additive in the production of rubber products. Zinc oxide is also the basic corrosion product formed almost instantaneously on freshly galvanized articles after withdrawal from the molten zinc metal.

Zinc oxide nano-particles – These nano-particles are defined as nano-structured zinc oxide materials which show unique properties different from their bulk counterpart, and they are utilized in several applications including chemical sensors, photo-catalysis, and opto-electronics because of their excellent structural, electrical, and optical characteristics.

Zinc patina  – It is relatively insoluble zinc carbonate layer which forms as the galvanized coating weathers, providing added corrosion protection and abrasion resistance.

Zinc phosphate coating – It is a type of chemical conversion coating used to treat metal surfaces, mainly steel, to improve corrosion resistance and improve the adhesion of subsequent coatings like paint. They are formed by reacting the metal surface with a phosphate solution, resulting in a crystalline layer of zinc phosphate. This layer acts as a barrier to corrosion and provides a good foundation for other finishes. Zinc phosphate coatings are inorganic, crystalline layers formed on metal surfaces through a chemical reaction.

Zinc plating – It is a process in which a thin layer of zinc is electroplated onto a metal substrate, typically steel or iron. The main purpose of zinc plating is to provide corrosion resistance to the underlying metal, helping prevent rust and degradation when exposed to moisture and air. The zinc layer acts as a sacrificial barrier, corroding first before the base metal does, offering protection over time. The plating process is relatively simple and cost-effective, making it widely used in manufacturing. Zinc Plating also provides a smooth, shiny finish which improves the aesthetic appearance of the product. It is frequently used in industries such as automotive, construction, and electronics.

Zinc powder – It refers to a finely divided form of metallic zinc, typically with particles ranging from sub-micron to a few hundred micro-meters in size. This powder is used as a raw material to create several components and products through powder processing techniques. The high surface area of zinc powder makes it reactive and suitable for several applications, including chemical reactions and as a component in batteries.

Zinc refining – It is defined as a process mainly involving electrolysis to recover metallic zinc from ores, with techniques such as electro-winning representing over 80 % of global zinc production. It also includes the recovery of by-products such as indium and other minor metals through electrolytic methods.

Zinc-rich paint  – It is also called cold galvanizing. It is the material used to touch-up and or repair hot-dipped galvanized surfaces, providing barrier protection and some cathodic protection (if the concentration of zinc is above 94 % in dry film thickness).

Zinc smelting – It is defined as the process of extracting zinc metal from its ores, mainly through methods such as roasting zinc concentrates to produce zinc oxide, which is then reduced by carbon in furnaces at high temperatures. This process includes various techniques like blast furnace processing and use of vertical retorts to efficiently produce zinc.

Zinc solder  – It is the material which is used to touch-up and / or repair hot-dip galvanized surfaces.

Zinc spelter – It typically refers to impure zinc, frequently in the form of slabs, got from the reduction of zinc ores. It is a commercially available form of zinc but contains impurities like lead and sometimes copper. Zinc spelter can also refer to a zinc-lead alloy which resembles bronze in appearance when aged.

Zinc stearate – It is a fine, white powder which acts as a lubricant. It is used to reduce friction during the pressing and compacting of metal powders, which helps prevent die wear and improves the flow of powder into the die cavity. This results in a more consistent and defect-free powder compact, known as a green compact.

Zinc sulphate – It is a chemical compound with the formula ZnSO4, normally known as white vitriol. It is an inorganic compound. It forms hydrates ZnSO4.nH2O, where ‘n’ can range from 0 to 7. All are colourless solids. The most common form includes water of crystallization as the heptahydrate, with the formula ZnSO4·7H2O.

Zinc sulphide (ZnS) – It is a naturally occurring inorganic compound with the chemical formula ZnS. It is a white, crystalline material which is normally found as the mineral sphalerite. Pure zinc sulphide is white, but it can appear black because of the impurities. It has several applications, including use as a pigment, in optics, and as a component in electronic devices because of its luminescent properties.

Zinc sulphide films – These are thin layers of the compound zinc sulphide (ZnS) which are used in several opto-electronic and optical applications because of their unique properties. These films are known for their wide band-gap, high refractive index, and ability to transmit light in the visible and infrared spectrum.

Zinc sulphide nano-particles – These nano-particles are defined as nano-scale structures of zinc sulphide which show unique morphologies, such as one-dimensional nano-wires and three-dimensional micro-spheres, and possess significant opto-electronic properties, making them suitable for applications in solar cells and photo-detectors.

Zinc worms – These are surface imperfections, characteristic of high-zinc brass castings, which occur when zinc vapour condenses at the mould / metal interface, where it is oxidized and then becomes entrapped in the solidifying metals.

Zincrometal – It is a steel coil-coated product consisting of a mixed-oxide underlayer containing zinc particles and a zinc-rich organic (epoxy) topcoat. It is weldable, formable, paintable, and compatible with normally used adhesives. Zincrometal is used to protect outer body door panels in automobiles from corrosion.

Zircon  – It is a mineral belonging to the group of nesosilicates and is a source of the metal zirconium. Its chemical name is zirconium (IV) silicate, and its corresponding chemical formula is ZrSiO4. An empirical formula showing some of the range of substitution in zircon is (Zr1-y, REEy)(SiO4)1-x(OH)4x-y. Zircon precipitates from silicate melts and has relatively high concentrations of high field strength incompatible elements. For example, hafnium is almost always present in quantities ranging from 1 % to 4 %. The crystal structure of zircon is tetragonal crystal system. The natural colour of zircon varies between colourless, yellow-golden, red, brown, blue, and green.

Zirconia – It is also known as zirconium dioxide (ZrO2). It is a white crystalline oxide of zirconium. It is a versatile material with applications ranging from jewelry to dental implants and even nuclear reactors. It is also known as a popular diamond simulant called cubic zirconia.

Zirconia grain stabilization – It refers to the process of preventing the phase transformation of zirconium di-oxide (zirconia) from its tetragonal or cubic form to its monoclinic form at lower temperatures by adding a stabilizing agent like yttria. This transformation can cause a substantial volume expansion and lead to cracking and failure of the material. By stabilizing the tetragonal or cubic phase, the material’s strength and toughness are improved, making it more durable and suitable for several applications.

Zirconia refractories  – These are refractories mainly composed of zirconium oxide (ZrO2). They are frequently used for glass furnaces since they have low thermal conductivity, are not easily wetted by molten glass and have low reactivity with molten glass. These refractories are also useful for applications in high temperature construction materials.

Zirconia toughened alumina (ZTA) – It is a composite material made from alumina and zirconia. It combines the outstanding characteristics of both materials. Compared to conventional alumina, zirconia toughened alumina possesses superior hardness, higher flexural strength, and similar density. Compared to conventional zirconia, it possesses a lower coefficient of linear thermal expansion and higher thermal conductivity. By leveraging these features, zirconia toughened alumina has been widely adopted in milling parts and wear-resistant parts which need cooling. Zirconia-toughened is frequently used in structural applications, cutting tools, and medical devices.

Zirconium (Zr) – It is a chemical element having atomic number 40. Pure zirconium is a lustrous transition metal with a greyish-white colour that closely resembles hafnium and, to a lesser extent, titanium. It is solid at room temperature, ductile, malleable and corrosion-resistant. The mineral zircon is the most important source of zirconium. Besides zircon, zirconium occurs in over 140 other minerals, including baddeleyite and eudialyte. Majority of zirconium is produced as a byproduct of minerals mined for titanium and tin. Zirconium forms a variety of inorganic compounds, such as zirconium dioxide, and organometallic compounds, such as zirconocene dichloride. Five isotopes occur naturally, four of which are stable. The metal and its alloys are mainly used as a refractory and opacifier. The properties of zirconium indicate that it is ductile and has useful mechanical properties similar to those of titanium and austenitic stainless steel. Zirconium has excellent resistance to several corrosive media, including super-heated water, and it is transparent to thermal energy neutrons. Because of these properties, zirconium is used in water-cooled nuclear reactors as cladding for uranium fuel. In 1958, zirconium became available for industrial use and began to supplant stainless steel as a fuel cladding in commercial power station nuclear reactors. Also, the chemical-processing industries began to use zirconium in several severe corrosion environments. Zirconium also finds uses in flashbulbs, biomedical applications and water purification systems. Zirconium alloys are used to clad nuclear fuel rods because of their low neutron absorption and strong resistance to corrosion, and in space vehicles and turbine blades where high heat resistance is necessary.

Zirconium alloys – These are defined as metallic materials mainly composed of zirconium, frequently alloyed with elements such as tin, niobium, chromium, iron, and hafnium. These alloys are used extensively in the nuclear industry for applications like fuel cladding, fuel channels, and structural components in water-cooled reactors. These alloys, including Zircaloy-1, Zircaloy-2, and Zircaloy-4, are selected for their superior corrosion resistance and mechanical properties under reactor conditions.

Zirconium alloy welding – Zirconium alloys are weldable with procedures and equipment are similar to those used for welding titanium and austenitic stainless steels. Zirconium has a low coefficient of thermal expansion, which contributes to low distortion during welding. Because of the reactivity of zirconium with oxygen, nitrogen, and hydrogen, the metal is to be shielded during welding with high-purity inert gas or a good vacuum. Also, zirconium is to be free of oil, grease, and dirt to avoid the dissolving of carbon-containing and oxygen-containing materials, which can embrittle the metal or create porosity and can reduce the corrosion-resistant properties of the metal. Zirconium and its alloys are available in two general categories namely commercial grade and reactor grade. Commercial-grade zirconium designates zirconium which contains hafnium as an impurity. Reactor-grade zirconium designates zirconium from which majority of the hafnium has been removed to make it suitable for nuclear reactor applications. Since pure zirconium has relatively low mechanical properties, different alloying elements are added to enhance its mechanical properties. Zirconium and its alloys are available in plate, sheet, bar, rod, and tubing form in a variety of material specifications.

Zirconium alloy welding process – Zirconium alloys are highly reactive to oxygen and nitrogen in air at high temperatures. Hence, the selected welding processes and procedures are to be capable of shielding the weldment and heat-affected zones (HAZ) from contamination. The use of fluxes is normally avoided, since reactivity with the chemicals in the fluxes causes brittleness and can reduce the corrosion resistance of zirconium weldments. The welding processes which can be used for welding are (i) gas tungsten arc welding, (ii) gas metal arc welding, (iii) plasma arc welding, (iv) electron beam welding, (v) laser beam welding, (vi) friction welding, (vii) resistance welding, (viii) resistance spot welding, and (ix) resistance seam welding. The selection of a welding process depends on several factors, e.g., weld joint, tensile and corrosion-resistant property requirements, cost, and design configuration. Gas-tungsten arc welding is very widely used process for joining zirconium alloys. It uses techniques similar to those used for welding stainless steel, i.e., the direct current power supply is connected for straight polarity (electrode negative, DCEN). Two desirable features are a contactor for making and breaking the arc and high-frequency arc starting. Plasma arc welding is also commonly used, especially for autogenous welding of butt joint thicknesses from 3 millimeters to 1.5 millimeters. Gas-metal arc welding is occasionally used for joint thicknesses from 3 millimeters or more, because of its more-rapid weld time and the consequent savings in shielding gas and production time. Weld quality is more difficult to maintain, because of weld spatter and arc instability, which result in weld contamination and weld defects. Electron-beam welding is rarely used, because of high equipment operating cost as well as weld chamber size limitations. Laser-beam welding has had very limited use in joining zirconium and has been applied mainly in nuclear reactors. Friction welding is used to join zirconium tubes to zirconium rods, as well as to dissimilar metal alloys (e.g., zirconium to stainless steel) for heat-exchanger applications. Resistance welding is especially useful for the seam or spot welding of thin sheets, since no shielding is needed.

Zirconium carbide (ZrC) – It is a hard, refractory ceramic material known for its high melting point, high thermal and electrical conductivity, and strong chemical resistance. It has a metallic gray colour and a cubic crystal structure. It is frequently used in aerospace and nuclear applications because of its strength and ability to maintain properties at high temperatures.

Zirconium carbide cermets -These are composite materials combining the hardness of zirconium carbide (ZrC) ceramic with the toughness and ductility of a metallic component, typically a metal like nickel, cobalt, or tungsten. These materials are engineered to leverage the beneficial properties of both ceramic and metallic phases, resulting in materials with high temperature strength, wear resistance, and fracture toughness.

Zirconium casting – It refers to the process of creating zirconium or zirconium alloy components by melting the metal and pouring it into a mould to solidify into the desired shape. This technique is similar to titanium casting, but zirconium alloys are more reactive at high temperatures, needing careful process control. Zirconium casting utilizes two melting methods namely vacuum arc skull melting and vacuum induction melting. Both furnace systems are capable of melting all reactive alloys. Castings can be produced with the receiving moulds in a static mode as well as by centrifugal casting. Centrifugal casting is accomplished by mounting the moulds on a turntable. This setup utilizes a centre sprue with a runner system to feed from the outside of the mould in. The mould is filled against the centrifugal forces, allowing a slower fill rate and reducing the potential for entrapped gases in the casting.

Zirconium di-boride  (ZrB2) – It is a highly covalent refractory ceramic material with a hexagonal crystal structure. Zirconium di-boride is an ultra-high temperature ceramic (UHTC) with a melting point of 3,246 deg C. This along with its relatively low density of around 6.09 grams per cubic centimeters (measured density can be higher because of hafnium impurities) and good high temperature strength makes it a candidate for high temperature aerospace applications such as hypersonic flight or rocket propulsion systems. It is an unusual ceramic, having relatively high thermal and electrical conductivities, properties it shares with iso-structural titanium di-boride and hafnium di-boride. Zirconium di-boride parts are normally hot pressed (pressure applied to the heated powder) and then machined to shape. Sintering of zirconium di-boride is hindered by the  material’s covalent nature and presence of surface oxides which increase grain coarsening before densification during sintering. Pressure-less sintering of zirconium di-boride is possible with sintering additives such as boron carbide and carbon which react with the surface oxides to increase the driving force for sintering but mechanical properties are degraded compared to hot pressed zirconium di-boride. Additions of around 30 volume percent silicon carbide (SiC) to zirconium di-boride is frequently done to improve oxidation resistance through silicon carbide creating a protective oxide layer which is similar to aluminum’s protective alumina layer.

Zirconium oxide based cermets – Zirconia is a ceramic material which can be bonded with metal to give useful refractory products. Even when combined with only small quantities of metal, such as 5 % to 15 % titanium, strong and thermal shock resistant materials suitable for crucibles to melt rare and reactive metals can be produced. If the zirconium oxide is combined with molybdenum, the resulting cermet shows excellent corrosion resistance against molten steel, in addition to high-temperature strength and limited sensitivity to thermal shock, especially when the metal content is around 50 % by volume. Thermocouple sheaths for temperature measurements of metallic melts, extrusion dies used for forming non-ferrous metals, and wear resistant parts made from these cermets with somewhat higher ceramic content, such as 60 % by volume, are some of the applications.

Zirconium oxide refractory – It consists of refractory products consisting substantially of zirconium di-oxide. It is known for their high temperature resistance and chemical stability. Zirconium oxide casting r efractories are used in several high-temperature applications, including furnace linings, crucibles, and casting nozzles, because of their exceptional properties.

Zirconium powder – It is a fine, particulate form of the metallic element zirconium. It’s typically a grayish-white or bluish-black powder, depending on its purity and form, and is characterized by its high flammability in its dry state. Zirconium powder can be produced through various methods and is used in a wide range of applications, including pyrotechnics, explosives, and as a component in alloys.

Zirconium oxy-chloride (ZrOCl2) – It is a chemical compound used in textile treatments, particularly in fire retardant applications, frequently combined with citric acid and hydrochloric acid. It is utilized to improve the flame resistance of materials like wool fabric under specified conditions.

Zirconium titanate – It is also called lead zirconate titanate (PZT). It is defined as a ceramic perovskite material. It is known for its significant piezo-electric properties, which enable it to change shape when an electric field is applied. It is widely used in many industrial applications because of its high performance, low loss, and versatility in fabrication into different forms.

Zircon refractory – It consists of refractory products consisting substantially or entirely of crystalline zirconium orthosilicate (ZrSiO4). Zircon refractories are specialized ceramic materials known for their exceptional resistance to high temperatures and chemical corrosion. These materials are widely used in industries like metallurgy, glass manufacturing, and ceramics because of their ability to withstand harsh conditions without substantial degradation.

ZK60 alloy – It refers to a magnesium alloy which is known for its limited precipitation hardening and is improved in strength through the co-addition of minor elements such as calcium (Ca) and erbium (Er), resulting in ultra-high tensile and yield strengths.

Z-mill – It is also known as a Sendzimir mill. It is a type of cold rolling mill known for its ability to produce high-quality, thin-gauge steel sheets and plates with precise tolerances and surface finishes. It achieves this through a unique design featuring multiple small-diameter work rolls backed by a series of larger backup rolls. This configuration allows for high rolling forces and precise control over the rolling process, resulting in minimal surface defects and consistent thickness.

Zonal safety analysis (ZSA) – It is defined as a tool in the system safety process which examines the proximity aspects of individual system installations and assesses the potential for mutual influence between systems installed in close proximity.

Zone  – It typically refers to a defined area or region within a system, structure, or process which is distinguished by specific characteristics or functionalities. These zones can be created for different purposes, such as designating different areas within a building for specific uses, defining areas of risk in hazardous environments, or establishing regions with specific regulations or tolerances.  In geology, zone is an area of distinct mineralization. Zone is also any group of crystal planes that are all parallel to one line, which is called the zone axis.

Zone axis – In crystallography, it is a crystallographic direction which is parallel to the intersection line of two or more crystal planes. Essentially, it is the direction along which these intersecting planes align.

Zone control – It is a feature in conveyor systems where different zones of the conveyor can be controlled independently, allowing for better energy efficiency and product handling.

Zoned heating – It refers to a system that divides a furnace into multiple temperature-controlled areas (zones) to optimize heating efficiency. Instead of heating the entire furnace to a single temperature, zoned systems allow for different temperatures in different areas, based on needs and preferences. This approach can lead to substantial energy savings.

Zone melting – It means highly localized melting, normally by induction heating, of a small volume of an otherwise solid metal piece, normally a metal rod. By moving the induction coil along the rod, the melted zone can be transferred from one end to the other. In a binary mixture where there is a large difference in composition on the liquidus and solidus lines, high purity can be attained by concentrating one of the constituents in the liquid as it moves along the rod.

Zone of oxidation  – It is the upper portion of an ore-body which has been oxidized.

Zone, primary combustion – In this zone of combustion, the primary combustion takes place. It is defined as the region within a combustion chamber where a portion of the air is mixed with fuel at an optimal air / fuel ratio, typically around 15:1, for facilitating efficient burning of the fuel. This zone is characterized by a toroidal vortex that stabilizes the flame and promotes the rapid ignition of fuel droplets.

Zone refining – It is a technique which is used to purify materials, especially metals and semiconductors, by repeatedly melting and solidifying a small zone of the material. Impurities tend to concentrate in the molten zone, leaving behind a purer solid as the zone moves. This process is repeated multiple times to achieve high levels of purity.

Zones concept, sintering – Typical sintering furnaces can be thought of as having three or more interconnected zones (depending on the powder material being sintered), each with a separate function. The sintering process consists of several sequential phases, each needing a unique combination of temperature, time and atmosphere composition, flow, direction, and circulation. Each phase of the sintering process occurs in a specific zone of the furnace. Separating these zones and phases conceptually improves design flexibility. A close match between the temperature and atmosphere of each zone and the function of each phase results in an optimum overall sintering process. In a single system, the base nitrogen can be modified with other gases or active ingredients to produce an appropriate and optimum atmosphere composition for each sintering phase before introduction into proper furnace zone.

Zone segregation – It refers to the separation of different groups or elements into distinct areas or zones. This can apply to different contexts, including social groups, waste management, and even network security.

Zone segregation, steel ingot – It refers to the uneven distribution of chemical elements or phases within the solidified metal, creating distinct zones with varying compositions. This occurs during the solidification process when some elements prefer to remain in the liquid phase while others solidify into the metal structure, leading to localized variations in composition. Zone segregation in the steel ingots cannot be eliminated completely by rolling or forging, though the shape of the segregated zone possibly can be changed, e.g., square-shape segregation frequently appears in the cross section of hot rolled steel. Hence, heat treatment distortion Is intensified because of this segregation.

Zone, sintering – In powder metallurgy, it consists of highly localized, progressive heating during sintering to produce a desired grain structure, such as grain orientation, and directional properties without subsequent working.

Zones, reheating furnace – A reheating furnace, used in steel and metalworking industries, is typically divided into three or more zones to gradually heat metal stock to the desired temperature. These zones are namely preheating zone, heating zone, and soaking zone. Each zone has specific functions and temperature profiles. Some furnaces can have more than one heating zone. In the preheating zone, the charged steel material is preheated. The role of the preheating zone is to increase the temperature of the steel material progressively. Slow heating of the steel surface initially is necessary for the control of the thermal stresses in the steel material. In the heating zone the surface temperature of the steel material is raised rapidly. The majority of heat absorption by steel material is accomplished in this zone. In the soaking zone, the internal temperature of the steel material is controlled so as to have as far as possible a uniform temperature throughout the cross section of the steel material. The temperature of this zone is progressively increased so as to have the target or desired discharging temperature for the steel material. In the reheating furnace, the major amount of heating takes place in the heating zone. The temperature uniformity up to desired limits between the core and the surface of the steel material is achieved in the soaking zone. The flue gases move in a direction opposite to that of the steel material and thus ensures considerable amount of waste heat recovery by convection in the preheating zone. Preheating zone is also sometimes called the recuperative zone. The velocity and the retention time of the exhaust gases in the furnace are important for the effective transfer of its sensible heat to the steel material.

Zoning – It is a device of land use planning. The word is derived from the practice of designating permitted uses of land based on mapped zones which separate one set of land uses from another. Zoning can be use-based (regulating the uses to which land can be put) or it can regulate building height, lot coverage and similar characteristics or some combination of these.

Zoom – In image processing, zoom refers to the geometric transformation which magnifies or reduces the size of an image. It is a way to make an image appear larger or smaller, frequently to reveal details or fit it within a display area. Zooming can be achieved through different methods, including optical zoom (using lens movement) and digital zoom (image processing).

Zoom scope sight – It is an optical device which uses a telescopic lens system to magnify a distant target. The ‘zoom’ aspect refers to the ability to adjust the magnification, typically through a variable power setting, to bring the target closer or further away visually.

Z-phase – It refers to different things depending on the context. In materials science, it typically describes a specific phase in metal alloys, frequently a complex nitride, or a phase formed in sodium-ion battery cathodes. In encoder systems, the Z-phase signal is a reset or origin signal. It can also refer to a phase in zeolites or a concept in photo–catalysis.

Z-pins – These are a type of reinforcement used in composite materials which improve strength in the through-the-thickness direction, improving resistance to delamination and enabling the creation of joints capable of withstanding higher mechanical loads.

Z-section – It is a structural component shaped like the letter ‘Z’. It is used mainly in construction for supporting roofs and walls. It is characterized by a central web and two flanges extending at opposing angles, providing strength and flexibility, especially in metal building framing. Z-sections are frequently used as purlins (for roofs) and girts (for walls) to support cladding and distribute loads evenly. The Z-shape provides a good strength-to-weight ratio and resistance to bending and torsion, making it suitable for spanning between main structural elements like rafters or trusses.

Z-transform – It is a mathematical operation which converts a set of evenly spaced measurements of an analog signal into a series of frequency components. It is a mathematical tool used to convert a discrete-time signal (a sequence of numbers) into a complex frequency-domain representation. It is analogous to the Laplace transform for continuous-time signals and is particularly useful for analyzing discrete-time systems and solving difference equations.

Zwitterion – It is also called an inner salt or dipolar ion. It is a molecule which contains an equal number of positively and negatively charged functional groups. Some zwitterions, such as amino acid zwitterions, are in chemical equilibrium with an uncharged ‘parent’ molecule.

Zwitterionic materials – These materials are defined as – that contain both positively and negatively charged groups, resulting in an overall neutral charge. They show strong hydrophilicity and antifouling properties because of the ionic structuring of water, which creates a hydrated layer which repels foulants.

Zwitterionic surfactant – It is defined as an amphiphilic organic compound which possesses both hydrophobic groups in its tail and hydrophilic groups in its head, which can substantially reduce interfacial tension in oil recovery applications.

Zylon  – It is is a trademarked name for a high-performance synthetic polymer material, specifically a range of thermoset liquid-crystalline poly-oxazole. Its IUPAC (International Union of Pure and Applied Chemistry) name is poly (p -phenylene-2,6-benzobisoxazole. In generic usage, the fibre is referred to as PBO. Zylon has 5.8 gigapascals of tensile strength, which is 1.6 times that of Kevlar. Additionally, Zylon has a high Young’s modulus of 270 gigapascals, meaning that it is stiffer than steel. Like Kevlar, Zylon is used in a number of applications which need very high strength with excellent thermal stability.