Tombol

Latar Belakang

Kancing paling awal berasal dari zaman prasejarah, dan terlepas dari ribuan tahun perubahan dalam mode dan teknik manufaktur, kancing telah bertahan sebagai pengikat kain yang paling umum. Meskipun kancing telah digunakan selama ribuan tahun, lubang kancing tidak ditemukan sampai sekitar abad ke-13. Lubang kancing diperkirakan dibawa ke Eropa dari Timur Tengah oleh para ksatria yang kembali dari Perang Salib, dan kemunculannya menyebabkan lonjakan penggunaan kancing. Kancing menjadi pokok busana pria di zaman Renaisans, ketika jaket sering kali menampilkan deretan kancing dari dagu hingga pinggang, lengan yang dikancingkan rapat dari siku hingga pergelangan tangan, dan celana panjang juga memakai kancing di bagian pinggang, lutut, atau paha. Persekutuan pembuat kancing sudah ada di Paris pada abad ke-13, di mana kancing dibuat dari berbagai bahan termasuk kayu, tulang, kuningan, timah, emas, dan perak.

Pada abad ke-18, industri kancing berkembang pesat di seluruh Eropa, dan para pengrajin mengembangkan banyak teknik berbeda untuk membuatnya. Pengadilan Louis XIV dari Perancis mengatur mode untuk kancing rumit dari logam mulia dan permata dan kancing kain dari kain bordir. Pabrikan Inggris menemukan kancing baja, dan kancing kaca atau kaca dan logam populer di Prancis. Banyak seniman terkenal di bidang lain juga meminjamkan keterampilan mereka ke industri kancing. Pelukis Prancis Antoine Watteau membuat kancing, dan beberapa nama terkemuka di porselen halus seperti Wedgwood, Limoges, dan Staffordshire juga dikaitkan dengan kancing halus.

Pada akhir abad ke-18, kancing mulai dibuat di pabrik. Kancing logam dilubangi dengan cetakan, dan pembuat cetakan dilarang beremigrasi dari Inggris, sehingga mereka tidak akan membawa rahasia dagang mereka ke luar negeri. Namun demikian, teknologi menyebar, dan kancing mulai diproduksi secara massal dari logam, kaca, dan bahan lainnya. Kancing mewah masih menjadi elemen populer mode abad ke-19. Diemakers menghasilkan desain yang kompleks menggunakan adegan dari drama, novel, dan lagu anak-anak, dan opera Wagner serta operet Gilbert dan Sullivan secara rutin diperingati dengan tombol yang menggambarkan adegan dan karakter.

Pada awal abad ke-20, gaya yang berlaku jauh lebih sederhana, mencerminkan tampilan yang lebih tenang dari kelas kerah putih yang sedang tumbuh. Kancing kemeja murah yang cocok untuk pria dan wanita tersedia di toko-toko lima-dan-sen di sekitar tahun 1910. Kancing plastik menjadi tersedia secara luas di tahun 1930-an, meskipun kancing kemeja yang paling khas masih terbuat dari kerang laut atau bahan alami lainnya. Perang Dunia II membawa banyak kemajuan dalam teknologi plastik. Kancing akrilik sebenarnya terbuat dari bahan sisa pembuatan turret meriam pembom. Industri kancing hampir seluruhnya berubah menjadi plastik setelah perang. Kancing plastik dapat dibuat dengan berbagai metode. Mereka bisa menjadi cetakan cetakan, di mana siput plastik dipotong dari batang panjang ditempatkan dalam cetakan dua bagian. Cetakan ditutup, dan panas dan tekanan diterapkan untuk menyelesaikan tombol. Proses lain adalah pencetakan injeksi. Dalam metode ini, plastik yang meleleh dipaksa masuk ke dalam cetakan dengan rongga berbentuk kancing. Diuraikan di bawah ini adalah proses yang paling umum untuk membuat kancing plastik:pemotongan mati dari poliester silinder.

Bahan Baku

Kancing masih dibuat dari produk alami, tetapi ini membutuhkan lebih banyak pekerjaan dengan tangan daripada kancing plastik, dan beberapa bahan kancing yang sebelumnya umum tidak lagi tersedia secara luas. Misalnya gading paus, gading gajah, atau kancing kulit penyu tidak dapat dibuat di AS karena undang-undang yang diberlakukan untuk melindungi hewan yang terancam punah. Kancing tanduk dibuat dari kuku dan tanduk sapi dan kerbau, tetapi penggemar kancing mengklaim bahwa tanduk modern memiliki kualitas dan warna yang buruk karena hewan merumput di rumput berkualitas rendah. Kancing klakson antik sering kali bergaris-garis dan tersedia dalam berbagai warna, sedangkan klakson modern berwarna lebih terang atau cokelat tua kusam. Kancing klakson masih merupakan elemen busana pria dengan kualitas terbaik, tetapi harganya sama dengan satu dolar per potong, dibandingkan dengan harga kancing standar yang setengah sen. Kancing mutiara, yang berasal dari kerang laut, masih dihargai karena kilaunya. Tetapi setelah Perang Dunia II, para penyelam di pulau-pulau Pasifik Selatan yang menyediakan sebagian besar mutiara mulai menagih lebih banyak untuk pekerjaan berbahaya mereka, dan harga bahan naik secara drastis. Kancing kaca, yang banyak diimpor dari Jerman pada pertengahan abad ini, kini juga semakin jarang digunakan. Kancing kaca adalah buatan pabrik, tetapi membutuhkan banyak pekerjaan tangan di bawah kondisi panas yang tidak menyenangkan, dan industri ini juga menyusut setelah Perang Dunia II.

Bahan umum untuk kancing adalah poliester, yang merupakan jenis plastik khusus dengan sifat yang membuatnya cocok untuk kancing. Berbagai pewarna kimia ditambahkan ke poliester untuk membuat warna yang berbeda. Untuk membuat kancing dengan kilau mutiara dari kancing cangkang, karbonat merah ditambahkan ke poliester. Tombol hitam dibuat dengan tambahan karbon hitam, dan tombol putih dibuat dengan titanium. Proses pembuatan kancing juga membutuhkan katalis kimia yang mengeraskan poliester, dan lilin.

Manufaktur
Proses

Mencampur poliester

• 1 Polyester tiba di pabrik kancing dalam bentuk cair. Pada awal proses pembuatan, poliester dikeringkan dari tangki penyimpanan dan diukur ke dalam ketel baja tahan karat. Kemudian pewarna ditambahkan, jika kancingnya berwarna apa saja selain dari tembusan alami poliester. Setelah pewarna dicampur, poliester cair dituangkan ke dalam gelas kimia 3 galon (11 l). Katalis dan lilin cair ditambahkan.

Menuangkan ke dalam silinder

• 2 Campuran poliester, katalis, dan lilin kemudian dituangkan ke dalam silinder logam besar yang berputar. Silinder terbuat dari baja dan dilapisi dengan krom, dan biasanya memiliki panjang 2 kaki (61 cm) dan diameter 4 kaki (122 cm). Silinder terletak di sisi mereka pada rol yang memutar drum pada 250 rpm. Larutan poliester perlahan-lahan dituangkan ke bagian dalam silinder yang berputar, dan gaya sentrifugal dari rotasi menyebabkan larutan menyebar, melapisi drum dengan lembaran yang rata. Jumlah poliester yang lebih banyak digunakan untuk kancing yang lebih tebal, dan lebih sedikit untuk kancing yang lebih tipis. Sebuah bibir 2 inci (5 cm) di sekitar ujung silinder mencegah poliester bocor keluar.

Mengeraskan lembaran

• 3 Saat poliester berputar di dalam silinder, poliester mulai berinteraksi dengan katalis kimia dan mengeras. Lilin naik ke atas lembaran, dan juga tenggelam ke bawah, sehingga poliester yang mengeras akhirnya tertahan di antara dua lapisan lilin. Proses ini selesai setelah 20 menit rotasi. Lembaran poliester yang dihasilkan telah berubah dari bentuk cairnya menjadi padatan yang rapuh yang disamakan dengan konsistensi keju basi.

Memotong lembaran

• 4 Ketika lembaran telah mencapai kekerasan yang tepat, drum dihentikan dan lembaran dipotong. Kemudian digulung keluar dari silinder ke tabung kayu. Lilin membuatnya mudah dikeluarkan dari drum, tetapi bahannya masih sangat halus. Lapisan atas lilin kemudian dikupas, dan lembaran tersebut dipindahkan ke mesin blanking.

Memotong yang kosong

• 5 Mesin blanking menggerakkan lembaran poliester di sepanjang ban berjalan. Saat lembaran melewati sabuk, cetakan baja melingkar turun dan membuat lingkaran seukuran kancing, yang disebut blank. Tombol tersedia dalam ukuran standar, dan die dengan diameter berbeda dapat dimasukkan ke dalam mesin blanking, tergantung pada ukuran yang dibutuhkan. Setelah bagian yang kosong dipotong, mereka jatuh ke dalam saluran, dan lembaran poliester yang dilubangi berguling di bawah saluran. Memotong bagian yang kosong dari lembaran membutuhkan waktu dua hingga empat menit, tergantung pada ukuran kancing yang dibuat.

Mendinginkan yang kosong

• 6 Blanko pada tahap ini panas, karena poliester masih bereaksi dengan katalis, melepaskan panas. Jadi pada titik ini bagian yang kosong dikeluarkan dari saluran dan dituangkan ke dalam kantong nilon. Kantong tersebut kemudian diturunkan ke dalam tangki berisi air asin, yang dipanaskan hingga 230 ° F (110 ° C). Kosong mengapung di air garam selama 15 menit. Air perlahan mendingin, dan poliester kosong mengeras. Selanjutnya, kantong nilon dipindahkan ke tangki air dingin, dan blanko mencapai tingkat kekerasan akhir. Setelah mandi air panas dan dingin, blanko dikeringkan dalam mesin pengering sentrifugal, yang memutarnya dalam keranjang wire mesh.

Menata bagian yang kosong

• 7 Bagian yang kosong sekarang siap untuk dipotong menjadi bentuk kancing yang sudah jadi. Desain kancing yang tepat dapat ditentukan oleh produsen pakaian, dan pembuat kancing harus membuat alat pemotong baja sesuai dengan desain yang diberikan kepadanya. Diperlukan alat potong yang berbeda, misalnya untuk membuat tepi yang miring atau rata, atau untuk membuat kancing yang agak cekung. Saat alat pemotong yang sesuai sudah terpasang, kancing dituangkan ke dalam hopper di bagian atas mesin pemotong. Kosong jatuh ke dalam pemegang di mana mereka dijepit erat dan bergerak ke arah alat pemotong. Pisau pemintal maju dan memotong tombol, lalu menarik kembali. Selanjutnya, tombol bergerak di bawah serangkaian latihan, yang menciptakan lubang. Seperti alat pemotong, bor harus dirancang agar sesuai dengan spesifikasi pabrik pakaian. Desain tidak hanya menentukan dua lubang atau empat lubang, tetapi juga diameter lubang dan jarak di antara mereka. Setelah kancing-kancing lewat di bawah bor, kancing-kancing itu disedot dengan vakum dari dudukannya dan ke dalam kotak di bawah mesin. Ratusan tombol dalam satu menit dapat dibuat dengan cara ini, meskipun jumlahnya bervariasi sesuai dengan ukuran tombol dan kerumitan desainnya.

Menyelesaikan tombol

• 8 Setelah tombol dipotong dan dibor, tepinya kasar atau tajam, goresan, dan tanda pahat. Mereka ditempatkan ke dalam drum heksagonal, yang berisi air, bahan abrasif, dan bahan pembusa. Drum berputar hingga 24 jam. Tombol-tombol itu memantul di dalam drum sampai halus dan berkilau. Setelah jatuh, kancing dicuci dan dikeringkan.

Kontrol Kualitas

Setelah tombol benar-benar selesai, mereka ditempatkan pada ban berjalan dan diperiksa secara visual untuk cacat. Inspektur harus memeriksa setiap tombol untuk mencari kekurangan dan menghapus yang retak atau salah potong. Tombol sekarang siap untuk dikemas dan dijual.

Masa Depan

Abad ke-20 telah melihat pengencang pakaian yang sama sekali baru seperti ritsleting dan velcro, dan sekarang kami dapat memproduksi kain melar yang tidak memerlukan pengencang sama sekali. Namun demikian, tombol tampaknya tidak dalam bahaya memudar. Ini berguna dan modis, dan kemungkinan akan lama bersama kita. Namun, teknologi tombol tidak sepenuhnya tenang. Salah satu perkembangan terbaru adalah kancing dengan kekuatan superior, kancing keramik yang terbuat dari zirkonium oksida. Pengusaha bir Joseph Coors Jr. memutuskan pada tahun 1989 bahwa ada kebutuhan akan tombol yang tidak dapat dihancurkan, dan dia menggunakan unit penelitian keramik di Adolph Coors Company untuk mengembangkan produk baru ini. Tombol Diamond Z yang dihasilkan memulai debutnya pada tahun 1993. Dikatakan lebih keras dari baja, dengan kekuatan lentur 2,5 kali baja. Kancing kemeja pria ini dibuat pada suhu 3200 °F (1760 °C), kemudian dipoles dan dilapisi dengan hasil akhir seperti gading. Bukti ketidakterhancuran Diamond Z adalah "uji jatuh" di mana batang runcing yang berat jatuh dari tabung panjang ke tombol. Tombol ini dapat menahan cobaan berat ini serta keausan sehari-hari karena mencuci dan menyetrika berulang kali. Namun, kancing Diamond Z cukup mahal untuk dibuat dibandingkan dengan kancing poliester biasa, dan karena alasan itu, kancing ini tidak mungkin menggantikan teknologi yang ada.