10 langkah untuk mempersiapkan perusahaan Anda untuk kembalinya bisnis

Jika Anda seperti banyak orang dalam bisnis saat ini, selama setahun terakhir ini merupakan tantangan untuk bertahan dari “Resesi Hebat”. Banyak perusahaan harus fokus hanya pada kelangsungan hidup, memotong tenaga kerja dan pengeluaran lainnya hanya untuk bertahan hidup untuk berjuang di hari lain. Sekarang setelah perusahaan mulai melihat beberapa tanda permintaan yang meningkat, pertanyaannya adalah, "Apakah Anda dan aset Anda siap untuk memanfaatkan bisnis yang meningkat ini ketika permintaan datang?"

Selama penurunan, banyak perusahaan memberhentikan teknisi pemeliharaan dan operator produksi yang berpengalaman, mengurangi shift produksi, peralatan menganggur, dan menghabiskan minimal, jika ada, untuk mempertahankan aset mereka.

10 langkah ini menawarkan pendekatan kohesif untuk mempersiapkan aset fisik perusahaan Anda secara hemat biaya dan mengurangi risiko yang terkait dengan tingkat permintaan yang lebih tinggi untuk pengembalian bisnis:

1. Pastikan Anda telah mengidentifikasi aliran nilai, kendala, dan peralatan penting Anda dengan benar: Sebagai permintaan untuk bisnis atau produk yang Anda gunakan untuk menghasilkan pengembalian dan Anda menambahkan bisnis baru tambahan, penting bagi Anda untuk mempertimbangkan efek volume tambahan pada aliran dan hasil Anda. Kecuali jika Anda memilih untuk mengalihdayakan bagian tertentu dari proses sebelumnya atau mengurangi kapasitas Anda melalui rasionalisasi peralatan, kemungkinan besar Anda hanya memiliki sedikit atau hampir tidak ada kendala kapasitas selama setahun terakhir. Permintaan kembali dari produk sebelumnya ditambah dengan permintaan yang dihasilkan oleh bisnis baru dapat dengan cepat mengakibatkan kendala kapasitas. Setiap kapasitas tambahan atau peningkatan pada waktu siklus kendala akan menghasilkan keluaran produk yang dapat dijual tambahan untuk area tersebut.
   
2. Lakukan pemeriksaan umum kendala dan peralatan kritis: Sering kali, perlu untuk menanamkan kembali disiplin untuk membersihkan area tertentu dari peralatan, menghilangkan serpihan, serpihan, atau cairan yang mungkin menumpuk dan mulai memengaruhi kualitas atau potensi umur panjang proses. Tergantung pada tingkat kerusakannya, Anda mungkin perlu atau ingin melakukannya melalui acara kaizen yang berfokus pada pembersihan peralatan sehingga pemeriksaan yang lebih menyeluruh dapat dilakukan. Semua masalah yang tidak sesuai harus dicatat, didokumentasikan dengan perintah kerja tertentu, dicatat dalam CMMS dan direncanakan/dijadwalkan untuk diperbaiki pada waktu yang tersedia dan nyaman pertama.
   
3. Gunakan teknologi pemeliharaan prediktif (PdM) untuk melakukan evaluasi yang lebih mendalam terhadap kondisi spesifik peralatan kendala dan kritis: Gunakan peralatan ultrasonik untuk memeriksa kebocoran yang sulit ditemukan dan kamera inframerah untuk mencari titik panas yang disebabkan oleh sambungan yang longgar atau rusak dan bantalan atau motor yang mungkin bersiap untuk gagal. Manfaatkan peralatan getaran untuk menilai kondisi bantalan, motor, spindel, dan poros berputar tertentu. Lakukan analisis cairan untuk mencari keausan abnormal atau kontaminasi yang secara drastis dapat mengurangi umur panjang peralatan atau menyebabkan kegagalan proses yang fatal. Dokumentasikan hasil dan rencanakan/jadwalkan pekerjaan perbaikan untuk item yang tidak sesuai.
   
4. Pertimbangkan untuk mengevaluasi kemampuan peralatan total (kualitas dan keandalan) peralatan kendala dan kritis: Bisnis/produk baru mungkin menekankan kemampuan peralatan Anda saat ini, jadi penting untuk melakukan Penilaian Kesehatan Mesin (MHA) lengkap untuk mengevaluasi kemampuan dan keandalan peralatan. MHA biasanya menghasilkan laporan terperinci yang memberi Anda data mentah dan memberikan rekomendasi mengenai perbaikan atau peningkatan peralatan. Rekomendasi dapat dikategorikan sebagai nuansa, penting dan kritis untuk memungkinkan pengambilan keputusan yang tepat mengenai kriteria kinerja mana yang akan ditangani dan untuk merencanakan aktivitas tersebut untuk meminimalkan biaya dan gangguan pada operasi. Melakukan perbaikan ini secara proaktif, sebelum produksi ditingkatkan, dapat membantu Anda menghindari menghasilkan produk berkualitas buruk atau tidak konsisten, membuang-buang tenaga untuk pengerjaan ulang yang mahal atau pengiriman yang terlambat/terlewat, yang semuanya akan mengecewakan pelanggan Anda dan dapat mengakibatkan kerugian bisnis.
   
5. Evaluasi ulang suku cadang pengganti yang penting untuk kendala dan peralatan kritis Anda: Apakah Anda memiliki daftar lengkap suku cadang pengganti penting yang diidentifikasi untuk setiap kendala dan peralatan kritis? Jika tidak, itu harus menjadi prioritas tinggi untuk mengembangkannya. Setelah Anda memilikinya (dengan asumsi bahwa Anda menggunakan proses yang kuat untuk mengembangkannya), pastikan setiap suku cadang penting memiliki rencana suku cadang tertentu yang diidentifikasi dan didokumentasikan. Inventaris yang dikelola vendor, konsinyasi, perbaikan vs. penggantian, dan strategi lain mungkin merupakan cara yang tepat dan hemat biaya untuk mengurangi risiko dan meminimalkan biaya. Banyak perusahaan dan OEM memilih untuk mengurangi tingkat persediaan yang mereka pertahankan selama setahun terakhir. Akibatnya, suku cadang mungkin memiliki waktu tunggu yang lebih lama atau, dalam beberapa kasus, pemasok mungkin gulung tikar secara bersamaan. Setelah rencana dengan tingkat persediaan yang sesuai telah ditetapkan, audit boks suku cadang pemeliharaan dan sistem untuk memastikan bahwa tingkat persediaan sesuai dengan rencana dan suku cadang fisik aktual yang tersedia tercermin dengan benar dalam sistem. Ini sangat penting jika Anda belum mempertahankan disiplin untuk mempertahankan program penghitungan siklus yang tepat selama setahun terakhir. Prioritaskan barang-barang yang berada di bawah tingkat yang direncanakan, tentukan bagaimana Anda akan mengisinya kembali dan secara proaktif mendapatkan barang-barang yang dibutuhkan untuk menjalankan rencana Anda. Identifikasi yang buruk, informasi yang tidak akurat, atau rencana suku cadang yang buruk dapat berdampak buruk pada kemampuan Anda untuk melayani pelanggan.
6. Evaluasi ulang tugas pemeliharaan preventif (PM) untuk kendala dan peralatan kritis Anda: Apakah Anda mengurangi, mengabaikan, mematikan, atau berhenti mengeksekusi PM untuk kendala dan peralatan kritis Anda selama setahun terakhir? Apa yang mungkin telah atau tampak seperti tingkat yang memadai selama tahun lalu mungkin tidak cocok untuk mempertahankan kinerja yang optimal karena permintaan meningkat dan kapasitas menjadi terbatas. Tinjau rencana PM sebelumnya dan evaluasi bagaimana teknologi pemeliharaan prediktif (PdM) dapat direvisi atau diperluas untuk membantu mengurangi risiko dan mengurangi kerusakan yang tidak direncanakan. Rencana PM yang kuat dan dijalankan dengan baik dapat membantu mengurangi risiko tersebut dan meningkatkan waktu kerja.
   
7. Pertimbangkan untuk mengintegrasikan operator produksi Anda ke dalam rencana pemeliharaan untuk peralatan kendala dan kritis: Operator yang terlatih dengan baik dan terlibat dalam tugas pemeliharaan otonom untuk memelihara peralatan dapat memberikan dampak yang luar biasa dalam mengurangi kerusakan dan meningkatkan waktu kerja yang produktif. Tingkat keterlibatan akan bervariasi dari perusahaan ke perusahaan, tetapi jika perusahaan kondusif untuk melibatkan operator dan kepemimpinan memiliki disiplin untuk menerapkan akuntabilitas yang diperlukan untuk mempertahankan proses, Anda dapat secara positif memengaruhi kinerja alat berat, sikap operator, dan kebebasan berharga. sumber daya pemeliharaan untuk berkonsentrasi pada aktivitas yang lebih kompleks dan bernilai lebih tinggi untuk mendorong peningkatan kinerja tambahan di seluruh operasi. Meskipun perlu beberapa waktu untuk mengidentifikasi, menyiapkan, dan melatih operator untuk melakukan tugas pembersihan, inspeksi, dan pelumasan yang tepat, pengembaliannya bisa sangat berharga. Jangan berasumsi bahwa operator mengetahui atau seharusnya mengetahui apa yang harus mereka lakukan. Investasikan waktu untuk melakukannya dengan benar dan dapatkan dukungan dari operator dan supervisor langsung mereka.
   
8. Pastikan teknisi pemeliharaan memiliki keterampilan dan pelatihan yang tepat untuk memelihara, memecahkan masalah, dan memperbaiki kendala dan peralatan penting Anda: Apakah teknisi pemeliharaan Anda saat ini memiliki pengetahuan dan keterampilan untuk merawat, memecahkan masalah, dan memperbaiki peralatan Anda dengan benar? Selama setahun terakhir, banyak perusahaan kehilangan atau memberhentikan teknisi perawatan yang berpengalaman. Bahkan jika perusahaan Anda tidak mengurangi staf pemeliharaan Anda, kemungkinan Anda meminimalkan atau menghilangkan sebagian besar program pelatihan atau pengeluaran Anda. Sekarang mungkin waktu yang tepat untuk berinvestasi kembali dalam melatih staf Anda saat ini untuk memastikan mereka dapat secara efektif menangani masalah yang akan muncul saat Anda meningkatkan hasil produksi dan menekankan kapasitas pabrik. Tinjau kontrol, pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC), dan sistem yang terkait dengan peralatan kendala dan kritis Anda. Buat matriks keterampilan personel pemeliharaan Anda. Matriks ini dapat dikembangkan dalam metode yang sangat ilmiah menggunakan tes dan demonstrasi bukti kinerja atau Anda dapat dengan mudah mengembangkan matriks ini menggunakan masukan dari rekan pemeliharaan, pimpinan pemeliharaan, dan pelanggan operasional internal dari dukungan pemeliharaan sebelumnya. Kembangkan rencana pelatihan khusus untuk setiap teknisi yang menargetkan keterampilan dan kemampuan yang diperlukan untuk mendukung kontrol khusus, PLC, dan sistem yang membentuk peralatan kendala dan kritis. Anda juga harus memastikan bahwa masing-masing dilatih dengan benar dan mampu melakukan pemecahan masalah dan analisis akar masalah. Pemanfaatan yang tepat dari alat-alat ini akan membantu mengubah upaya pemeliharaan dari pemadaman kebakaran konstan ke salah satu di mana akar penyebab ditentukan dan dikurangi atau dihilangkan dari terulangnya kembali di masa depan.
   
9. Tinjau, buat, dan selaraskan metrik untuk memantau kemajuan peralatan kendala dan kritis: Tidak jarang personel pemeliharaan menggunakan informasi atau data yang luas, umum, dan tingkat tinggi untuk menilai efektivitas atau kinerja mereka secara keseluruhan. Jika memungkinkan, dapatkan data pemeliharaan ke tingkat perincian yang dapat disejajarkan dengan data kinerja operasional dan rekonsiliasi data atau metrik pemeliharaan dengan metrik kinerja operasi secara berkala. Ingat, pemeliharaan adalah layanan dukungan dengan tujuan memaksimalkan kinerja operasional, ketersediaan peralatan, kinerja peralatan dan umur panjang peralatan dengan cara yang hemat biaya. Meninjau kinerja operasional tertentu secara rutin dalam hubungannya dengan metrik pemeliharaan untuk area operasional tertentu menciptakan kemitraan yang efektif antara personel pemeliharaan dan operasional Anda.
   
10. Perluas pendekatan untuk mencakup peralatan non-kendala dan non-kritis yang sesuai: Setelah Anda menyelesaikan sembilan langkah di atas dengan fokus pada kendala dan peralatan kritis, tinjau daftar aset atau peralatan yang tersisa, prioritaskan mereka ke dalam kelompok atau fase berikutnya dan implementasikan proses secara sistematis pada setiap kelompok. Anda perlu menentukan apakah perlu menerapkan pendekatan ini pada setiap peralatan Anda atau hanya pada tingkat tertentu. Pastikan Anda mencari kelompok umum dari jenis peralatan yang sama di dalam atau di antara beberapa pabrik. Manfaatkan upaya yang dihabiskan untuk mengembangkan pendekatan pemeliharaan komprehensif pada satu peralatan dan terapkan pada semua peralatan yang Anda miliki dalam perusahaan Anda.

Dilakukan dengan buruk, pemeliharaan dapat menyebabkan aset yang tidak dapat diandalkan mogok pada waktu yang tidak tepat. Dilakukan dengan baik, pemeliharaan dapat menjadi pendorong bisnis yang produktif dan berorientasi pada kualitas yang menguntungkan. Dengan berinvestasi pada sumber daya manusia, proses, dan penerapan pendekatan yang tepat sekarang, Anda dapat mempersiapkan dan memposisikan perusahaan Anda untuk memanfaatkan peluang yang terwujud saat ekonomi pulih. Tidak ada jalan pintas; Anda benar-benar mendapatkan apa yang Anda masukkan ke dalamnya.