Munculnya layanan untuk produsen

Nick Boughton dari Teknologi Boulting

Raksasa teknik Rolls Royce  memelopori servis pada tahun 1962 dengan pendekatan Power-by-the-Hour untuk manajemen perawatan mesin jet. Layanan, yang memungkinkan operator untuk membeli daya yang digunakan daripada mesin lengkap, merayakan ke-55 tahun 2017 dan telah terbukti sangat populer di pasar kedirgantaraan.

Di sini, Nick Boughton, pemimpin digital di integrator sistem Boulting Technology,  membahas layanan apa yang dapat ditawarkan industri lain termasuk manufaktur bervolume tinggi dengan margin rendah.

Sederhananya, servitisation adalah tren menjual solusi daripada produk. Popularitasnya semakin meningkat dalam beberapa tahun terakhir di berbagai sektor seperti perawatan kesehatan, otomotif, dan pemrosesan makanan. Dengan memberikan solusi, kepentingan penyedia dan konsumen dapat menjadi lebih selaras.

Industri 4.0

Perusahaan seperti Siemens menggunakan servitisation sebagai bagian dari penawaran Industri 4.0 mereka, menarik data ke dalam platform cloud yang menjadi langganan pengguna akhir sebagai bagian dari model as-a-service. Ini adalah model di mana bisnis industri menerima peralatan, seperti motor, secara gratis dan dikenakan biaya untuk penggunaannya karena 'pemilik' memantau unit dari jarak jauh dan memastikannya berjalan seefisien mungkin.

Elemen penting lainnya dari Industri 4.0 adalah kemampuan untuk menerapkan digitalisasi ke lingkungan produksi dengan menambahkan lebih banyak kecerdasan pada proses yang ada. Pabrik di berbagai sektor industri memiliki banyak peralatan warisan, yang seringkali tidak memiliki sarana komunikasi bawaan dengan sistem lain.

Namun, mesin ini, yang dapat berusia antara 15 dan 30 tahun, masih dapat melakukan tugas fungsional utamanya dengan sukses. Oleh karena itu, produsen bervolume tinggi dengan margin rendah mungkin tidak mungkin menggantikannya.

Banyak 'kotak hitam' sekarang ada di pasaran, yang dapat dipasang di samping peralatan terisolasi yang ada untuk mengintegrasikannya dengan jaringan. Selain itu, perangkat lunak dalam sistem dapat memungkinkan visualisasi metrik kinerja, sehingga memudahkan manajer pabrik untuk mengidentifikasi target peningkatan — memungkinkan sistem berjalan lebih efisien.

Meskipun banyak produk sekarang dirancang dengan mempertimbangkan perkuatan, integrasi dengan peralatan yang lebih tua dan bahkan usang masih bisa menjadi tantangan. Berkonsultasi dengan integrator sistem yang berpengalaman seperti Boulting Technology adalah salah satu cara untuk meneliti kemungkinan dan menghindari waktu henti yang mahal selama proses integrasi.

Dengan cara ini, digitalisasi yang dipasang ulang dan manfaatnya seperti pemeliharaan prediktif, pelacakan aset, pemantauan kondisi, dan pengukuran energi, semuanya dapat diberikan sebagai layanan.

Dalam hal pemeliharaan prediktif atau pemantauan kondisi, digitalisasi peralatan sebagai layanan memungkinkan teknisi pemeliharaan untuk fokus merawat peralatan mereka yang ada, tanpa ada kekhawatiran tambahan. Mereka dapat memperoleh manfaat langsung dari layanan, melalui mengakses data yang dapat dimasukkan ke dalam jadwal pemeliharaan individu mereka sendiri.

Struktur pemeliharaan tradisional mengharuskan para insinyur untuk terbiasa dengan semua peralatan di pabrik, mengatur pemeliharaan di sekitar jadwal mereka sendiri dan juga rezim produksi. Seringkali, kurangnya tenaga kerja selama waktu sibuk dapat menyebabkan mesin yang kurang penting menjadi terabaikan, yang dapat merusak kinerja pabrik.

Bahkan dengan pemantauan jarak jauh, memulai kembali dengan rencana pemeliharaan baru bisa menjadi tugas yang memakan waktu dan sulit. Survei terperinci, seperti survei BRISK Boulting, dapat menyediakan sistem lampu lalu lintas, yang memberi pabrik profil risiko untuk setiap peralatan. Ini bisa menjadi titik awal yang sangat berharga saat merencanakan strategi pemeliharaan berbasis risiko.

Penawaran layanan seperti pemeliharaan, atau digitalisasi melalui perkuatan, kepada produsen yang mungkin tidak memiliki anggaran untuk berinvestasi di industri 4.0, dapat menjadi jawaban yang tepat bagi manajer pabrik, terutama di sektor bervolume tinggi dengan margin rendah seperti makanan dan minuman.

Manufaktur

Seorang manajer pabrik membutuhkan peralatan mereka untuk bekerja secara efektif dan efisien, mengurangi kemungkinan kerusakan yang tidak direncanakan dan kehilangan keuntungan melalui pemborosan energi. Manajer pabrik yang sama ini tidak mempermasalahkan bagaimana tujuan ini dicapai, sebagian besar, mereka hanya perlu diyakinkan bahwa pekerjaan yang diperlukan akan dilakukan sesuai anggaran, dengan cara yang paling efektif.

Diskusi-diskusi lain seringkali diperlukan tetapi pada akhirnya merupakan latihan pencarian fakta untuk memenuhi tujuan-tujuan ini dengan cara terbaik. Produsen peralatan produksi harus menyadari bahwa produk mereka adalah platform untuk menghasilkan layanan.

Dengan model servis, manajer pabrik yang sama dapat membeli transportasi, listrik, atau listrik, seperti yang dilakukan pelanggan Rolls Royce, daripada motor, konveyor, generator, atau mesin jet. Model tersebut berarti bukan lagi tanggung jawab klien untuk memastikan produk akhir terkirim, baik itu listrik, transportasi, atau listrik.

Servitisasi adalah area berkembang yang dapat dimanfaatkan oleh banyak produsen, terutama di sektor volume tinggi dan margin rendah. Demikian pula, digitalisasi peralatan lama dapat menghubungkan mesin ke jaringan dan membawa manfaat industri 4.0. Selain itu, dapat memberikan banyak data yang dapat diumpankan kembali ke jadwal pemeliharaan prediktif.

Dengan anggaran bulanan yang dapat dikelola, teknisi dapat menggunakan data yang dihasilkan untuk menghindari waktu henti, yang sangat mahal bagi produsen bervolume tinggi dengan margin rendah dan juga industri dirgantara.

Penulis blog ini adalah Nick Boughton, pemimpin digital di integrator sistem  Teknologi Boulting