Mengubah Budaya Pemeliharaan melalui Kemitraan Pemasok

Perubahan budaya adalah salah satu transformasi yang paling sulit yang dapat dilakukan pabrik. Di pabrik daging kaleng berusia 45 tahun Conagra di Montrose, Iowa, margin keuntungan sempit dan departemen pemeliharaan seringkali kekurangan staf. Operasi harian masih memuja pahlawan “Tarzan” yang menurun, memperbaiki masalah, dan menghilang sebelum pabrik kembali ke operasi penuh. Pola pikir reaktif ini—memberi reward pada perbaikan cepat daripada pekerjaan pencegahan—telah terbiasa.

Turnover tinggi dan tenaga kerja yang ramping telah memperkuat budaya reaktif ini, meninggalkan sedikit ruang untuk perbaikan proaktif yang dapat mencegah downtime atau kegagalan katastrofik.

Ketika beberapa pemimpin pemeliharaan mengakui kebutuhan untuk pergeseran menuju kejelasan, mereka mengambil kesempatan itu. Alat deteksi kebocoran ultrasonik dibeli dan sekelompok teknisi dilatih untuk menggunakannya. Awalnya diterapkan untuk inspeksi steam trap, alat ini segera tidak digunakan lagi karena pensiun dan rotasi pekerja meninggalkan tidak ada operator yang terlatih.

Mitra vendor dihubungi dengan janji penghematan $80.000. Mereka menawarkan model revenue-share: “Anda membayar $40.000, kami menetapkan rute, melatih tim Anda, dan menganalisis data untuk Anda.” Visi ini menarik—latih staf in-house dan akhirnya bawa program ke kontrol internal. Sayangnya, implementasi gagal memberikan manfaat yang abadi, merosotkan kepercayaan pada teknologi prediktif.

Awal Baru

Setelah menanggung peran saya saat ini pada akhir 2014, saya memiliki latar belakang luas dalam pemeliharaan, produksi, dan manajemen tetapi sedikit pelatihan formal dalam keandalan. Saya bertekad untuk mempelajari ilmu di balik keandalan pemeliharaan, yang membawa saya menghadiri konferensi keandalan pada 2015 dan mendapatkan sertifikasi.

Pada tahun yang sama, departemen kami meluncurkan perjalanan keandalan yang difokuskan pada pelumasan. Kami bekerjasama dengan vendor yang tidak hanya menawarkan penghematan biaya tetapi juga menyediakan pelatihan dan kemitraan kolaboratif. Daripada hard-sell, mereka mencoba memahami bagaimana mereka dapat membantu kami.

Pekerjaan awal kami melibatkan penggabungan pelumas pabrik dan implementasi praktik terbaik. Pertemuan lanjutan mengungkapkan divisi layanan prediktif vendor. Meskipun teknologi terdengar menjanjikan, harganya melarat dan kasus keuangan tidak jelas.

Tidak terhambat, saya meminta pertemuan dengan tim layanan prediktif. Tanpa demo mahal atau slide berkilau, mereka mendengarkan visi saya: paket komprehensif yang mencakup analisis getaran, termografi, ultrasonik, dan pemantauan minyak. Saya ingin vendor menetapkan rute, mengumpulkan dan menganalisis data, sementara tim in-house kami belajar untuk melakukan tugas-tugas ini. Peta jalan lima tahun disusun, berakhir dengan dukungan vendor hanya sesuai kebutuhan.

Di lingkungan reaktif, ambisi ini tampaknya tidak realistis. Persetujuan anggaran lebih sulit dari pada mendapatkan teknisi tambahan. Akibatnya, visi penuh ditunda, namun kemitraan tetap aktif.

Langkah Kecil dengan Tujuan

Mitra vendor kami membantu kami merancang rencana yang sengaja, bertahap untuk memperkenalkan teknologi keandalan dan berbasis kondisi. Strategi meliputi demonstrasi kecil, berdampak tinggi untuk pemegang kepentingan, alat pelatihan internal, pendidikan kepemimpinan senior, dan pengenalan penghargaan “anti-pemadam kebakaran” untuk mengenali pemeliharaan proaktif.

Dimana Memulai

Vendor melakukan kunjungan berkali-kali untuk memahami operasi kami. Bersama-sama kami memilih survei kebocoran ultrasonik sebagai langkah pertama, selaras dengan tujuan penghematan biaya korporat. Survei dua hari mengungkap lebih dari $40.000 kebocoran udara. Data diubah menjadi work order dengan foto dan deskripsi, dan seorang perencana ditugaskan untuk mendorong perbaikan.

Deteksi sendirian tidak menghasilkan penghematan—tindakan sangat penting. Memberikan kepemilikan pada perencana memastikan perbaikan berjalan maju.

Menjual ke Atas

Kesalahan awal perlu dikomunikasikan kepada manajemen atas. Manajer pemeliharaan mengembangkan hasil, dan saya memfasilitasi pertemuan dengan kepemimpinan pabrik di mana vendor menjelaskan proses dan ROI nyata dari deteksi kebocoran ultrasonik. Kejelasan dari penghematan yang dapat diukur membantu mengamankan dukungan untuk memperluas program.

Tetap Berjuang

Kemitraan tumbuh, dan kami memulai proyek pilot kecil. Setelah program kebocoran berhasil, vendor merekomendasikan termografi pada panel kontrol motor. ROI lagi mengesankan, dan work order dibuat untuk masalah yang teridentifikasi.

Selama pertemuan pemeliharaan pencegahan, kami menemukan inspeksi steam trap yang terhenti yang telah ditunda selama bulan-bulan. Dengan termografi yang dipimpin vendor, kami menyelesaikan inspeksi dalam dua hari dan mengganti steam trap yang rusak. Vendor sekarang melakukan pemeliharaan prediktif tahunan untuk steam trap, termografi listrik, dan deteksi kebocoran ultrasonik.

Menggunakan data, kami mendirikan pertemuan pemeliharaan mingguan untuk membahas temuan. Vendor mengunjungi pabrik untuk pelatihan praktis, membuat konsep kompleks seperti analisis getaran mudah dipahami. Narasi “merah sama dengan panas sama dengan kegagalan” beresonansi dengan staf, mendorong keterlibatan.

Satu Langkah Maju, Dua Langkah Mundur

Analisis getaran menawarkan wawasan yang lebih dalam tetapi memerlukan investasi berkelanjutan. Saya mengekspresikan kekhawatiran tentang biaya berulang, namun vendor menawarkan uji coba tiga bulan sesi setengah hari. Kami difokuskan pada aset kritis, dan dalam kuartal pertama kami mengidentifikasi 12 mesin kunci dengan masalah pelumasan, penyelarasan, atau bantalan.

Meskipun temuan yang menarik, implementasi perbaikan tertunda. Beberapa anggota tim meragukan nilai teknologi, mencantumkan pengalaman di masa lalu di mana mereka “mengolesinya” dan “ia akan berjalan.” Keragaman ini mengancam untuk merusak kemajuan kami.

Untuk mengatasi ini, vendor mengadakan lunch-and-learn, menggabungkan pendidikan dengan diskusi informal. Sementara beberapa tim mengadopsi wawasan, yang lain membutuhkan paparan lebih banyak.

Bab Kedua

Dua kasus ilustratif muncul. Motor kipas, yang lama ditandai sebagai gagal, diganti setelah masalah ketegangan sabuk baru ditemukan. Analisis getaran selanjutnya mengungkapkan cacat bantalan, mengonfirmasi kebutuhan akan pemeliharaan proaktif. Di laguna pengolahan limbah, empat blower lama mengalami masalah penyelarasan; saat satu gagal, pabrik menghadapi risiko regulasi. Peringatan yang tepat waktu dari vendor memicu pengadaan motor pengganti, menggambarkan biaya mengabaikan data prediktif.

Bukan Akhir yang Bahagia Tetapi Tengah yang Penuh Harapan

Sementara tantangan masih ada, budaya pabrik sedang berubah. Penghargaan anti-pemadam kebakaran kini mengenali teknisi yang terlibat dalam pekerjaan pencegahan. Salah satu teknisi utilitas secara aktif meminta laporan getaran dan bekerja sama dengan perencana untuk menjadwalkan perbaikan, mencegah downtime pada motor pompa air tawar.

Kami memperluas pelatihan penyelarasan presisi, dan teknisi sekarang secara rutin menerapkan teknik ini. Ketika data menunjukkan potensi kegagalan, kami bertindak dengan cepat, mengurangi downtime dan memungkinkan perencanaan pekerjaan yang lebih baik.

Kepemimpinan korporat telah memperhatikan dan sedang mengeksplorasi bagaimana mereplikasi keberhasilan kami di seluruh organisasi.

Perjalanan kami menyoroti bahwa belajar dari kesalahan, melibatkan mitra, dan kemajuan bertahap dapat mengubah budaya pemeliharaan reaktif menjadi proaktif.

Artikel ini sebelumnya diterbitkan dalam Reliable Plant 2019 Conference Proceedings.